一种单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单向阀，单向阀用于柱塞泵或栓塞泵，包括阀座、阀瓣、外壳和弹簧。阀瓣和外壳均抵压于阀座的上端，弹簧位于外壳与阀座之间形成的空腔内，弹簧一端抵靠在阀瓣的顶壁，另一端抵靠外壳的内壁。阀座为中空的圆柱体，具有周向侧壁。阀座的内周向侧壁的高度小于外周向侧壁的高度，内周向侧壁的顶部和外周向侧壁的顶部之间形成向下突出的第一弧面。阀座的开口用于供流体流通。阀瓣为圆盘体，阀瓣的周向侧壁与底壁之间形成与第一弧面匹配的第二弧面。阀座的第一弧面抵压在阀瓣的第二弧面上时，阀座的开口关闭。阀座的第一弧面远离阀瓣的第二弧面时，阀座的开口打开。其有益效果是，延长了单向阀的使用寿命，降低了生产和维修的成本。和维修的成本。和维修的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀


[0001]本技术涉及阀门的
，尤其涉及一种用于柱塞泵或栓塞泵的单向阀。

技术介绍

[0002]柱塞泵或栓塞泵是依靠若干个柱塞或栓塞在缸体柱塞孔或栓塞孔内作往复运动时密闭工作容积发生变化来实现吸油和压油的。用于柱塞泵或栓塞泵的单向阀是为了防止流体反向流动，实现流体的单向输送。
[0003]现有的用于柱塞泵或栓塞泵的单向阀，主要包括阀瓣、阀座和弹簧。阀座固定在柱塞泵或栓塞泵上，阀瓣用于打开或关闭阀座的开口，阀瓣可相对阀座的轴向上下移动。当流体向阀瓣施压时，阀瓣向远离阀座的方向移动，阀座的开口打开，弹簧压缩。当没有流体向阀瓣施压时，弹簧回弹，带动阀瓣关闭阀座的开口。
[0004]由于阀瓣相对阀座的轴向上下移动时，阀瓣与阀座之间为线接触，阀瓣多次撞击阀座后，易造成阀瓣和阀座出现气蚀，即阀瓣和阀座之间发生局部磨损失效，使阀瓣和阀座之间的密封失效，同时，阀瓣在远离阀瓣时，阀瓣的轴向容易与阀座的轴向发生偏移，致使弹簧在压缩和回弹的过程中，弹簧的受力不均，容易造成弹簧的局部疲劳断裂。因此，现有的用于柱塞泵或栓塞泵的单向阀在使用时易损坏，单向阀受损后将造成柱塞泵或栓塞泵无法正常使用，导致输送压力会降低、输送量降低、输送管道震动、噪音增大和能耗增加等不良影响。另外，若频繁对单向阀进行维修更换会造成生产停产以及柱塞泵或栓塞泵上的密封件损坏，增加了生产和维修成本。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种单向阀，其解决了现有的单向阀易损坏，频繁对单向阀进行维修更换会造成生产停产以及柱塞泵或栓塞泵上的密封件损坏，增加生产和维修成本的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]第一方面，本技术实施例提供一种单向阀，用于柱塞泵或栓塞泵，包括阀座、阀瓣、外壳和弹簧。阀瓣和外壳均抵压于阀座的上端。弹簧位于外壳与阀座之间形成的空腔内，弹簧的一端抵靠在阀瓣的顶壁，另一端抵靠在外壳的内壁。阀座为中空的圆柱体，具有周向侧壁。阀座的内周向侧壁的高度小于外周向侧壁的高度，内周向侧壁的顶部和外周向侧壁的顶部之间形成向下突出的第一弧面。阀座的内部形成上下贯通的空腔，阀座的开口用于供流体流通。阀瓣为圆盘体，阀瓣的周向侧壁与底壁之间形成与第一弧面匹配的第二弧面。阀座的第一弧面抵压在阀瓣的第二弧面上时，阀座的开口关闭。阀座的第一弧面远离阀瓣的第二弧面时，阀座的开口打开。
[0010]根据本技术，阀座的外周向侧壁的中部，沿阀座的径向向外延伸形成环状凸
起，环状凸起的上表面与阀座的外周向侧壁共同形成第一阶梯部，用于供外壳抵压。
[0011]根据本技术，环状凸起的上方，沿阀座的径向向内凹陷形成第一环状凹槽。外壳具有周向侧壁和顶壁。外壳周向侧壁的下端，形成卡接到第一环状凹槽内部的环状凸起，环状凸起卡接在第一环状凹槽内时，外壳连接在阀座上。
[0012]根据本技术，环状凸起的下表面与阀座的外周向侧壁共同形成第二阶梯部，用于供柱塞泵或栓塞泵抵压。
[0013]根据本技术，在环状凸起的下方，阀座的外周向侧壁沿阀座的径向向内延伸形成第二环状凹槽，第二环状凹槽的内部套设密封组件。
[0014]根据本技术，密封组件由上至下依次包括密封圈和卡圈。
[0015]根据本技术，阀瓣的顶部沿轴向向上突出形成圆柱形的凸台，凸台与阀瓣同轴设置，弹簧的下端套设于凸台。
[0016]根据本技术，外壳的周向侧壁为镂空结构。
[0017]根据本技术，阀座为金属件或陶瓷件，外壳为塑料件或陶瓷件。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术的单向阀，阀瓣的第二弧面和阀座的第一弧面之间为面接触，增大了阀瓣和阀座之间的接触面积，避免阀瓣相对阀座的轴向上下移动时，阀瓣与阀座的接触处发生局部磨损导致阀瓣与阀座之间密封失效，延长了阀瓣与阀座的使用寿命，进而延长了单向阀的使用寿命并降低了生产和维修的成本。
