筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装及其操作方法技术

本发明专利技术涉及一种筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装及其操作方法，所属建筑钢材技术领域，包括定位工装，所述的定位工装内设有节点圆管，所述的节点圆管前后两端与定位工装间设有径向H形牛脚，所述的节点圆管左右两端与定位工装间设有环向H形牛脚。所述的定位工装包括定位平台，所述的定位平台上设有与节点圆管相嵌套连接的圆筒定位销轴，所述的节点圆管上端设有与圆筒定位销轴相螺纹式套接的圆筒限位螺母，所述的径向H形牛脚上端、环向H形牛脚上端均设有上限位压杆，所述的上限位压杆两端均设有与定位平台相贯穿式螺母锁紧连接的限位螺杆。具有结构简单、操作便捷和加工精度高的优点，解决了筒型节点焊接容易变形的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装及其操作方法


[0001]本专利技术涉及建筑钢材
，具体涉及一种筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装及其操作方法。

技术介绍

[0002]随着当今科学的发展与兴盛，越来越多的大型科学实验装置将建设。科学实验装置所用的材质不同于常规的建筑钢材，并且对加工精度要求高，对加工过程中对材料的保护要求高。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决现有技术中存在结构复杂、操作难度大和加工精度低的不足，提供了一种筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装及其操作方法，其具有结构简单、操作便捷和加工精度高的优点，解决了筒型节点焊接容易变形的问题。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装，包括定位工装，所述的定位工装内设有节点圆管，所述的节点圆管前后两端与定位工装间设有径向H形牛脚，所述的节点圆管左右两端与定位工装间设有环向H形牛脚。所述的定位工装包括定位平台，所述的定位平台上设有与节点圆管相嵌套连接的圆筒定位销轴，所述的节点圆管上端设有与圆筒定位销轴相螺纹式套接的圆筒限位螺母，所述的径向H形牛脚上端、环向H形牛脚上端均设有上限位压杆，所述的上限位压杆两端均设有与定位平台相贯穿式螺母锁紧连接的限位螺杆。
[0005]作为优选，所述的径向H形牛脚与定位平台间、环向H形牛脚与定位平台间均设有与径向H形牛脚、环向H形牛脚相插嵌式连接的下定位块，所述的下定位块与定位平台相螺栓连接固定。
[0006]作为优选，所述的定位工装下端设有旋转工装，所述的旋转工装包括一对滚轮座支撑架，所述的圆筒定位销轴前端与滚轮座支撑架间设有前滚轮座，所述的圆筒定位销轴后端与滚轮座支撑架间设有后滚轮座。
[0007]作为优选，所述的定位工装下端设有若干与定位工装相螺纹式套接的平台支撑腿。
[0008]一种筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装的操作方法，包括如下操作步骤：第一步：将定位工装的定位平台与平台支撑腿连接固定，同时将节点圆管内部纵向加劲板的中心线在节点圆管表面做好标记。
[0009]第二步：将节点圆管吊装至圆筒定位销轴，旋转节点圆管使得节点圆管内部纵向加劲板的中心线与下定位块中心线对齐，接着将圆筒限位螺母紧固。
[0010]第三步：吊装径向H形牛脚和环向H形牛脚，与下定位块上的槽口对齐，调整径向H形牛脚、环向H形牛脚与节点圆管焊缝的坡口间隙。
[0011]第四步：采用定位平台和限位螺杆将径向H形牛脚、环向H形牛脚固定在下定位块
上，同时锁紧下定位块上的螺栓。
[0012]第五步：将由定位工装固定的筒型节点吊起，去除平台支撑腿后水平放置到旋转工装上，分别进行径向H形牛脚与节点圆管、环向H形牛脚与节点圆管连接焊缝的施焊过程，使得焊缝处于平焊位置施焊。
[0013]第六步：完成焊接过程后，将定位工装调离，松开固定螺母，筒型节点脱离定位工装完成加工过程。
[0014]作为优选，旋转工装采用滚轮座支撑架上的前滚轮座对圆筒定位销轴前端进行滚动支撑，采用滚轮座支撑架上的后滚轮座对圆筒定位销轴后端进行滚动支撑。
[0015]本专利技术能够达到如下效果：本专利技术提供了一种筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装及其操作方法，与现有技术相比较，具有结构简单、操作便捷和加工精度高的优点，解决了筒型节点焊接容易变形的问题。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图3是本专利技术的旋转工装的结构示意图。
[0019]图4是本专利技术的旋转工装的侧视结构示意图。
[0020]图5是本专利技术的筒型节点的结构示意图。
