一种高效电解银粉剥落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效电解银粉剥落装置，电解银粉剥落板通过一体化剥落板夹紧结构件可以完全贴合阴极板表面，同时阴极板表面边缘上采用高温热压工艺覆盖有一层耐腐蚀绝缘层，通过物理隔离的方法阻止阴极板边缘处电解银粉的析出和形成短路；本装置实现了电解银粉在阴极板上定向、可控析出和完全机械剥落，无需人工二次剥落，降低了人力成本，提高了生产效率、过程安全性和自动化水平。过程安全性和自动化水平。过程安全性和自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种高效电解银粉剥落装置


[0001]本技术属于电解
，具体涉及一种高效电解银粉剥落装置。

技术介绍

[0002]银电解技术是贵金属银矿产资源和二次资源精炼和提纯过程中必不可少的一种电化学技术，同样也是生产高纯度银粉和控制银制品中超低杂质含量的一个有效方法。在电解银粉的生产过程中，工业上现有的工艺均是采用控制直流电压或直流电流的方法，通过电解设备将作为阳极的银板溶解，电解银粉则在阴极板上析出。随着阴极板上析出的电解银粉增多，电解银粉会和阳极银板相连，导致整个电解系统形成短路，局部温度急剧升高，引发电解槽槽体融化和起火。因此，工业生产中银电解设备的阴极板上析出的电解银粉需要人工不间断地剥落。
[0003]目前，行业内广泛使用的各式电解设备中电解银粉剥落装置均为半自动化形式，尚无全自动化、完全不需人工干预的电解银粉剥落装置，其主要存在以下三个问题：1，阴极板结构过于简单，电解银粉杂乱、无序析出，容易与阳极银板相连从而形成短路，生产安全性有待进一步提高；2，电解生产过程中需要频繁地进行人工刮粉操作，人力成本较高，生产自动化水平有待于进一步提升； 3，常规的电解银粉剥落结构件只能刮掉阴极板上较厚的银粉层，由于电解银粉剥落结构件和阴极板表层间存在间隙，因此不能完全将最贴合阴极板的银粉层剥掉，仍然需要人工用铲刀剥落。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种高效电解银粉剥落装置，本装置中耐腐蚀、防析出绝缘层将阴极板边缘和电解液物理隔离，可实现电解银粉在阴极板上定向、可控析出，避免电解银粉与阳极银板相连接，设备安全性得到极大地提高；同时，本装置中一体化剥落板夹紧机构可以完全剥落阴极板上析出的电解银粉，实用性较强，在提高生产效率的同时，大大地降低了人力成本。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效电解银粉剥落装置，包括底部有下料口的银电解槽以及设置在银电解槽内的阴极板，下料口用于生产过程结束后电解银粉出料，所述的阴极板表面边缘上覆盖有一层耐腐蚀、防析出的绝缘层，阻止生产过程中电解银粉自阴极板边缘处析出，所述的阴极板前后表面分别贴合有电解银粉剥落板，所述的电解银粉剥落板通过底部的剥落板夹紧结构件紧固连接，所述的电解银粉剥落板顶部通过剥落板紧固结构件连接位于银电解槽顶部开口处的可水平往复运动的剥落板驱动结构件。
[0006]所述的一种高效电解银粉剥落装置，其阴极板材质为钛板，防止阴极板中杂质对电解银粉的纯度产生影响。
[0007]所述的一种高效电解银粉剥落装置，每块阴极板的一个表面设置有两个电解银粉剥落板，用于夹持阴极板。
[0008]所述的一种高效电解银粉剥落装置，其剥落板夹紧结构件和剥落板紧固结构件为螺栓螺母组件。
[0009]本技术产生的有益效果为：
