一种输送带自动升降活塞式充填机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送带自动升降活塞式充填机，包括料斗、机箱和摆动轴，所述料斗的下方安装有出料嘴，且出料嘴的右侧设置有活塞连杆，所述出料嘴的下方安置有输送带，且输送带的前侧面安装有第一传感器，所述输送带的下方设置有支架，且支架的下方安装有脚轮，所述机箱安装于料斗的后侧，且机箱的右侧连接有控制箱，所述摆动轴安装于气缸连杆的另一端，且摆动轴的左侧设置有导向柱。该输送带自动升降活塞式充填机分体式设计，易于安装和拆卸，也容易设计修改扩展，利用多个传感器智能控制行程工作，自动化程度高，有效提高生产效率，减轻工人在操作时的负担；活塞式泵体设计，可以产生高的真空吸力及高的出料压力对不同粘稠度的浆料。度的浆料。度的浆料。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带自动升降活塞式充填机


[0001]本技术涉及工业生产装置
，具体为一种输送带自动升降活塞式充填机。

技术介绍

[0002]目前工业生产蛋糕、面包、饼干等所使用的设备的充填机构多为转子泵或齿轮泵结构，这种泵体的主要缺陷是产生的挤料的压力不高，对不同粘稠度的浆料，泵体要做不同的结构设计，不然就会造成出料困难，对于发泡浆料因转子的旋转造成气泡破裂和组织损坏比较严重，在生产过程中原料的品质不能完整的保存；出料嘴数量越多，出料的不均衡性越严重，挤出的产品重量偏差较大的问题，为此，我们提出一种输送带自动升降活塞式充填机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种输送带自动升降活塞式充填机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前工业生产蛋糕、面包、饼干等所使用的设备的充填机构多为转子泵或齿轮泵结构，这种泵体的主要缺陷是产生的挤料的压力不高，对不同粘稠度的浆料，泵体要做不同的结构设计，不然就会造成出料困难，对于发泡浆料因转子的旋转造成气泡破裂和组织损坏比较严重，在生产过程中原料的品质不能完整的保存；出料嘴数量越多，出料的不均衡性越严重，挤出的产品重量偏差较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送带自动升降活塞式充填机，包括料斗、机箱和摆动轴，所述料斗的下方安装有出料嘴，且出料嘴的右侧设置有活塞连杆，所述出料嘴的下方安置有输送带，且输送带的前侧面安装有第一传感器，所述输送带的下方设置有支架，且支架的下方安装有脚轮，所述机箱安装于料斗的后侧，且机箱的右侧连接有控制箱，所述机箱的内部安装有齿轮螺母机构，且齿轮螺母机构的左下角连接有调节伺服电机，所述齿轮螺母机构的右下角安装有摆动气缸，且摆动气缸的下端安装有气缸连杆的一端，所述摆动轴安装于气缸连杆的另一端，且摆动轴的左侧设置有导向柱，所述机箱的内部中间位置安装有开关轴气缸，且开关轴气缸的右上角方设置有伺服升降电机，所述伺服升降电机的正下方连接有同步轮，且同步轮的左端安装有同步轮主动轴，所述同步轮的下方连接有同步带，且同步带的左侧设置有第二传感器，所述导向柱的外侧安装有直线轴承座，且直线轴承座的前侧连接有机架，所述摆动轴前后两端的下方均安装有摆臂，且摆臂的下端连接有活塞联动轴。
[0005]优选的，所述第一传感器和第二传感器分别通过导线与控制箱的输入端电性连接，且控制箱的输出端分别通过导线与输送带和伺服升降电机电性连接。
[0006]优选的，所述脚轮的数量设置为四个，且脚轮与支架之间形成四边形结构。
[0007]优选的，所述齿轮螺母机构与调节伺服电机之间构成转动结构，且齿轮螺母机构与机箱之间的连接方式为转动连接。
[0008]优选的，所述摆动气缸与气缸连杆之间的连接方式为铰接连接，且摆动轴与气缸连杆之间构成转动结构。
[0009]优选的，所述导向柱贯穿于直线轴承座的内部，且直线轴承座与机架之间的连接方式为固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该输送带自动升降活塞式充填机分体式设计，易于安装和拆卸，也容易设计修改扩展，并且整机移动方便，省时省力，同时利用多个传感器智能控制行程工作，自动化程度高，有效提高生产效率，减轻工人在操作时的负担；活塞式泵体设计，可以产生高的真空吸力及高的出料压力对不同粘稠度的浆料，不需做缸体设计修改也可以顺利出料；准确保证每个料嘴的出料量的均衡性；对不同重量的产品，只需调节伺服电动可调气缸的行程修改PLC程序中的参数，不需更换料嘴。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术正视结构示意图；
