一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装制造技术

本新型属于工装，具体涉及一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装。一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装，包括弯头定位夹持台架、直管定位夹持台架、底板。本新型的效果是：本实用新型专利技术相比于传统组对方式，可有效提高组对效率；本实用新型专利技术中采用丝杆装置调节组对间隙，能有效控制组对间隙，提高组对精度；焊接过程工件刚性固定，可有效减小自动焊焊接变形；根据自动焊设备空间位置可调节两台架间距，方便自动焊设备的焊接作业。方便自动焊设备的焊接作业。方便自动焊设备的焊接作业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装


[0001]本新型属于工装，具体涉及一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装。

技术介绍

[0002]石油化工、核电等工业领域大直径弯头与管道需求量巨大，因此大直径弯头与管道焊接量也与日俱增。目前大直径弯头与管道焊接过程中，没有专用的工装用于自动焊焊接。本技术主要是为了便于弯头和管道夹紧及定位，方便组对点焊操作。
[0003]目前，普遍应用的夹具结构相对比较简单，大多数无法完成弯头的装夹及管道与弯头在工装上的快速点焊。因此，我们提出了一种便于弯头和管道夹紧定位并方便组对点焊的工装。

技术实现思路

[0004]本新型的内容是针对现有技术的缺陷，提供一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装。
[0005]本新型是这样实现的：一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装，包括弯头定位夹持台架、直管定位夹持台架、底板。
[0006]如上所述的一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装，其中，弯头定位夹持台包括滑台架、安装板、丝杆部件、导轨部件、顶丝夹具装置。
[0007]如上所述的一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装，其中，直管定位夹持台包括底架、定位板、直杆夹紧器、压杆装置、拉紧螺栓、定位角板。
[0008]如上所述的一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装，其中，弯头定位夹持台架与直管定位夹持台架通过地脚螺栓固定在底板上，保证两台架相对位置稳定、水平高度均一，两台架间留有一定距离，保证自动焊设备能够稳定操作。
[0009]如上所述的一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装，其中，安装板和定位板上设有预先确定的定位角板安装孔，用于根据弯头、直管的管径调节定位角板安装位置，以使得定位后弯头、直管中轴线重合。
[0010]如上所述的一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装，其中，弯头设置在弯头定位夹持台上，调节顶丝夹具用于将弯头机械固定；直管设置在直管定位夹持台上，调节压杆装置使得压杆紧贴管道外壁，拧紧拉紧螺栓完成直管机械固定。
[0011]如上所述的一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装，其中，微调直管定位夹持台架上的定位角板，定位角板留有调节空间可进行微调，更好的保证弯头、直管中轴线的重合度。
[0012]本新型的效果是：1.本技术相比于传统组对方式，可有效提高组对效率；
[0013]2.本技术中采用丝杆装置调节组对间隙，能有效控制组对间隙，提高组对精度；
[0014]3.焊接过程工件刚性固定，可有效减小自动焊焊接变形；
[0015]4.根据自动焊设备空间位置可调节两台架间距，方便自动焊设备的焊接作业。
附图说明
[0016]附图1为大直径弯头与管道自动化焊接工装的机械结构总体示意图；
[0017]附图2为大直径弯头与管道自动化焊接工装的机械结构二等轴测图；
[0018]附图3为弯头定位夹持台架的顶丝夹具的机械结构二等轴测图；
[0019]附图4为弯头定位夹持台架的丝杆部件的局部机械结构二等轴测图；
[0020]附图5为弯头定位夹持台架的导轨部件的原理局部放大图；
