本实用新型专利技术涉及电阻检测技术领域，公开了一种铝壳电阻生产线用检测装置，包括底座，所述底座的上部安装有传送皮带，所述底座的后侧壁顶面固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有顶板，所述顶板的下表面固接有气缸，所述气缸的驱动端固接有卡架。设置卡架，并在卡架的下方设置弧形凹槽可以将铝壳电阻两端的引脚卡住固定，在弧形凹槽内设置金属电极，当弧形凹槽将引脚卡住后，金属电极和铝壳电阻两端的引脚则相互抵靠接触，便于进行电压击穿测试，通过设置伸缩杆和推板，可以将不合格及被击穿的铝壳电阻从前部缺口处推出，便于区分合格和不合格的铝壳电阻，整个过程中，不用人为地将铝壳电阻的引脚和检测器的端子接触，可以避免人员被火花烫伤。员被火花烫伤。员被火花烫伤。
【技术实现步骤摘要】
一种铝壳电阻生产线用检测装置
[0001]本技术涉及电阻检测
，具体是一种铝壳电阻生产线用检测装置。
技术介绍
[0002]铝壳电阻的外壳采用铝合金制造，是一种常见的电子元器件，被广泛应用于电路中，且安装方便，具有耐气候、高稳定、高精度的特性。现有的铝壳电阻在制造完成后需要对其进行击穿检测，而检测过程中需要人为地将检测器的两个端子和铝壳电阻的两个引脚相互接触，然后施加瞬间的高压，在一定时间内测试铝壳电阻是否被击穿，但刚施加电压的过程中偶尔会产生火花，具有一定的危险性，且这种方法不适用于对数量较多的铝壳电阻进行检测，较为费时费力。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种铝壳电阻生产线用检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝壳电阻生产线用检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝壳电阻生产线用检测装置，包括底座，所述底座的上部安装有传送皮带，所述底座的后侧壁顶面固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有顶板，且所述顶板的位于所述传送皮带的正上方，所述顶板的下表面固接有气缸，所述气缸的驱动端固接有卡架，所述顶板的前表面设置有显示屏。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述气缸设置有两个，两个所述气缸分别位于所述顶板下表面的前后两侧，所述卡架的下表面开设有弧形凹槽，且所述弧形凹槽的表面固接有金属电极。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座的后侧面固接有伸缩杆，且所述伸缩杆的驱动端贯穿所述底座的后侧壁并延伸到所述传送皮带的上方，所述伸缩杆的驱动端固接有推板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述推板位于所述顶板的正下方且位于所述传送皮带的正上方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座的前侧壁开设有前部缺口，且所述前部缺口位于所述推板的正前方，所述前部缺口的宽度宽于所述铝壳电阻的宽度。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述推板的移动长度不小于所述传送皮带和所述底座前侧壁整体的宽度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置卡架，并在卡架的下方设置弧形凹槽可以将铝壳电阻两端的引脚卡住固定，而弧形凹槽内设置金属电极，当弧形凹槽将引脚卡住后，金属电极和铝壳电阻两端的引
脚则相互抵靠接触，便于进行电压击穿测试，通过设置伸缩杆和推板，可以将不合格及被击穿的铝壳电阻从前部缺口处推出，便于将合格和不合格的进行区分，整个过程中，不用人为地将每一个铝壳电阻的两个引脚和检测器的端子接触，避免人为靠近而被高压产生的火花烫伤，直接避免危险的发生，且通过将铝壳电阻放置到传送皮带上进行传输，更加省时省力。
附图说明
[0014]图1为一种铝壳电阻生产线用检测装置的结构示意图；
[0015]图2为一种铝壳电阻生产线用检测装置中卡架的放大结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、传送皮带；3、支撑板；4、顶板；5、显示屏；6、气缸；7、卡架；8、前部缺口；9、伸缩杆；10、推板；11、金属电极。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种铝壳电阻生产线用检测装置，包括底座1，底座1的上部安装有传送皮带2，底座1的后侧壁顶面固接有支撑板3，支撑板3的顶部固接有顶板4，且顶板4的位于传送皮带2的正上方，顶板4的下表面固接有气缸6，气缸6的驱动端固接有卡架7，顶板4的前表面设置有显示屏5。
[0018]优选的，气缸6设置有两个，两个气缸6分别位于顶板4下表面的前后两侧，卡架7的下表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的表面固接有金属电极11，通过弧形凹槽将铝壳电阻的两端进行夹持固定，并通过金属电极11对铝壳电阻进行高压击穿测试。
[0019]优选的，底座1的后侧面固接有伸缩杆9，且伸缩杆9的驱动端贯穿底座1的后侧壁并延伸到传送皮带2的上方，伸缩杆9的驱动端固接有推板10。
[0020]优选的，推板10位于顶板4的正下方且位于传送皮带2的正上方，使得推板10能够作用铝壳电阻的后侧，可以推动铝壳电阻。
[0021]优选的，底座1的前侧壁开设有前部缺口8，且前部缺口8位于推板10的正前方，前部缺口8的宽度宽于铝壳电阻的宽度，便于将铝壳电阻从前部缺口8处推出。
[0022]优选的，推板10的移动长度不小于传送皮带2和底座1前侧壁整体的宽度，便于推板10移动时，能够将铝壳电阻从传送皮带2推离并从前部缺口8推出。
[0023]本技术的工作原理是：在对铝壳电阻进行电压击穿检测时，需要将待检测的铝壳电阻放置到传送皮带2的表面，并通过传送皮带2运输到顶板4的下方进行检测，当铝壳电阻移动顶板4的正下方后，通过气缸6控制卡架7下移，使得卡架7下方的弧形凹槽将铝壳电阻两端的引脚卡住，此时位于弧形凹槽内的金属电极11和铝壳电阻两端的引脚相互抵靠接触，然后通过施加高压，对铝壳电阻进行电压击穿测试，并通过显示屏5显示电压，当检测完毕后，若铝壳电阻未被击穿，传送皮带2将该铝壳电阻传送到右侧，该铝壳电阻即为检测合格，若铝壳电阻被击穿，此时气缸6复位，使得卡架7上移，而伸缩杆9驱动，推动推板10朝前侧移动，将铝壳电阻从前部缺口8处推离到底座1的外部，该铝壳电阻即为检测不合格，整个过程中，不用人为地将每一个铝壳电阻的两个引脚和检测器的端子接触，避免人为靠近而被高压产生的火花烫伤，直接避免危险的发生，且通过将铝壳电阻放置到传送皮带2的表面，通过传送皮带2进行传输，更加省时省力。
[0024]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝壳电阻生产线用检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部安装有传送皮带(2)，所述底座(1)的后侧壁顶面固接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固接有顶板(4)，且所述顶板(4)的位于所述传送皮带(2)的正上方，所述顶板(4)的下表面固接有气缸(6)，所述气缸(6)的驱动端固接有卡架(7)，所述顶板(4)的前表面设置有显示屏(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝壳电阻生产线用检测装置，其特征在于：所述气缸(6)设置有两个，两个所述气缸(6)分别位于所述顶板(4)下表面的前后两侧，所述卡架(7)的下表面开设有弧形凹槽，且所述弧形凹槽的表面固接有金属电极(11)。3.根据权利要求1所述的一种铝壳电阻生产线用检测装置，其特征在于：所述底座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，
申请(专利权)人：安徽申世电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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