连续剥锌机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续剥锌机构。所述连续剥锌机构包括底座、导向装置、传动装置、剥刀装置、推拉装置；所述底座为中部空心的框架结构，空心处的两侧对称的设有两组或以上数量的所述导向装置，之间设有同时与两侧的所述导向装置活动连接的所述传动装置，空心处的另两侧对称的设有两组所述推拉装置，所述剥刀装置活动设于所述传动装置并穿过所述底座的空心，同时侧面与所述推拉装置活动连接。本实用新型专利技术提供的所述连续剥锌机构解决了剥锌设备作业效率低、刀架行走速度慢、结构较复杂、机构偏重等问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
连续剥锌机构


[0001]本技术涉及剥锌设备领域，具体涉及一种连续剥锌机构。

技术介绍

[0002]现有的剥机设备在设备顶部安装油缸实现刀架上下行走的直线运动，刀架通过线性导轨导向，剥刀在阴极板锌片上方停止，再通过侧向的油缸推动剥刀闭合。或者是用减速电机置中布置，传动轴两侧安装齿轮，齿条安装在支柱外侧，支柱内侧布置线性导轨导向，剥刀在阴极板锌片上方停止，再通过侧向的油缸推动剥刀闭合。均存在剥刀从上至下动作不连续，需要在阴极板上方停顿再合刀，作业效率低、刀架行走速度慢、结构较复杂、机构偏重的问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的剥锌设备存在的作业效率低、刀架行走速度慢、结构较复杂、机构偏重等技术问题，本技术提供一种解决上述问题的连续剥锌机构。
[0004]一种连续剥锌机构，包括底座、导向装置、传动装置、剥刀装置、推拉装置；所述底座为中部空心的框架结构，空心处的两侧对称的设有两组或以上数量的所述导向装置，之间设有同时与两侧的所述导向装置活动连接的所述传动装置，空心处的另两侧对称的设有两组所述推拉装置，所述剥刀装置活动设于所述传动装置并穿过所述底座的空心，同时侧面与所述推拉装置活动连接。
[0005]在本技术提供的连续剥锌机构的一种较佳实施例中，所述底座为长方形框架，靠近其两条宽边的位置以与之垂直的角度设有两组所述导向装置，靠近其两条长边的位置设有两组所述推拉装置。
[0006]在本技术提供的连续剥锌机构的一种较佳实施例中，所述导向装置包括底板、导杆、齿条、轴承，所述底板固定于所述底座靠近其两条宽边的位置，其远离所述底座的一面以与之垂直的角度设有所述导杆，两根所述导杆相互靠近的一侧设有沿其长度方向布置的所述齿条，所述轴承可滑动的套于所述导杆外，且不接触所述齿条。在所述导杆远离所述底座的末端处，二根所述导杆之间设有顶板相连，所述顶板靠所述底座的一面设有与缓冲头与所述传动装置抵接。
[0007]在本技术提供的连续剥锌机构的一种较佳实施例中，所述传动装置包括罩壳、齿轮、轴承座、联轴器、马达，所述罩壳的两端分别与二个所述轴承固定连接，其中部则通过四对所述轴承座设有四个依次衔接的所述齿轮，其中两端的两个所述齿轮分别与两条所述齿条衔接，二者的中轴穿过所述轴承座、通过所述联轴器与所述马达连接，所述马达固定于所述罩壳；所述剥刀装置也设于所述罩壳。所述罩壳为腰圆形的结构，其两端的圆弧内壁与所述轴承固定连接，内部通过四对所述轴承座设有四个依次衔接的所述齿轮；靠近所述底座的端面设有罩板，所述马达、所述剥刀装置均设于所述罩板。一个或多个所述齿轮的中轴穿过所述轴承座、并在末端设有制动盘，一个或多个与之适配的制动钳一一对应的设
于所述罩壳外。
[0008]在本技术提供的连续剥锌机构的一种较佳实施例中，所述剥刀装置包括刀架、剥刀，所述刀架为长条形杆体，其一端通过转轴连接所述罩板，另一端穿过所述底座，并在末端连接所述剥刀；每两根所述刀架连接一个所述剥刀，记为一组，两组所述刀架、所述剥刀对称设于所述罩板不与所述导杆相邻的两侧；所述刀架包括三段，其中第一、第三段为相互平行的平直段，第二段为连接二者的倾斜段；同一组的两根所述刀架平行，且相互靠近的一侧设有沿其长度方向布置的导槽；不同组的所述刀架的第二段向相互靠近的方向倾斜。所述推拉装置包括滚轮、滚轮架，四个所述滚轮设于四条所述导槽内，所述滚轮架两端分别与设于所述罩板同一侧的两根所述刀架内的所述滚轮活动连接，二个所述滚轮架固定于所述底座两条长边的位置。所述推拉装置还包括弹簧、伸缩单元，二个所述滚轮架之间设有一条或多条所述弹簧连接，相互远离的外侧分别与一个所述伸缩单元的活动端连接；所述伸缩单元设于所述底座两条长边的位置。
[0009]相较于现有技术，本技术提供的所述连续剥锌机构的所述剥刀在下移剥锌过程中自动闭合，动作连续无停顿，作业效率高，并且刀架急停响应快速平稳；结构紧凑美观、重量轻；所述连续剥锌机构中，所述齿条布置在所述导杆内侧，两侧的所述齿轮的轴平行布置，所述齿轮径向载荷小，齿轮齿条使用寿命长，传动稳定可靠。