[0014]图3为本技术后视截面结构示意图；
[0015]图4为本技术右侧视截面结构示意图。
[0016]图中：1、料斗；2、出料嘴；3、活塞连杆；4、输送带；5、第一传感器；6、支架；7、脚轮；8、机箱；9、控制箱；10、齿轮螺母机构；11、调节伺服电机；12、摆动气缸；13、气缸连杆；14、摆动轴；15、导向柱；16、开关轴气缸；17、伺服升降电机；18、同步轮主动轴；19、同步带；20、第二传感器；21、直线轴承座；22、机架；23、摆臂；24、活塞联动轴；25、同步轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种输送带自动升降活塞式充填机，包括料斗1、出料嘴2、活塞连杆3、输送带4、第一传感器5、支架6、脚轮7、机箱8、控制箱9、齿轮螺母机构10、调节伺服电机11、摆动气缸12、气缸连杆13、摆动轴14、导向柱15、开关轴气缸16、伺服升降电机17、同步轮主动轴18、同步带19、第二传感器20、直线轴承座21、机架22、摆臂23、活塞联动轴24和同步轮25，料斗1的下方安装有出料嘴2，且出料嘴2的右侧设置有活塞连杆3，出料嘴2的下方安置有输送带4，且输送带4的前侧面安装有第一传感器5，输送带4的下方设置有支架6，且支架6的下方安装有脚轮7，机箱8安装于料斗1的后侧，且机箱8的右侧连接有控制箱9，机箱8的内部安装有齿轮螺母机构10，且齿轮螺母机构10的左下角连接有调节伺服电机11，齿轮螺母机构10的右下角安装有摆动气缸12，且摆动气缸12的下端安装有气缸连杆13的一端，摆动轴14安装于气缸连杆13的另一端，且摆动轴14的左侧设置有导向柱15，机箱8的内部中间位置安装有开关轴气缸16，且开关轴气缸16的右上角方设置有伺服升降电机17，伺服升降电机17的正下方连接有同步轮25，且同步轮25的左端安装
有同步轮主动轴18，同步轮25的下方连接有同步带19，且同步带19的左侧设置有第二传感器20，导向柱15的外侧安装有直线轴承座21，且直线轴承座21的前侧连接有机架22，摆动轴14前后两端的下方均安装有摆臂23，且摆臂23的下端连接有活塞联动轴24；
[0019]第一传感器5和第二传感器20分别通过导线与控制箱9的输入端电性连接，且控制箱9的输出端分别通过导线与输送带4和伺服升降电机17电性连接，脚轮7的数量设置为四个，且脚轮7与支架6之间形成四边形结构，齿轮螺母机构10与调节伺服电机11之间构成转动结构，且齿轮螺母机构10与机箱8之间的连接方式为转动连接，摆动气缸12与气缸连杆13之间的连接方式为铰接连接，且摆动轴14与气缸连杆13之间构成转动结构，导向柱15贯穿于直线轴承座21的内部，且直线轴承座21与机架22之间的连接方式为固定连接；
[0020]整个装置采用分体式设计，易于安装和拆卸，也容易设计修改扩展，并且整机移动方便，省时省力，同时利用多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带自动升降活塞式充填机，包括料斗(1)、机箱(8)和摆动轴(14)，其特征在于：所述料斗(1)的下方安装有出料嘴(2)，且出料嘴(2)的右侧设置有活塞连杆(3)，所述出料嘴(2)的下方安置有输送带(4)，且输送带(4)的前侧面安装有第一传感器(5)，所述输送带(4)的下方设置有支架(6)，且支架(6)的下方安装有脚轮(7)，所述机箱(8)安装于料斗(1)的后侧，且机箱(8)的右侧连接有控制箱(9)，所述机箱(8)的内部安装有齿轮螺母机构(10)，且齿轮螺母机构(10)的左下角连接有调节伺服电机(11)，所述齿轮螺母机构(10)的右下角安装有摆动气缸(12)，且摆动气缸(12)的下端安装有气缸连杆(13)的一端，所述摆动轴(14)安装于气缸连杆(13)的另一端，且摆动轴(14)的左侧设置有导向柱(15)，所述机箱(8)的内部中间位置安装有开关轴气缸(16)，且开关轴气缸(16)的右上角方设置有伺服升降电机(17)，所述伺服升降电机(17)的正下方连接有同步轮(25)，且同步轮(25)的左端安装有同步轮主动轴(18)，所述同步轮(25)的下方连接有同步带(19)，且同步带(19)的左侧设置有第二传感器(20)，所述导向柱(15)的外侧安装有直线轴承座(21)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀兵，
申请(专利权)人：广州浩胜弘裕机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：