一种液控单向阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液控单向阀，包括：侧部形成有第一盲孔和第二盲孔的阀体，阀体形成与第一盲孔连通且容置有纵向布置的阀芯的第一容置空间、与第一容置空间连通并与第二盲孔连通且容置有移动组件的第二容置空间；其中，阀芯的外侧设置有多个豁口，且阀芯配置成被挤压至向远离第二容置空间的方向运动以使第一盲孔与第二盲孔相连通，或受控地回弹至阀芯的初始位置以阻挡第一盲孔与第二盲孔连通。本实用新型专利技术解决现有技术中由于阀芯内部贯彻有流动介质而被吸附于阀体内的一侧导致阀芯无法回弹的问题。无法回弹的问题。无法回弹的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液控单向阀


[0001]本技术涉及单向阀
，更具体的涉及一种液控单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是只允许油液在某一方向流动，而反向截止。液控单向阀是依靠控制流体的压力，可以使单向阀反向流通的阀。
[0003]但是，现有的液控单向阀在关闭阀体的过程中，往往由于阀芯内充满油液而被吸附于阀体中的一侧，从而导致无法及时关闭阀体的出油口。
[0004]有鉴于此，有必要对现有技术中的液控单向阀予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于公开一种液控单向阀，以解决现有技术中由于阀芯内部贯彻有流动介质而被吸附于阀体内的一侧导致阀芯无法回弹的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种液控单向阀，包括：
[0007]侧部形成有第一盲孔和第二盲孔的阀体，所述阀体形成与所述第一盲孔连通且容置有纵向布置的阀芯的第一容置空间、与所述第一容置空间连通并与所述第二盲孔连通且容置有移动组件的第二容置空间；
[0008]其中，所述阀芯的外侧设置有多个豁口，且所述阀芯配置成在被挤压至向远离所述第二容置空间的方向运动以使所述第一盲孔与所述第二盲孔相连通，或受控地回弹至所述阀芯的初始位置以阻挡所述第一盲孔与所述第二盲孔连通。
[0009]所述阀体的上下两端分别形成有上压块、下压块，其中，所述下压块形成与所述第二容置空间连通的第三盲孔，且所述移动组件配置成受到所述第三盲孔注入流动介质的挤压时向所述第一容置空间方向运动，或停止受到流动介质的挤压时返回至所述移动组件的初始位置。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述移动组件包括：
[0011]与所述第二容置空间的内侧贴合且受控地纵向移动的顶杆座；
[0012]嵌于所述顶杆座内且末端向所述第一容置空间方向延伸的顶杆；以及，
[0013]套设于所述顶杆且固定于所述顶杆座上的第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的顶端布置有弹簧座。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述顶杆座的纵向长度小于所述第二容置空间的纵向长度，且所述移动组件的初始位置为所述顶杆座的底端嵌于所述下压块内的位置。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述阀芯的顶端配置有固定于所述上压块的第二伸缩弹簧，所述阀芯的末端形成有伸入至所述第二容置空间的渐缩部。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述阀芯套设有与所述阀体的第一容置空间的内侧相贴合的压套，所述压套开设有与所述第一盲孔位置相对的开口。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述阀芯由与所述压套相贴合的柱体、所述柱体
的一端形成的凸起部构成，所述柱体形成有部分容置所述第二伸缩弹簧的第一容置腔、与所述第一容置腔连通的第二容置腔，所述凸起部形成有与所述第二容置腔连通的纵向通孔。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述凸起部的末端形成有伸入至所述第二容置空间的渐缩部。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述上压块的一侧形成有凹槽，所述第二伸缩弹簧的一端固定于所述凹槽内。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述第一盲孔和所述第二盲孔分别位于所述阀体的两侧。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术的液控单向阀的阀芯受到由第二盲孔进入的流动介质的挤压时向远离第二容置空间的方向运动，以使流动介质经由第一盲孔流出，或在阀芯受到移动组件纵向移动的挤压时向远离第二容置空间的方向运动，以使由第一盲孔流进的流动介质经由第二盲孔流出。并且，在阀芯未受到挤压时回弹至阀芯的初始位置的过程中，由于阀芯的外侧形成的多个豁口使得阀芯的外侧空间能够贯通，因此，能够使得阀芯快速地被回弹至其初始位置，以及时阻挡第一盲孔与第二盲孔的连通，使阀体处于关闭状态。由此可见，本申请的液控单向阀不仅能够控制流动介质的流动方向，而且由于阀芯的外侧形成的多个豁口使得阀芯的外侧空间能够贯通，能够防止阀芯内部贯彻有流动介质被吸附于远离阀芯初始状态的位置而导致阀芯无法回弹的问题发生。