附图说明
[0010]图1是连续剥锌机构的立体图；
[0011]图2是图1中底座所在处的局部放大图；
[0012]图3是图1中传动装置所在处的局部放大图；
[0013]图4是连续剥锌机构中导向装置的部分结构的立体图；
[0014]图5是连续剥锌机构中传动装置的立体图；
[0015]图6是连续剥锌机构中传动装置在另一视角下的立体图；
[0016]图7是连续剥锌机构中剥刀装置的部分结构的立体图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1，是本技术提供的连续剥锌机构1的结构示意图，包括底座2、导向装置3、传动装置4、剥刀装置5、推拉装置6。
[0019]请同时参阅图2、图3、图4，分别是所述连续剥锌机构1中所述底座2处、所述传动装置4处的局部放大图、所述导向装置3中部分结构的立体图。所述底座2为长方形框架，四角处的下方(图示角度，下同)设有支腿固定于阴极板7输送线上，顶部宽边的位置设有两组所述导向装置3、长边的位置设有两组所述推拉装置6。
[0020]所述导向装置3包括底板31、导杆32、齿条33、轴承34、顶板 35、缓冲头36。所述底板31固定于所述底座2顶部宽边的位置，其上方垂直的固定有所述导杆32。两根所述导杆32相互靠近的一侧、沿其长度方向的布置有所述齿条33，外部间隙配合的套有可沿其滑动的
所述轴承34，所述轴承34滑动过程中不接触所述齿条33。两根所述导杆32的顶部通过所述顶板35相连，所述顶板35与所述底板 31平行，且其底部设有二个与之垂直的所述缓冲头36。
[0021]请同时参阅图3、图5、图6，其中图3是所述连续剥锌机构1 中所述传动装置4处的局部放大图，图5和图6分别是所述传动装置 4在两种不同视角下的立体图。
[0022]所述传动装置4包括罩壳41、齿轮42、轴承座43、联轴器44、液压马达45、制动盘46、制动钳47、罩板48。所述罩壳41为腰圆形的结构，其两端的圆弧内壁分别与一个所述轴承34固定连接，内部并排的设有四个依次咬合的所述齿轮42，四者的中轴两端分别通过所述轴承座43连接所述罩壳41的内壁。
[0023]其中最外侧的两个所述齿轮42的中轴同一端继续穿过所述轴承座43，并通过所述联轴器44与所述液压马达45的动力输出轴连接。最左侧的一个所述齿轮42的中轴的另一端也继续穿过相对的另一所述轴承座43，并在末端设有所述制动盘46。
[0024]所述罩壳41的底部设有方形的所述罩板48，其宽度大于所述罩壳41的宽度，在多出的位置上、所述罩壳41两侧处，分别设有用于承载所述液压马达45的支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续剥锌机构，其特征在于：包括底座、导向装置、传动装置、剥刀装置、推拉装置；所述底座为中部空心的框架结构，空心处的两侧对称的设有两组或以上数量的所述导向装置，之间设有同时与两侧的所述导向装置活动连接的所述传动装置，空心处的另两侧对称的设有两组所述推拉装置，所述剥刀装置活动设于所述传动装置并穿过所述底座的空心，同时侧面与所述推拉装置活动连接。2.根据权利要求1所述的连续剥锌机构，其特征在于：所述底座为长方形框架，靠近其两条宽边的位置以与之垂直的角度设有两组所述导向装置，靠近其两条长边的位置设有两组所述推拉装置。3.根据权利要求2所述的连续剥锌机构，其特征在于：所述导向装置包括底板、导杆、齿条、轴承，所述底板固定于所述底座靠近其两条宽边的位置，其远离所述底座的一面以与之垂直的角度设有所述导杆，两根所述导杆相互靠近的一侧设有沿其长度方向布置的所述齿条，所述轴承可滑动的套于所述导杆外，且不接触所述齿条。4.根据权利要求3所述的连续剥锌机构，其特征在于：在所述导杆远离所述底座的末端处，二根所述导杆之间设有顶板相连，所述顶板靠所述底座的一面设有与缓冲头与所述传动装置抵接。5.根据权利要求3或4所述的连续剥锌机构，其特征在于：所述传动装置包括罩壳、齿轮、轴承座、联轴器、马达，所述罩壳的两端分别与二个所述轴承固定连接，其中部则通过四对所述轴承座设有四个依次衔接的所述齿轮，其中两端的两个所述齿轮分别与两条所述齿条衔接，二者的中轴穿过所述轴承座、通过所述联轴器与所述马达连接，所述马达固定于所述罩壳；所述剥刀装置也设于所述罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成，黄文虎，何俊，丁敬斌，梁海波，
申请(专利权)人：中际山河科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：