一种旋导器推板受力面打磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋导器推板受力面打磨工装，包括转动轴，转动轴的圆周面上加工有沿其周向均布的多个装夹平面，每个装夹平面处配套设置一组装夹组件；装夹组件包括用以夹在旋导器推板的两个耳座之间的定位块和位于定位块两侧的两组压板组件；定位块固定在加工于转动轴圆周面上安装槽内；定位块上穿设有用以与耳座轴孔连接的连接轴，该定位块具有用以与旋导器推板的上斜面抵靠的抵靠面；压板组件包括压板，压板的固定端上开设有腰形孔，锁紧螺栓穿过腰形孔后拧入装夹平面上螺纹孔内；压板的抵压端设有用以压在旋导器推板的耳板上的压杆。本实用新型专利技术工件装夹及拆除快捷，且一次能够加工多个旋导器推板受力面，加工效率高，加工质量好。加工质量好。加工质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种旋导器推板受力面打磨工装


[0001]本技术涉及一种打磨工装，更具体地说，涉及一种旋导器推板受力面打磨工装。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，石油钻井的勘探仪器的信息化、自动化有了长远的进步，从20世纪80年代后期，在国际上开始研究旋转导向钻井技术，到90年代初期多家公司形成了商业化技术并最终实现了信息化和自动化钻井，旋转导向钻井技术作为目前发展的前沿钻井技术之一，代表着世界钻井技术发展的最高水平。现有的旋导器推板(参见图1和图2所示)的受力面在进行喷丸处理前需要打磨出弧形面，这就需要专门设计一个旋导器推板受力面打磨工装。

