一种进出气阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进出气阀结构，包括进气阀板、出气阀板、开设于所述进气阀板上的进气结构、开设于所述出气阀板上的出气结构、设置于所述进气阀板和所述出气阀板之间的阀片、涂于所述阀片表面上的涂层；所述进气结构包括第一进气口、设置于所述第一进气口上方的第二进气口、第三进气口和第一安装孔；所述出气结构包括第一出气口、设置于所述第一出气口下方的第二出气口、第三出气口和第二安装孔；所述阀片上开设有第一空槽和第二空槽，所述第一空槽和所述第二空槽内均设置有四个隔片。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强，阀片具有很好的弹性，提高了空压机的性能和可靠性，由于余隙容积较小，提高了空压机的能效。提高了空压机的能效。提高了空压机的能效。

【技术实现步骤摘要】
一种进出气阀结构


[0001]本技术涉及空气压缩机
，特别是一种进出气阀结构。

技术介绍

[0002]空气压缩机，简称空压机，是一种用以压缩气体的设备，大多数空压机是往复活塞式，其主要用于提供气源，日常主要用于维持气源的输出和补充气源的工作中。
[0003]现有的空压机由于结构、制造、装配、运转等方面的需要，气缸中某些部位留有一定的空间或间隙，将这部分空间或间隙称为余隙容积，余隙容积又称“有害容积”，其存在对压缩过程不利，减少了吸入气体的体积，相应地，排气量也随之降低，从而降低空压机的能效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种进出气阀结构。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种进出气阀结构，包括进气阀板、出气阀板、开设于所述进气阀板上的进气结构、开设于所述出气阀板上的出气结构、设置于所述进气阀板和所述出气阀板之间的阀片、涂于所述阀片表面上的涂层；所述进气结构包括第一进气口、设置于所述第一进气口上方的第二进气口、第三进气口和第一安装孔；所述出气结构包括第一出气口、设置于所述第一出气口下方的第二出气口、第三出气口和第二安装孔；所述阀片上开设有第一空槽和第二空槽，所述第一空槽和所述第二空槽内均设置有四个隔片，第一安装孔、第二安装孔分别与所述阀片相接触的一端内壁之间有间隙，其中所述第一空槽和所述第二空槽呈上下设置，所述进气阀板和所述出气阀板呈镜像设置。
[0006]作为本技术的进一步说明，所述第一进气口和第三进气口均为圆孔，所述第二进气口为长圆孔，所述第一进气口设置有四个且两两相对设置，第三进气口设置有六个且三个为一组分布于所述第二进气口的左右两侧。
[0007]作为本技术的进一步说明，当所述阀片置于所述进气阀板上时，所述第一空槽内的所述隔片位于所述第二进气口的左右两侧且位于上下相邻的两个所述第三进气口之间，所述第二空槽内的所述隔片将所述第一出气口完全覆盖住，其中所述第二进气口的长度不超过所述第一空槽。
[0008]作为本技术的进一步说明，所述第一出气口和第三出气口均为圆孔，所述第二出气口为长圆孔，所述第一出气口设置有四个且两两相对设置，第三出气口设置有六个且三个为一组分布于所述第二出气口的左右两侧。
[0009]作为本技术的进一步说明，当所述阀片置于所述出气阀板上时，所述第二空槽内的所述隔片位于所述第二出气口的左右两侧且位于上下相邻的两个所述第三出气口之间，所述第一空槽内的所述隔片将所述第一出气口完全覆盖住，其中所述第二出气口的长度不超过所述第一空槽。
[0010]作为本技术的进一步说明，所述隔片呈球拍形，四个所述隔片呈两两相对设
置，所述隔片与所述阀片相连接且一体成型。
[0011]作为本技术的进一步说明，所述阀片为弹性阀片，所述隔片为弹性隔片。
[0012]作为本技术的进一步说明，所述第一安装孔位于所述第一进气口和第二进气口之间，所述第二安装孔位于第一出气口和第二出气口之间。
[0013]其有益效果在于，本技术能够减小余隙容积，提高空压机的能效；本技术结构简单，实用性强，阀片具有很好的弹性，提高了空压机的性能和可靠性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术所述出气阀板的结构示意图；
[0017]图4是本技术所述阀片的结构示意图；
[0018]图中，1、进气阀板；101、第一进气口；102、第二进气口；103、第三进气口；104、第一安装孔；2、出气阀板；201、第一出气口；202、第二出气口；203、第三出气口；204、第二安装孔；3、阀片；301、第一空槽；302、第二空槽；303、隔片。
具体实施方式