[0021]附图6为直管定位夹持台架的压杆装置的机械结构二等轴测图；
[0022]附图7为大直径弯头与管道自动化焊接工装的安装板及定位板结构俯视图。
[0023]其中1为顶丝夹具，2为定位角板，3为安装板，4为导轨部件，5为滑台架，6为底板，7为丝杆部件，8为压杆装置，9为定位板，10为底架，11为直杆夹紧器，101为手柄，102为顶丝，103为压帽，104为定位杆，105为调节杆，106为底座，401为导轨座，402为导轨板，403为导轨，404为支撑方钢，701为丝杆手柄，702为轴承，703为丝杆座，704为长丝杆，901为拉紧螺栓，902为前直杆，903为压杆，904为耳板，905为后直杆，121为直杆座，122为直杆座压紧板
具体实施方式
[0024]一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装，主要由弯头定位夹持台架、直管定位夹持台架、底板组成。弯头定位夹持台包括滑台架、安装板、丝杆部件、导轨部件、顶丝夹具装置。直管定位夹持台包括底架、定位板、直杆夹紧器、压杆装置、拉紧螺栓、定位角板。弯头定位夹持台架与直管定位夹持台架通过地脚螺栓固定在底板上，保证两台架相对位置稳定、水平高度均一，两台架间留有一定距离，保证自动焊设备能够稳定操作。操作人员根据弯头及直管的尺寸将定位角板安装于安装板和定位板上的相应位置，安装板和定位板上具有已计算完成的定位角板安装孔，可根据弯头、直管的管径调节定位角板安装位置，以使得定位后弯头、直管中轴线重合。将弯头放置于弯头定位夹持台上，调节顶丝夹具将弯头机械固定；同时将直管安放于直管定位夹持台上，调节压杆装置使得压杆紧贴管道外壁，拧紧拉紧螺栓完成直管机械固定。随后根据实际情况微调直管定位夹持台架上的定位角板，定位角板留有调节空间可进行微调，更好的保证弯头、直管中轴线的重合度，且定位角板与管道、弯头接触面上贴有橡胶垫，可防止调节过程中对管道及弯头造成损伤。最后，根据自动焊焊接工艺要求通过丝杆调节组对间隙，快速准确的完成组对焊接作业。且由于弯头、直管道已刚性固定，可以很好地避免自动焊焊接过程中出现的焊接变形。也可根据自动焊设备的空间位置调节两台架间距，方便进行自动焊设备的焊接作业。
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0026]结合附图，本技术提供一种技术方案：一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装。主要由弯头定位夹持台架、直管定位夹持台架、底板组成。首先将滑台架5与底架10通过地脚螺栓固定在底板6上，保证两台架中轴线重合。操作人员根据弯头及直管的尺寸将定位角板2安装于安装板3和定位板9上的相应位置。随后将弯头放置于安装板3上，通过定位杆104及调节杆105调节顶丝102至弯头中心处，旋转手柄101将压帽103加紧弯头，使弯
头被机械固定；同时将直管安放于定位板9上，调节前直杆902和后直杆905至合适位置，下放压杆903压紧直管，拧紧拉紧螺栓901完成直管机械固定。随后根据实际情况微调直管定位夹持台架上的定位角板2，更好的保证弯头、直管中轴线的重合度。最后，根据自动焊焊接工艺要求旋转丝杆手柄701，通过导轨部件4带动安装板9移动调节组对间隙，而后快速准确的完成组对焊接作业。且由于弯头被顶丝夹具1和定位角板2、直管道被压杆装置8和定位角板2刚性固定，可以很好地避免自动焊焊接过程中出现的焊接变形。根据自动焊设备的空间位置调节两台架间距，方便进行自动焊设备的焊接作业。
[0027]本技术未述及之处适用于现有技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装，其特征在于：包括弯头定位夹持台架、直管定位夹持台架、底板；弯头定位夹持台包括滑台架、安装板、丝杆部件、导轨部件、顶丝夹具装置；直管定位夹持台包括底架、定位板、直杆夹紧器、压杆装置、拉紧螺栓、定位角板；弯头定位夹持台架与直管定位夹持台架通过地脚螺栓固定在底板上，保证两台架相对位置稳定、水平高度均一，两台架间留有一定距离，保证自动焊设备能够稳定操作。2.如权利要求1所述的一种用于大直径弯头与管道自动化焊接的工装，其特征在于：安装板和定位板上设有预先确定的定位角板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴闯，王海东，刘金平，马明豪，贺海波，姜佳成，夏君，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：