技术实现思路

[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种旋导器推板受力面打磨工装，采用本技术技术方案，结构简单，连接方便，工件装夹及拆除快捷，且一次能够加工多个旋导器推板受力面，加工效率高，加工质量好。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种旋导器推板受力面打磨工装，包括转动轴，所述的转动轴的圆周面上加工有沿其周向均布的多个用以装夹待加工旋导器推板的装夹平面，每个装夹平面处配套设置一组装夹组件；所述的装夹组件包括用以夹在旋导器推板的两个耳座之间的定位块和位于定位块两侧用以分别压住旋导器推板的两个耳板上的两组压板组件；所述的定位块固定在加工于转动轴圆周面上安装槽内；所述的定位块上穿设有用以与耳座轴孔连接的连接轴，该定位块具有用以与旋导器推板的上斜面抵靠的抵靠面；所述的压板组件包括压板，所述的压板的固定端上开设有腰形孔，锁紧螺栓穿过腰形孔后拧入装夹平面上螺纹孔内；所述的压板的抵压端设有用以压在旋导器推板的耳板上的压杆。
[0008]更进一步地，所述的压板组件还包括用以保证旋导器推板的弧形受力面加工尺寸的垫块，所述的垫块固定在装夹平面上，且旋导器推板的耳板被夹在垫块与压杆的头部之间。
[0009]更进一步地，所述的压杆的头部用以压在旋导器推板的耳板上，压杆的连接部与压板的抵压端螺纹连接。
[0010]更进一步地，所述的转动轴的两端面上均加工有以便装夹于打磨设备上的夹持孔。
[0011]更进一步地，所述的转动轴的圆周面上加工有沿其周向均布的三个装夹平面。
[0012]3.有益效果
[0013]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0014](1)本技术的一种旋导器推板受力面打磨工装，其结构简单，连接方便，工件装夹及拆除快捷，且一次能够加工多个旋导器推板受力面，加工效率高，加工质量好。
附图说明
[0015]图1为现有旋导器推板视角一的结构示意图；
[0016]图2为现有旋导器推板视角二的结构示意图；
[0017]图3为本技术的一种旋导器推板受力面打磨工装的结构示意图；
[0018]图4为本技术的一种旋导器推板受力面打磨工装与旋导器推板的装夹示意图。
[0019]示意图中的标号说明：A、旋导器推板；A
‑
1、耳座；A
‑
2、耳板；A
‑
3、上斜面；A
‑
4、弧形受力面；1、转动轴；1
‑
1、装夹平面；1
‑
2、夹持孔；2、定位块；2
‑
1、抵靠面；3、连接轴；4、压板；4
‑
1、腰形孔；5、锁紧螺栓；6、压杆；7、垫块。
具体实施方式
[0020]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0021]实施例
[0022]结合图3，本实施例的一种旋导器推板受力面打磨工装，包括转动轴1，转动轴1的两端面上均加工有以便装夹于打磨设备上的夹持孔1
‑
2；转动轴1的圆周面上加工有沿其周向均布的多个用以装夹待加工旋导器推板的装夹平面1
‑
1，每个装夹平面1
‑
1处配套设置一组装夹组件；具体到本实施例中转动轴1的圆周面上加工有沿其周向均布的三个装夹平面1
‑
1；
[0023]接续图3，装夹组件包括用以夹在旋导器推板A的两个耳座A
‑
1之间的定位块2和位于定位块2两侧用以分别压住旋导器推板A的两个耳板A
‑
2上的两组压板组件；定位块2固定在加工于转动轴1圆周面上的安装槽内；定位块2上穿设有用以与耳座A
‑
1轴孔连接的连接轴3，该定位块2具有用以与旋导器推板A的上斜面A
‑
3抵靠的抵靠面2
‑
1；压板组件包括压板4，压板4的固定端上开设有腰形孔4
‑
1，锁紧螺栓5穿过腰形孔4
‑
1后拧入装夹平面1
‑
1上螺纹孔内；压板4的抵压端设有用以压在旋导器推板A的耳板A
‑
2上的压杆6，具体地压杆6的头部用以压在旋导器推板A的耳板A
‑
2上，压杆6的连接部与压板4的抵压端螺纹连接，由于压杆6的连接部与压板4的抵压端螺纹连接，因此可以根据需要调节压杆6，适用更为灵活；
[0024]接续图3，为了保证旋导器推板A的弧形受力面A
‑
4加工尺寸，压板组件还包括用以保证旋导器推板A的弧形受力面A
‑
4加工尺寸的垫块7，垫块7固定在装夹平面1
‑
1上，且旋导器推板A的耳板A
‑
2被夹在垫块7与压杆6的头部之间。
[0025]具体装夹为(参见图4所示)：先将旋导器推板A置于装夹平面1
‑
1上，使得定位块2设于旋导器推板A的两个耳座A
‑
1，旋导器推板A的上斜面A
‑
3与抵靠面2
‑
1，旋导器推板A的两个耳板A
‑
2分别置于垫块7上；然后通过连接轴3将定位块2以及旋导器推板A的两个耳座A
‑
1连接在一起；再然后转动压板4，使得压板4上的压杆6抵在旋导器推板A的耳板A
‑
2上，最后拧动锁紧螺栓5即可固定压板4，使得旋导器推板A的耳板A
‑
2被夹在垫块7与压杆6的头部之间，工件装夹及拆除快捷；由于转动轴1的圆周面上加工有沿其周向均布的多个用以装夹
待加工旋导器推板的装夹平面1
‑
1，因此能够装夹多个旋导器推板，当多个旋导器推板一起装夹完成后，将转动轴1装夹于打磨设备上，再控制转动轴1旋转即可进行旋导器推板的弧形受力面加工，一次能够加工多个旋导器推板受力面，加工效率高，加工质量好。
[0026]本技术的一种旋导器推板受力面打磨工装，其结构简单，连接方便，工件装夹及拆除快捷，且一次能够加工多个旋导器推板受力面，加工效率高，加工质量好。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋导器推板受力面打磨工装，其特征在于：包括转动轴(1)，所述的转动轴(1)的圆周面上加工有沿其周向均布的多个用以装夹待加工旋导器推板的装夹平面(1
‑
1)，每个装夹平面(1
‑
1)处配套设置一组装夹组件；所述的装夹组件包括用以夹在旋导器推板(A)的两个耳座(A
‑
1)之间的定位块(2)和位于定位块(2)两侧用以分别压住旋导器推板(A)的两个耳板(A
‑
2)上的两组压板组件；所述的定位块(2)固定在加工于转动轴(1)圆周面上的安装槽内；所述的定位块(2)上穿设有用以与耳座(A
‑
1)轴孔连接的连接轴(3)，该定位块(2)具有用以与旋导器推板(A)的上斜面(A
‑
3)抵靠的抵靠面(2
‑
1)；所述的压板组件包括压板(4)，所述的压板(4)的固定端上开设有腰形孔(4
‑
1)，锁紧螺栓(5)穿过腰形孔(4
‑
1)后拧入装夹平面(1
‑
1)上螺纹孔内；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹恒举，
申请(专利权)人：常州优越喷丸加工有限公司，
类型：新型
国别省市：