本实用公开了一种电解锰自动剥离装置，包括电解锰自动剥离结构，所述电解锰自动剥离结构包括电机和气锤，所述电解锰自动剥离结构还包括挪动主体和剥离主体，所述剥离主体通过地面固定安装，所述挪动主体转动安装在剥离主体的上部外侧端，所述挪动主体包括皮带、皮带轮、齿轮、连接轴和转轴，所述皮带设置有四个，所述皮带轮设置有八个，所述皮带滚动套接安装在皮带轮的外端，所述电机的转子固定在皮带轮的侧端，所述齿轮设置有一对，所述齿轮固定连接在下部皮带轮的外端，所述齿轮相互啮合安装在一起，所述连接轴设置有一对。本实用新型专利技术涉及电解锰剥离设备技术领域，能够自动锰剥离工作，更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。
【技术实现步骤摘要】
一种电解锰自动剥离装置
[0001]本技术涉及电解锰剥离设备
，具体为一种电解锰自动剥离装置。
技术介绍
[0002]电解锰行业传统电解锰剥离装置是人工手动榔头敲击剥离，或机械滚筒挤压剥离，劳动强度大，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电解锰自动剥离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解锰自动剥离装置，包括电解锰自动剥离结构，所述电解锰自动剥离结构包括电机和气锤，所述电解锰自动剥离结构还包括挪动主体和剥离主体，所述剥离主体通过地面固定安装，所述挪动主体转动安装在剥离主体的上部外侧端；所述挪动主体包括皮带、皮带轮、齿轮、连接轴和转轴，所述皮带设置有四个，所述皮带轮设置有八个，所述皮带滚动套接安装在皮带轮的外端，所述电机的转子固定在皮带轮的侧端，所述齿轮设置有一对，所述齿轮固定连接在下部皮带轮的外端，所述齿轮相互啮合安装在一起，所述连接轴设置有一对，所述连接轴转动穿插在剥离主体的内端，所述连接轴固定连接二对皮带轮，所述皮带轮通过转轴转动安装在剥离主体的上部外侧端，所述剥离主体包括机架，所述机架的下部内侧端开设有斗型槽，所述斗型槽的下端贯穿机架至机架的下端，所述皮带轮转动安装在机架的上部外端，所述挪动主体上部的四个皮带轮通过转轴转动安装在机架的上端侧部，所述挪动主体下部的四个皮带轮通过连接轴转动安装在机架的下端侧部，所述电机的外壳固定连接在机架的外端，所述电机通过外接电源电性连接，所述气锤通过管道外接气控装置，所述气锤对称固定连接在机架的上部内壁。
[0005]优选的，所述电解锰自动剥离结构还包括小车，所述小车位于机架的正下侧。
[0006]优选的，所述剥离主体还包括轴承，所述皮带轮还通过轴承与机架转动安装在一起。
[0007]优选的，所述剥离主体还包括支撑块，所述支撑块滑动挤压在皮带的内侧端，所述皮带轮的外壁与支撑块滑动接触，所述支撑块的外端固定连接在机架的侧端。
[0008]优选的，所述剥离主体还包括支撑脚，所述支撑脚设置有一对，所述支撑脚的上端固定连接在机架的下部侧端。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]使用过程中，将目标电解锰阴极板夹在皮带之间，利用电机带动皮带轮带动目标电解锰阴极板沿机架的内侧中心上下摆动，采用现有控制技术带动电机周期性正转再反转，实现电机带动皮带轮带动皮带，通过皮带带动目标电解锰阴极板上下反复移动，与此同时，利用气锤锤击目标电解锰阴极板，通过目标电解锰阴极板上下移动，达到沿目标电解锰
阴极板外壁锤击目标电解锰阴极板的目的，从而使得气锤能够均匀锤击目标电解锰阴极板的外端，从而使得目标电解锰阴极板产生弹性形变，使得目标电解锰阴极板表面附着的金属锰脱落；通过小车收集剥离主体加工后掉落的金属锰，当小车装满后将小车推出下料，从而方便了装置加工中的下料工作；通过轴承减小皮带轮的转动阻力；通过支撑块为皮带的中部提供支撑力，使昨皮带能够更好的夹紧目标电解锰阴极板，提高了目标电解锰阴极板移动过程中的稳定度；利用支撑脚支撑机架，使得机架的下侧形成可收集空间。
附图说明
[0011]图1为本技术的主体结构示意图；
[0012]图2为本技术的挪动主体结构示意图；
[0013]图3为本技术的剥离主体结构示意图。