[0021]其次，阀瓣与阀座之间采用的弧面接触，使得阀瓣在相对阀座的轴向上下移动时，阀瓣的轴向能够与阀座的轴向自动对中，以使阀座和阀座的轴向保持一致，进而使弹簧在压缩或回弹时的受力均匀，避免弹簧在压缩或回弹时发生局部疲劳断裂，延长了弹簧的使用寿命，进而延长了单向阀的使用寿命并降低了生产和维修的成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的单向阀的实施例1的剖视装配图。
[0023]图2为图1中的阀座的剖视图。
[0024]图3为图2中的阀瓣的剖视图。
[0025]【附图标记说明】
[0026]1：阀座；11：第一弧面；12：第一阶梯部；13：第二阶梯部；14：第二环状凹槽；15：第一环状凹槽；
[0027]2：阀瓣；21：第二弧面；22：凸台；
[0028]3：外壳；
[0029]4：弹簧；
[0030]5：密封圈；
[0031]6：卡圈。
具体实施方式
[0032]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对
本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。
[0033]参照图1，本技术实施例提出的单向阀，用于栓塞泵或柱塞泵，以使栓塞泵或柱塞泵中的流体单向流动。单向阀包括阀座1、阀瓣2、外壳3和弹簧4。阀座1固定在栓塞泵或柱塞泵上，阀座1具有开口，用于供流体流通。阀瓣2和外壳3均抵压于阀座1的上端。外壳3用于容纳阀瓣2和弹簧4、支撑弹簧4以及供流体流通。阀瓣2能够打开或关闭阀座1的开口。弹簧4的一端抵靠在阀瓣2的顶壁，另一端抵靠在外壳3的内壁，用于供阀瓣2复位。
[0034]参照图2，进一步，阀座1为圆柱体，具有周向侧壁，阀座1的内部形成上下贯通的空腔，阀座1的开口用于供流体流通。
[0035]阀座1的内周向侧壁的高度小于外周向侧壁的高度，内周向侧壁的顶部和外周向侧壁的顶部之间形成向下突出的第一弧面11，用于供阀瓣2抵压。
[0036]阀座1的外周向侧壁的中部，沿阀座1的径向向外延伸形成环状凸起，环状凸起的上表面与阀座1的外周向侧壁共同限定形成第一阶梯部12，用于供外壳3抵压。环状凸起的下表面与阀座1的外周向侧壁共同限定形成第二阶梯部13，用于供柱塞泵或栓塞泵抵压。
[0037]环状凸起的上方，沿阀座1的径向向内凹陷形成第一环状凹槽15，用于连接外壳3。
[0038]在环状凸起的下方，阀座1的外周向侧壁沿阀座1的径向向内延伸形成第二环状凹槽14。第二环状凹槽14的内部套设密封组件，密封组件由上至下依次包括密封圈5和卡圈6。密封圈5用于提高阀座1与柱塞泵或栓塞泵之间的密封性。卡圈6用于在将单向阀安装在栓塞泵或柱塞泵上时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，所述单向阀用于柱塞泵或栓塞泵，包括阀座(1)、阀瓣(2)、外壳(3)和弹簧(4)，其特征在于；所述阀瓣(2)和所述外壳(3)均抵压于所述阀座(1)的上端，所述弹簧(4)位于所述外壳(3)与所述阀座(1)之间形成的空腔内，所述弹簧(4)的一端抵靠在所述阀瓣(2)的顶壁，另一端抵靠在所述外壳(3)的内壁；所述阀座(1)为中空的圆柱体，具有周向侧壁；所述阀座(1)的内周向侧壁的高度小于外周向侧壁的高度，所述内周向侧壁的顶部和所述外周向侧壁的顶部之间形成向下突出的第一弧面(11)；所述阀座(1)用于供流体流通；所述阀瓣(2)为圆盘体，所述阀瓣(2)的周向侧壁与底壁之间形成与所述第一弧面(11)匹配的第二弧面(21)；所述阀座(1)的第一弧面(11)抵压在所述阀瓣(2)的第二弧面(21)上时，所述阀座(1)的开口关闭；所述阀座(1)的第一弧面(11)远离所述阀瓣(2)的第二弧面(21)时，所述阀座(1)的开口打开。2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀座(1)的外周向侧壁的中部，沿所述阀座(1)的径向向外延伸形成环状凸起，所述环状凸起的上表面与所述阀座(1)的外周向侧壁共同形成第一阶梯部(12)，用于供所述外壳(3)抵压。3.如权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述环状凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：于泳，
申请(专利权)人：青岛博纳德工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：