[0019]现有的空压机由于结构、制造、装配、运转等方面的需要，气缸中某些部位留有一定的空间或间隙，将这部分空间或间隙称为余隙容积，余隙容积又称“有害容积”，其存在对压缩过程不利，减少了吸入气体的体积，相应地，排气量也随之降低，从而降低空压机的能效，因此我们设计了一种进出气阀结构，下面将根据附图对本技术的技术方案做详细地阐述；
[0020]如图1－4所示，本技术包括进气阀板1、出气阀板2、设置于进气阀板1和出气阀板2之间的阀片3，阀片3表面上涂有涂层，进气阀板1上开设有进气结构，出气阀板2上开设有出气结构，其中进气阀板1和出气阀板2呈镜像设置。
[0021]进气结构包括第一进气口101、设置于第一进气口101上方的第二进气口102、第三进气口103和第一安装孔104，第一进气口101和第三进气口103均为圆孔，第二进气口102为长圆孔，第一进气口101设置有四个且两两相对设置，第三进气口103设置有六个且三个为一组分布于第二进气口102的左右两侧。
[0022]出气结构包括第一出气口201、设置于第一出气口201下方的第二出气口202、第三出气口203和第二安装孔204，第一出气口201和第三出气口203均为圆孔，第二出气口202为长圆孔，第一出气口201设置有四个且两两相对设置，第三出气口203设置有六个且三个为一组分布于第二出气口202的左右两侧。
[0023]阀片3上开设有呈上下设置的第一空槽301和第二空槽302，第一空槽301和第二空槽302内均设置有四个隔片303，隔片303呈球拍形，四个隔片303呈两两相对设置，隔片303与阀片3相连接且一体成型，阀片3为弹性阀片3，隔片303为弹性隔片303，阀片3可以导通或隔断出气结构；当阀片3置于进气阀板1上时，第一空槽301内的隔片303位于第二进气口102的左右两侧且位于上下相邻的两个第三进气口103之间，第二空槽302内的隔片303将第一出气口201完全覆盖住，同时第二进气口102的长度不超过第一空槽301；当阀片3置于出气
阀板2上时，第二空槽302内的隔片303位于第二出气口202的左右两侧且位于上下相邻的两个第三出气口203之间，第一空槽301内的隔片303将第一出气口201完全覆盖住，同时第二出气口202的长度不超过第一空槽301。
[0024]第一安装孔104位于第一进气口101和第二进气口102之间，第二安装孔204位于第一出气口201和第二出气口202之间，第一安装孔104、第二安装孔204分别与阀片3相接触的一端内壁之间有间隙，间隙形成余隙容积。
[0025]空压机工作时，活塞向下运动，当外界空气的气压大于气缸内腔的气压时，阀片3向下移动，进气结构打开，从而使外界空气进入气缸内腔，开启进气功能，当阀片3开始向上移动时，出气结构被打开，在出气快结束时，气缸内腔里基本无气体排出，只有少量形成余隙容积，由于余隙容积较小，所以本技术提高了空压机的能效；本技术结构简单，实用性强，阀片3具有很好的弹性，提高了空压机的性能和可靠性。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进出气阀结构，其特征在于，包括进气阀板(1)、出气阀板(2)、开设于所述进气阀板(1)上的进气结构、开设于所述出气阀板(2)上的出气结构、设置于所述进气阀板(1)和所述出气阀板(2)之间的阀片(3)、涂于所述阀片(3)表面上的涂层；所述进气结构包括第一进气口(101)、设置于所述第一进气口(101)上方的第二进气口(102)、第三进气口(103)和第一安装孔(104)；所述出气结构包括第一出气口(201)、设置于所述第一出气口(201)下方的第二出气口(202)、第三出气口(203)和第二安装孔(204)；所述阀片(3)上开设有第一空槽(301)和第二空槽(302)，所述第一空槽(301)和所述第二空槽(302)内均设置有四个隔片(303)，第一安装孔(104)、第二安装孔(204)分别与所述阀片(3)相接触的一端内壁之间有间隙，其中所述第一空槽(301)和所述第二空槽(302)呈上下设置，所述进气阀板(1)和所述出气阀板(2)呈镜像设置。2.根据权利要求1所述的一种进出气阀结构，其特征在于，所述第一进气口(101)和第三进气口(103)均为圆孔，所述第二进气口(102)为长圆孔，所述第一进气口(101)设置有四个且两两相对设置，第三进气口(103)设置有六个且三个为一组分布于所述第二进气口(102)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种进出气阀结构，其特征在于，当所述阀片(3)置于所述进气阀板(1)上时，所述第一空槽(301)内的所述隔片(303)位于所述第二进气口(102)的左右两侧且位于上下相邻的两个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文瑞，叶鹏军，
申请(专利权)人：宇晢机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：