[0021]图中：平台支撑腿1，定位工装2，径向H形牛脚3，节点圆管4，环向H形牛脚5，定位平台6，上限位压杆7，圆筒限位螺母8，圆筒定位销轴9，限位螺杆10，下定位块11，旋转工装12，前滚轮座13，后滚轮座14，滚轮座支撑架15。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例：如图1
‑
5所示，一种筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装，包括定位工装2，定位工装2下端设有4个与定位工装2相螺纹式套接的平台支撑腿1。定位工装2内设有节点圆管4，节点圆管4前后两端与定位工装2间设有径向H形牛脚3，节点圆管4左右两端与定位工装2间设有环向H形牛脚5。定位工装2包括定位平台6，定位平台6上设有与节点圆管4相嵌套连接的圆筒定位销轴9，节点圆管4上端设有与圆筒定位销轴9相螺纹式套接的圆筒限位螺母8，径向H形牛脚3上端、环向H形牛脚5上端均设有上限位压杆7，上限位压杆7两端均设有与定位平台6相贯穿式螺母锁紧连接的限位螺杆10。径向H形牛脚3与定位平台6间、环向H形牛脚5与定位平台6间均设有与径向H形牛脚3、环向H形牛脚5相插嵌式连接的下定位块11，下定位块11与定位平台6相螺栓连接固定。
[0024]定位工装2下端设有旋转工装12，旋转工装12包括一对滚轮座支撑架15，圆筒定位销轴9前端与滚轮座支撑架15间设有前滚轮座13，圆筒定位销轴9后端与滚轮座支撑架15间设有后滚轮座14。
[0025]一种筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装的操作方法，包括如下操作步骤：第一步：将定位工装2的定位平台6与平台支撑腿1连接固定，同时将节点圆管4内
部纵向加劲板的中心线在节点圆管4表面做好标记。
[0026]第二步：将节点圆管4吊装至圆筒定位销轴9，旋转节点圆管4使得节点圆管4内部纵向加劲板的中心线与下定位块11中心线对齐，接着将圆筒限位螺母8紧固。
[0027]第三步：吊装径向H形牛脚3和环向H形牛脚5，与下定位块11上的槽口对齐，调整径向H形牛脚3、环向H形牛脚5与节点圆管4焊缝的坡口间隙。
[0028]第四步：采用定位平台6和限位螺杆10将径向H形牛脚3、环向H形牛脚5固定在下定位块11上，同时锁紧下定位块11上的螺栓。
[0029]第五步：将由定位工装2固定的筒型节点吊起，去除平台支撑腿1后水平放置到旋转工装12上，分别进行径向H形牛脚3与节点圆管4、环向H形牛脚5与节点圆管4连接焊缝的施焊过程，使得焊缝处于平焊位置施焊。
[0030]旋转工装12采用滚轮座支撑架15上的前滚轮座13对圆筒定位销轴9前端进行滚动支撑，采用滚轮座支撑架15上的后滚轮座14对圆筒定位销轴9后端进行滚动支撑。
[0031]第六步：完成焊接过程后，将定位工装2调离，松开固定螺母，筒型节点脱离定位工装2完成加工过程。
[0032]综上所述，该筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装及其操作方法，具有结构简单、操作便捷和加工精度高的优点，解决了筒型节点焊接容易变形的问题。
[0033]以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装，其特征在于：包括定位工装（2），所述的定位工装（2）内设有节点圆管（4），所述的节点圆管（4）前后两端与定位工装（2）间设有径向H形牛脚（3），所述的节点圆管（4）左右两端与定位工装（2）间设有环向H形牛脚（5）；所述的定位工装（2）包括定位平台（6），所述的定位平台（6）上设有与节点圆管（4）相嵌套连接的圆筒定位销轴（9），所述的节点圆管（4）上端设有与圆筒定位销轴（9）相螺纹式套接的圆筒限位螺母（8），所述的径向H形牛脚（3）上端、环向H形牛脚（5）上端均设有上限位压杆（7），所述的上限位压杆（7）两端均设有与定位平台（6）相贯穿式螺母锁紧连接的限位螺杆（10）。2.根据权利要求1所述的筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装，其特征在于：所述的径向H形牛脚（3）与定位平台（6）间、环向H形牛脚（5）与定位平台（6）间均设有与径向H形牛脚（3）、环向H形牛脚（5）相插嵌式连接的下定位块（11），所述的下定位块（11）与定位平台（6）相螺栓连接固定。3.根据权利要求1所述的筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装，其特征在于：所述的定位工装（2）下端设有旋转工装（12），所述的旋转工装（12）包括一对滚轮座支撑架（15），所述的圆筒定位销轴（9）前端与滚轮座支撑架（15）间设有前滚轮座（13），所述的圆筒定位销轴（9）后端与滚轮座支撑架（15）间设有后滚轮座（14）。4.根据权利要求1所述的筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装，其特征在于：所述的定位工装（2）下端设有若干与定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周观根，鲍成波，孙利，何正刚，李东，沈军，
申请(专利权)人：浙江东南网架股份有限公司，
类型：发明
国别省市：