[0010]1，解决了银电解生产过程中阴极板上电解银粉杂乱、无序析出的难题，实现了电解银粉在阴极板上定向、可控析出，避免电解银粉与阳极银板相连接，保证生产过程的设备安全和人员安全；
[0011]2，减少了银电解生产过程中的人工操作（人工操作频率仅为原来的十分之一，由间隔5分钟降低到间隔50分钟），降低了生产过程中的人力成本，提高了生产自动化水平；
[0012]3，提高了电解银粉的生产效率，实现了银电解生产过程中阴极板上电解银粉的完全机械剥落，无需人工二次剥落。
附图说明
[0013]图1是本技术装置整体主视图；
[0014]图2是本技术装置整体左视图；
[0015]图3是本技术阴极板绝缘层的局部放大图；
[0016]图4是本技术绝缘层的局部放大图；
[0017]图5和图6是本技术剥落板夹紧结构件的结构示意图。
[0018]各附图标记为：1—剥落板驱动结构件，2—阴极板，3—银电解槽，4—绝缘层，5—电解银粉剥落板，6—剥落板夹紧结构件，7—下料口，8—剥落板紧固结构件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1至图6所示，本技术公开的一种高效电解银粉剥落装置，包括底部有下料口7的银电解槽3以及设置在银电解槽3内的多个阴极板2，下料口7用于生产过程结束后电解银粉出料，所述的阴极板2表面边缘上覆盖有一层耐腐蚀、防析出的绝缘层4，通过高温热压工艺将耐硝酸腐蚀的绝缘层4密切贴合至阴极板表面，阻止生产过程中电解银粉自阴极板边缘处析出，所述的阴极板2前后表面分别贴合有电解银粉剥落板5，所述的电解银粉剥落板5通过底部的剥落板夹紧结构件6紧固连接，所述的电解银粉剥落板5顶部通过剥落板紧固结构件8连接位于银电解槽3顶部开口处的剥落板驱动结构件1。
[0021]本实施例中，所述的阴极板2材质为钛板，防止阴极板中杂质对电解银粉的纯度产生影响。
[0022]本实施例中，每块阴极板2的一个表面设置有两个电解银粉剥落板5，四个电解银粉剥落板5夹持一块阴极板2。
[0023]本技术具体的使用过程包括：
[0024]银电解生产开始后，开启电解银粉剥落板驱动结构件1，剥落板驱动结构件1沿阴极板2方向进行往复运动，剥落板驱动结构件1所连接的、密切贴合阴极板2的电解银粉剥落
板5随之开始进行同向往复运动，将阴极板2上析出的电解银粉剥落到银电解槽3底部，银电解生产结束后，电解银粉通过银电解槽3底部的下料口7出料。
[0025]在上述生产过程中，剥落板夹紧结构件6和剥落板紧固结构件8均为螺栓螺母组件，将电解银粉剥落板5密切贴合至阴极板2表面上，避免电解银粉剥落板5和阴极板2之间出现间隙，可以完全将阴极板2上析出的电解银粉剥落。
[0026]在上述生产过程中，阴极板2表面边缘上覆盖的一层耐硝酸腐蚀的绝缘层4将阴极板2和电解液物理分离，阻止电解银粉自阴极板2边缘处析出，避免电解银粉与阳极银板相连接从而形成短路，保证生产过程的设备安全和人员安全。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效电解银粉剥落装置，包括底部有下料口（7）的银电解槽（3）以及设置在银电解槽（3）内的阴极板（2），其特征在于：所述的阴极板（2）表面边缘上覆盖有一层绝缘层（4），所述的阴极板（2）前后表面分别贴合有电解银粉剥落板（5），所述的电解银粉剥落板（5）通过底部的剥落板夹紧结构件（6）紧固连接，所述的电解银粉剥落板（5）顶部通过剥落板紧固结构件（8）连接水平往复运动的剥落板...

【专利技术属性】
技术研发人员：程耿，常意川，谈志卫，
申请(专利权)人：武汉船用电力推进装置研究所中国船舶重工集团公司第七一二研究所，
类型：新型
国别省市：