附图说明
[0023]图1为本技术一个实施例的液控单向阀的示意性剖视图；
[0024]图2为本技术一个实施例的阀芯的示意性结构图；
[0025]图3为图2中D
‑
D方向的示意性剖视图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0027]在本实施方式中，参照图1至图3中本技术一种液控单向阀的第一种实施方式。
[0028]如图1所示，本实施例的液控单向阀包括：侧部形成有第一盲孔101和第二盲孔102的阀体100，阀体100形成与第一盲孔101连通且容置有纵向布置的阀芯200的第一容置空间20、与第一容置空间20连通并与第二盲孔102连通且容置有移动组件的第二容置空间30。其中，结合图2进行说明，阀芯200的外侧设置有多个豁口201，且阀芯200配置成被挤压至向远离第二容置空间30的方向运动以使第一盲孔101与第二盲孔102相连通，或受控地回弹至阀芯200的初始位置以阻挡第一盲孔101与第二盲孔102连通。其中，阀芯200的初始位置是指阀芯的末端伸入至第二容置空间30时的位置。第一盲孔101和第二盲孔102分别位于阀体100的两侧。需要说明的是，本申请所涉及的“纵向”是指图1中xx的参考方向。
[0029]阀体100的上下两端分别形成有上压块40、下压块50。上压块40和下压块50的底部均布置有六角圆柱头螺钉，且上压块40和下压块50均分别通过橡胶圈(如丁腈橡胶O形圈)与阀体100的上下两端相连。其中，下压块50形成与第二容置空间30连通的第三盲孔501，且移动组件配置成受到第三盲孔501以C方向注入流动介质的挤压时向第一容置空间20方向运动(此时，移动组件挤压阀芯200向远离第二容置空间30方向运动)，或停止受到流动介质的挤压(一般是指第三盲孔501没有注入流动介质，由此移动组件未受到流动介质的挤压)时返回至移动组件的初始位置。上压块40和下压块50的外侧均布置有至少两个固定螺钉60。
[0030]具体而言，移动组件包括：与第二容置空间30的内侧贴合且受控地纵向移动的顶杆座301；嵌于顶杆座301内且末端向第一容置空间20方向延伸的顶杆302；以及，套设于顶杆302且固定于顶杆座301上的第一伸缩弹簧303，第一伸缩弹簧303的顶端布置有弹簧座304。移动组件的初始位置为顶杆座301的底端嵌于下压块50内的位置。当第三盲孔501注入流动介质时推动顶杆座301第一容置空间20方向移动，此时第一伸缩弹簧303被挤压，且顶杆302在顶杆座301的移动下挤压阀芯200向远离第二容置空间30的方向运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液控单向阀，其特征在于，包括：侧部形成有第一盲孔和第二盲孔的阀体，所述阀体形成与所述第一盲孔连通且容置有纵向布置的阀芯的第一容置空间、与所述第一容置空间连通并与所述第二盲孔连通且容置有移动组件的第二容置空间；其中，所述阀芯的外侧设置有多个豁口，且所述阀芯配置成被挤压至向远离所述第二容置空间的方向运动以使所述第一盲孔与所述第二盲孔相连通，或受控地回弹至所述阀芯的初始位置以阻挡所述第一盲孔与所述第二盲孔连通。2.根据权利要求1所述的液控单向阀，其特征在于，所述阀体的上下两端分别形成有上压块、下压块，其中，所述下压块形成与所述第二容置空间连通的第三盲孔，且所述移动组件配置成受到所述第三盲孔注入流动介质的挤压时向所述第一容置空间方向运动，或停止受到流动介质的挤压时返回至所述移动组件的初始位置。3.根据权利要求2所述的液控单向阀，其特征在于，所述移动组件包括：与所述第二容置空间的内侧贴合且受控地纵向移动的顶杆座；嵌于所述顶杆座内且末端向所述第一容置空间方向延伸的顶杆；以及，套设于所述顶杆且固定于所述顶杆座上的第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的顶端布置有弹簧座。4.根据权利要求3所述的液控单向阀，其特征在于，所述顶杆座...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴必柱，
申请(专利权)人：无锡博伊特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：