一种变压器零部件加工用打孔装置制造方法及图纸

技术编号:30776199 阅读:21 留言:0更新日期:2021-11-16 07:35
本实用新型专利技术公开了一种变压器零部件加工用打孔装置,包括操作台,操作台的上侧固定安装有液压装置,液压装置的上侧固定安装有安装板,安装板的下侧固定安装有第一支撑板,第一支撑板的一侧固定安装有第一电机,第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一移动块,第一移动块的下侧固定安装有第二电机,第二电机的输出端固定连接有钻头,操作台的上侧设置有夹持机构,操作台的下侧设置有调节机构。本实用新型专利技术通过控制液压装置和第一电机方便对第二电机及钻头的高度进行调节,配合调节机构的设置,方便对零部件的位置进行调节,增强了装置的灵活性,从而便于打孔操作的快速进行,加快了工作效率,提升了装置的实用性。升了装置的实用性。升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器零部件加工用打孔装置


[0001]本技术涉及变压器领域,具体为一种变压器零部件加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。
[0003]变压器在加工生产过程中会对零部件进行打孔,而现有的变压器零部件加工用打孔装置大多不方便使用,灵活性较差,导致工作效率低下,实用性不高。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种变压器零部件加工用打孔装置。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种变压器零部件加工用打孔装置,包括操作台,所述操作台的上侧固定安装有液压装置,所述液压装置的上侧固定安装有安装板,所述安装板的下侧固定安装有第一支撑板,所述第一支撑板的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一移动块,所述第一移动块的下侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有钻头,所述操作台的上侧设置有夹持机构,所述操作台的下侧设置有调节机构。
[0006]优选的,所述第一移动块的两侧均固定安装有第一限位块,两个第一支撑板之间固定连接有滑杆,所述滑杆的数量为两个,且对称设置于滑杆的两侧,所述第一限位块与滑杆滑动连接。
[0007]优选的,所述夹持机构包括安装壳,所述安装壳的一侧固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二移动块,所述安装壳的上表面开设有第一通槽,所述第二移动块穿过第一通槽延伸至安装壳的上侧,且第二移动块的上侧固定安装有夹板。
[0008]优选的,所述第二螺纹杆两侧的螺纹方向相反,所述第二移动块的数量为两个,且对称设置第二螺纹杆的两侧。
[0009]优选的,所述第二移动块的两侧均固定安装有第二限位块,所述安装壳内壁的两侧均开设有滑槽,所述第二限位块与滑槽滑动连接。
[0010]优选的,所述调节机构包括第二支撑板,所述第二支撑板固定安装于操作台的下侧,所述第二支撑板的一侧固定安装有第四电机,所述第四电机的输出端固定连接有第三螺纹杆,所述第三螺纹杆的外侧螺纹连接有第三移动块,所述第三移动块的上侧固定安装有第三限位块,所述安装壳固定安装于第三限位块的上侧。
[0011]优选的,所述操作台的表面开设有第二通槽,所述第三限位块与第二通槽滑动连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0013]1、本技术通过控制液压装置和第一电机方便对第二电机及钻头的高度进行调节,配合调节机构的设置,方便对零部件的位置进行调节,增强了装置的灵活性,从而便于打孔操作的快速进行,加快了工作效率,提升了装置的实用性。
[0014]2、本技术通过两侧螺纹方向相反的第二螺纹杆的设置,通过第三电机控制第二螺纹杆的转动方向,可带动两个夹板朝相反方向移动,从而方便对零部件进行快速的夹紧,操作方便快捷,加快了工作效率,进一步提升了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术第一种立体的结构示意图;
[0016]图2为本技术第二种立体的结构示意图;
[0017]图3为本技术安装壳剖面的结构示意图;
[0018]图4为本技术正视剖面的结构示意图。
[0019]图中:1操作台、2液压装置、3安装板、4第一支撑板、5第一电机、6 第一螺纹杆、7第一移动块、8第一限位块、9滑杆、10第二电机、11钻头、 12安装壳、13第三电机、14第二螺纹杆、15第二移动块、16第二限位块、 17滑槽、18第一通槽、19夹板、20第二支撑板、21第四电机、22第三螺纹杆、23第三移动块、24第三限位块、25第二通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