[0014]图中：1、电解锰自动剥离结构；2、挪动主体；3、剥离主体；4、皮带； 5、皮带轮；6、电机；7、齿轮；8、连接轴；9、转轴；10、机架；11、气锤； 12、轴承；13、支撑块；14、支撑脚。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种电解锰自动剥离装置，包括电解锰自动剥离结构1，电解锰自动剥离结构1包括电机6和气锤11，电解锰自动剥离结构1还包括挪动主体2和剥离主体3，剥离主体3通过地面固定安装，挪动主体2转动安装在剥离主体3的上部外侧端；挪动主体2包括皮带4、皮带轮5、齿轮7、连接轴8和转轴9，皮带4设置有四个，皮带轮5设置有八个，皮带4滚动套接安装在皮带轮5的外端，电机6的转子固定在皮带轮5的侧端，齿轮7设置有一对，齿轮7固定连接在下部皮带轮5 的外端，齿轮7相互啮合安装在一起，连接轴8设置有一对，连接轴8转动穿插在剥离主体3的内端，连接轴8固定连接二对皮带轮5，皮带轮5通过转轴9转动安装在剥离主体3的上部外侧端，剥离主体3包括机架10，机架10 的下部内侧端开设有斗型槽，斗型槽的下端贯穿机架10至机架10的下端，皮带轮5转动安装在机架10的上部外端，挪动主体2上部的四个皮带轮5通过转轴9转动安装在机架10的上端侧部，挪动主体2下部的四个皮带轮5通过连接轴8转动安装在机架10的下端侧部，电机6的外壳固定连接在机架10 的外端，电机6通过外接电源电性连接，气锤11通过管道外接气控装置，气锤11对称固定连接在机架10的上部内壁；使用过程中，将目标电解锰阴极板夹在皮带4之间，利用电机6带动皮带轮5带动目标电解锰阴极板沿机架 10的内侧中心上下摆动，采用现有控制技术带动电机6周期性正转再反转，实现电机6带动皮带轮5带动皮带4，通过皮带4带动目标电解锰阴极板上下反复移动，与此同时，利用气锤11锤击目标电解锰阴极板，通过目标电解锰阴极板上下移动，达到沿目标电解锰阴极板外壁锤击目标电解锰阴极板的目的，从而使得气锤11能够均匀锤击目标电解锰阴极板的外端，从而使得目标电解锰
阴极板产生弹性形变，使得目标电解锰阴极板表面附着的金属锰脱落。
[0018]电解锰自动剥离结构1还包括小车，小车位于机架10的正下侧；通过小车收集剥离主体3加工后掉落的金属锰，当小车装满后将小车推出下料，从而方便了装置加工中的下料工作。
[0019]剥离主体3还包括轴承12，皮带轮5还通过轴承12与机架10转动安装在一起；通过轴承12减小皮带轮5的转动阻力。
[0020]剥离主体3还包括支撑块13，支撑块13滑动挤压在皮带4的内侧端，皮带轮5的外壁与支撑块13滑动接触，支撑块13的外端固定连接在机架10的侧端；通过支撑块13为皮带4的中部提供支撑力，使昨皮带4能够更好的夹紧目标电解锰阴极板，提高了目标电解锰阴极板移动过程中的稳定度。
[0021]剥离主体3还包括支撑脚14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解锰自动剥离装置，包括电解锰自动剥离结构(1)，所述电解锰自动剥离结构(1)包括电机(6)和气锤(11)，其特征在于：所述电解锰自动剥离结构(1)还包括挪动主体(2)和剥离主体(3)，所述剥离主体(3)通过地面固定安装，所述挪动主体(2)转动安装在剥离主体(3)的上部外侧端；所述挪动主体(2)包括皮带(4)、皮带轮(5)、齿轮(7)、连接轴(8)和转轴(9)，所述皮带(4)设置有四个，所述皮带轮(5)设置有八个，所述皮带(4)滚动套接安装在皮带轮(5)的外端，所述电机(6)的转子固定在皮带轮(5)的侧端，所述齿轮(7)设置有一对，所述齿轮(7)固定连接在下部皮带轮(5)的外端，所述齿轮(7)相互啮合安装在一起，所述连接轴(8)设置有一对，所述连接轴(8)转动穿插在剥离主体(3)的内端，所述连接轴(8)固定连接二对皮带轮(5)，所述皮带轮(5)通过转轴(9)转动安装在剥离主体(3)的上部外侧端，所述剥离主体(3)包括机架(10)，所述机架(10)的下部内侧端开设有斗型槽，所述斗型槽的下端贯穿机架(10)至机架(10)的下端，所述皮带轮(5)转动安装在机架(10)的上部外端，所述挪动主体(2)上部的四个皮带轮(5)通过转轴(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇龙，彭燕超，
申请(专利权)人：湖南天铭晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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