一种高压单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压单向阀，包括阀体和安装在阀体端部的单向阀上盖，所述阀体的内部设置有阀芯组件、第一O型圈和第二O型圈，所述阀芯组件的内部设置有弹簧，所述阀芯组件上开设有成对称分布的圆孔，所述单向阀上盖和所述阀体上分别都开设有气体通道和与气体通道贯通连接的螺纹孔，所述弹簧设置于所述阀芯组件和所述单向阀上盖之间。本实用新型专利技术的有益效果是，高压气体进入单向阀内后，阀芯组件会受压，压缩弹簧，高压气体就会从阀芯组件上的圆孔进入阀芯组件内，然后依次穿过弹簧从单向阀上盖上的气体通道进入储气设备中，当无高压气体通入时，弹簧回归原位，阀芯组件回到原位将阀体的气体通道堵住，从而防止储气设备中的气体回流。气体回流。气体回流。

【技术实现步骤摘要】
一种高压单向阀


[0001]本技术涉及阀门控制系统
，特别是一种高压单向阀。

技术介绍

[0002]高压单向阀是超高压设备中的重要部件，也是最易损坏的一个部件。特别是在高压气体的输送过程中，当高压压缩机在充气结束后，储气设备中的气体容易产生回流现象，而且高压压缩机也会产生串气现象，造成储气设备中的高压气体泄漏，串气还可能导致储气设备中的气体不纯，影响生产，而现有的单向阀结构复杂，零部件过多，橡胶紧塞器易损坏，装配困难，制造成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种高压单向阀。
[0004]实现上述目的本技术的技术方案为，一种高压单向阀，包括阀体和安装在阀体端部的单向阀上盖，所述阀体的内部设置有阀芯组件、第一O型圈和第二O型圈，所述阀芯组件的内部设置有弹簧，所述阀芯组件上开设有成对称分布的圆孔，所述单向阀上盖和所述阀体上分别都开设有气体通道和与气体通道贯通连接的螺纹孔，所述弹簧设置于所述阀芯组件和所述单向阀上盖之间。
[0005]优选的，所述第一O型圈设置于所述单向阀上盖和所述阀体之间，所述第二O型圈设置于所述阀芯组件和所述阀体之间。
[0006]优选的，所述阀芯组件的端部为圆台状结构，所述阀芯组件端部截面的直径小于所述阀体上气体通道的孔径。
[0007]优选的，所述弹簧的直径大于所述单向阀上盖上气体通道的孔径。
[0008]优选的，所述阀芯组件上开设有内腔，所述内腔与所述阀芯组件上的圆孔贯通连接，所述内腔的深度小于所述弹簧的长度。
[0009]其有益效果在于，本技术提供的高压单向阀具有进气口和出气口的阀体，阀体内安装有阀芯组件，弹簧等部件，并且在阀芯组件上开设有用于气体通入的圆孔，高压气体进入单向阀内后，阀芯组件会受压，压缩弹簧，高压气体就会从阀芯组件上的圆孔进入阀芯组件内，然后依次穿过弹簧从单向阀上盖上的气体通道进入储气设备中，当无高压气体通入时，弹簧回归原位，阀芯组件回到原位将阀体的气体通道堵住，从而防止储气设备中的气体回流，本高压单向阀具有结构简单，高压压缩机在充气结束之后，防止储气设备内的气体产生串气现象。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的去除阀体的结构示意图；
[0012]图3是本技术的剖视结构示意图。
[0013]图中，1、阀体；2、单向阀上盖；3、阀芯组件；31、内腔；4、第二O型圈；5、第一O型圈；6、弹簧；7、气体通道；8、螺纹孔。
具体实施方式
[0014]首先说明一下本技术的设计初衷，在工业加工的很多的领域都会用到单向阀，高压压缩机在工作时，对阀门的密封性和强度要求很高，被压缩的气体经过单向阀进入储气设备时，可能会产生气体回流的现象，而且压缩机也会产生串气的现象，这会导致储气设备中储存的气体不纯，而且影响气体的压力，为了解决上述问题，本技术提供了一种高压单向阀，它解决了现有高压单向阀与储气设备有气体回流现象，防止压缩机产生串气现象。
[0015]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1－3所示，该高压单向阀包括阀体1和安装在阀体1端部的单向阀上盖2，阀体1主要是与压缩机设备连接的，在阀体1的内部设置有阀芯组件3、第一O型圈5和第二O型圈4，其中第一O型圈5设置于单向阀上盖2和阀体1之间，第二O型圈4设置于阀芯组件3和阀体1之间，它们主要起到密封的作用，并且第一O型圈5的直径是大于第二O型圈4的，分别与单向阀上盖2和阀芯组件3相适配；单向阀上盖2和阀体1上分别都开设有气体通道7和与气体通道7贯通连接的螺纹孔8。
[0016]比起传统的单向阀，本技术提供的单向阀可以承受高压气体，为了起到对进气口和出气口的导通和闭合，在阀芯组件3的内部设置有弹簧6，阀芯组件3上开设有内腔31，弹簧6设置于阀芯组件3和单向阀上盖2之间，位于阀芯组件3的内腔31中，弹簧6的直径是大于单向阀上盖2上气体通道7的孔径的，而且内腔31的深度小于弹簧6的长度在阀芯组件3上还开设有成对称分布的圆孔，该圆孔与阀芯组件3的内腔31是贯通连接，气体从圆孔进入内腔31，然后从内腔31通入单向阀上盖2上的气体通道7。
[0017]为了加强阀芯组件3对阀体1上气体通道7的密封性，我们对阀芯组件3的形状和尺寸也作了限定，阀芯组件3的端部为圆台状结构，该部分结构的端部截面的直径小于阀体1上气体通道7的孔径，弹簧6不受压回归原位后，阀芯组件3会回归原位，如果气体回流，高压气体会通过阀芯组件3的内腔31，并给予阀芯组件3一个压力，从而阀芯组件3会将阀体1上的气体通道7堵死，气体压力越大，阀芯组件3受力越大，密封性就越强。
[0018]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压单向阀，包括阀体(1)和安装在阀体(1)端部的单向阀上盖(2)，其特征在于，所述阀体(1)的内部设置有阀芯组件(3)、第一O型圈(5)和第二O型圈(4)，所述阀芯组件(3)的内部设置有弹簧(6)，所述阀芯组件(3)上开设有成对称分布的圆孔，所述单向阀上盖(2)和所述阀体(1)上分别都开设有气体通道(7)和与气体通道(7)贯通连接的螺纹孔(8)，所述弹簧(6)设置于所述阀芯组件(3)和所述单向阀上盖(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种高压单向阀，其特征在于，所述第一O型圈(5)设置于所述单向阀上盖(2)和所述阀体(1)之间，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文瑞，叶鹏军，
申请(专利权)人：宇晢机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：