4,一种变压器零部件加工用打孔装置,包括操作台1,操作台1的上侧固定安装有液压装置2,液压装置2的上侧固定安装有安装板3,安装板3的下侧固定安装有第一支撑板4,第一支撑板4的一侧固定安装有第一电机5,第一电机5的输出端固定连接有第一螺纹杆6,第一螺纹杆6的外侧螺纹连接有第一移动块7,第一移动块7的两侧均固定安装有第一限位块8,两个第一支撑板4之间固定连接有滑杆9,滑杆9的数量为两个,且对称设置于滑杆9的两侧,第一限位块8与滑杆9滑动连接,第一移动块7的下侧固定安装有第二电机10,第二电机10的输出端固定连接有钻头11,通过液压装置2带动安装板3升降,通过第一电机5带动第一螺纹杆6转动,在第一限位块8与滑杆9的限位作用下,第一螺纹杆6带动与其螺纹连接的第一移动块7移动,第一移动块7带动第二电机10及钻头11移动,通过控制液压装置2和第一电机5方便对第二电机10及钻头11的高度进行调节,操作台1 的上侧设置有夹持机构,操作台1的下侧设置有调节机构。
[0022]请参阅图1

4,夹持机构包括安装壳12,安装壳12的一侧固定安装有第三电机13,第三电机13的输出端固定连接有第二螺纹杆14,第二螺纹杆14 的外侧螺纹连接有第二移动块15,第二螺纹杆14两侧的螺纹方向相反,第二移动块15的数量为两个,且对称设置第二
螺纹杆14的两侧,第二移动块15 的两侧均固定安装有第二限位块16,安装壳12内壁的两侧均开设有滑槽17,第二限位块16与滑槽17滑动连接,安装壳12的上表面开设有第一通槽18,第二移动块15穿过第一通槽18延伸至安装壳12的上侧,且第二移动块15 的上侧固定安装有夹板19,通过第三电机13带动第二螺纹杆14转动,因第二螺纹杆14两侧螺纹方向相反,故第二螺纹杆14带动与其螺纹连接的两个第二移动块15朝相反方向移动,第二移动块15带动夹板19朝相反方向移动,通过两侧螺纹方向相反的第二螺纹杆14的设置,通过第三电机13控制第二螺纹杆14的转动方向,可带动两个夹板19朝相反方向移动,从而方便对零部件进行快速的夹紧,操作方便快捷,加快了工作效率,进一步提升了装置的实用性。
[0023]请参阅图1、2和4,调节机构包括第二支撑板20,第二支撑板20固定安装于操作台1的下侧,第二支撑板20的一侧固定安装有第四电机21,第四电机21的输出端固定连接有第三螺纹杆22,第三螺纹杆22的外侧本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器零部件加工用打孔装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的上侧固定安装有液压装置(2),所述液压装置(2)的上侧固定安装有安装板(3),所述安装板(3)的下侧固定安装有第一支撑板(4),所述第一支撑板(4)的一侧固定安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一螺纹杆(6),所述第一螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有第一移动块(7),所述第一移动块(7)的下侧固定安装有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出端固定连接有钻头(11),所述操作台(1)的上侧设置有夹持机构,所述操作台(1)的下侧设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种变压器零部件加工用打孔装置,其特征在于:所述第一移动块(7)的两侧均固定安装有第一限位块(8),两个第一支撑板(4)之间固定连接有滑杆(9),所述滑杆(9)的数量为两个,且对称设置于滑杆(9)的两侧,所述第一限位块(8)与滑杆(9)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种变压器零部件加工用打孔装置,其特征在于:所述夹持机构包括安装壳(12),所述安装壳(12)的一侧固定安装有第三电机(13),所述第三电机(13)的输出端固定连接有第二螺纹杆(14),所述第二螺纹杆(14)的外侧螺纹连接有第二移动块(15),所述安装壳(12)的上表面开设有第一通槽(18),...

【专利技术属性】
技术研发人员:张爱红
申请(专利权)人:安徽申世电气有限公司
类型:新型
国别省市:

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