本发明专利技术提供一种电解铜粉的自动刮粉装置，涉及电解铜粉技术领域。一种电解铜粉的自动刮粉装置，用于将阴极板上的铜粉刮落，包括：升降机构，所述阴极板设置于所述升降机构上，所述升降机构用于驱动所述阴极板从电解槽中升起；刮粉机构，所述刮粉机构包括多组刮粉组件，每组所述刮粉组件包括两个相互平行且间隔布置的刮粉部件；其中，所述刮粉机构还包括移动组件，所述刮粉组件安装于所述移动组件上，所述移动组件使得所述刮粉组件能够水平移动至所述阴极板的下侧，所述升降机构驱动所述阴极板向下运动并穿过每组所述刮粉部件之间的间隙。本发明专利技术提供的电解铜粉的自动刮粉装置，能够实现多个阴极板的同时刮粉，提高生产效率，改善铜粉的品质。铜粉的品质。铜粉的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铜粉的自动刮粉装置
[0001]本专利技术涉及电解铜粉
，尤其是涉及一种电解铜粉的自动刮粉装置。
技术介绍
[0002]铜粉因其良好的导电导热性、耐蚀性以及无磁性等优点，广泛应用于导电导热材料、摩擦材料、电触头材料、金刚石工具材料、含油轴承、电碳制品等行业。铜粉的制备方法众多，主要有还原法、雾化法、电解法等，其中电解铜粉以其纯度高、成形性好、呈树枝状等特点，目前已成为制备高铁刹车片、导电浆料、电碳制品的主要原料，而电解铜粉的品质也成为成品质量的决定性因素。
[0003]电解过程中，电解液中的铜离子在阴极板上得到电子，还原成铜粉，析出在阴极板上。为了避免析出的铜粉影响后续的电解过程，通常采用人工在规定时间内刮掉阴极板上的铜粉。然而，采用人工刮粉生产效率较低，且存在刮粉不及时导致铜粉长大，降低铜粉品质的缺陷。
[0004]公告号为CN109853005B的专利文献中提供了一种电解铜生产用铜板刮粉装置，包括立架，立架上设置有用来夹紧并对铜板进行刮粉的夹持机构以及带动夹持机构上下运动的驱动机构，立架上开设有竖直走向的滑槽一，滑槽一内部滑动连接滑块一，滑块一上固定有滑条，且滑块一位于滑条的中部，滑条内部开设有与滑槽一垂直的滑槽二，滑槽二内部滑动连接滑块二，滑块一的下端固定有竖直向下的拉杆，夹持机构固定连接在拉杆的下端，立架的上端固定有横梁，横梁上固定有背板，且驱动机构固定在背板上，驱动机构与滑块二铰接连接。采用前述的刮粉装置，能够实现阴极板两侧表面刮粉。
[0005]然而，上述相关技术中的刮粉装置一次仅能对一个阴极板进行刮粉，实际生产过程中，是多块阴极板在电解槽中同时工作，同一个电解槽中的阴极板的铜粉析出的速度大致相同，利用上述刮粉装置对电解槽中的多个阴极板逐一刮粉，耗时较多，生产效率低下，且存在刮粉不同步，导致铜粉的品质不稳定的缺陷。
技术实现思路
[0006]为了提高生产效率以及改善铜粉的品质，本专利技术提供一种电解铜粉的自动刮粉装置及自动刮粉工艺
[0007]一种电解铜粉的自动刮粉装置，用于将阴极板上的铜粉刮落，其关键在于，包括：升降机构，所述阴极板设置于所述升降机构上，所述升降机构用于驱动所述阴极板从电解槽中升起；刮粉机构，所述刮粉机构包括多组刮粉组件，每组所述刮粉组件包括两个相互平行且间隔布置的刮粉部件；其中，所述刮粉机构还包括移动组件，所述刮粉组件安装于所述移动组件上，所述移动组件使得所述刮粉组件能够水平移动至所述阴极板的下侧，所述升降机构驱动所述阴极板向下运动并穿过每组所述刮粉部件之间的间隙，所述刮粉部件将所述阴极板上的铜粉刮落。
[0008]通过采用上述技术方案，多组刮粉组件能够把电解槽中的多个阴极板上的铜粉刮
落，提高生产效率，改善铜粉的品质。进一步的，移动组件能够改善装置使用的灵活性，不需要刮粉时，将刮粉组件移动至电解槽外侧，避免阻碍电解工作，需要刮粉时，将刮粉固件移动至电解槽上方，进行刮粉工作。
[0009]可选的，所述刮粉组件还包括集粉部件，所述集粉部件与所述刮粉部件一一对应，并安装于所述刮粉部件的下侧，用于收集刮粉部件刮落的铜粉。
[0010]通过采用上述方案，能够直接实现电解铜粉的回收，避免将铜粉刮落进入电解槽中，再利用泵送电解液，过滤电解液实现电解铜粉的回收，进一步提高工作效率，节约生产成本，并且避免了在转运以及过滤过程中，铜粉的氧化。
[0011]可选的，所述刮粉机构还包括调节组件，所述调节组件用于调节每组所述刮粉部件之间的间隙。
[0012]通过采用上述方案，一次刮粉后，缩小刮粉间隙，重复刮粉，能够更加全面、彻底地刮落阴极板上的铜粉。
[0013]可选的，所述调节组件包括调节螺杆以及导向柱，所述刮粉组件的一端螺纹连接于所述调节螺杆上，另一端转动连接于所述导向柱上，且每组的两个所述刮粉部件对应螺纹连接的所述调节螺杆上的螺纹旋向相反。
[0014]通过采用上述方案，能够实现间隙的精确调整，保证刮粉的效率和精度。
[0015]可选的，所述调节螺杆转动安装于所述移动组件上，所述移动组件上开设限位槽，所述导向柱滑动安装于所述限位槽内。
[0016]通过采用上述方案，能够提高装置的集成度，缩小装置的体积，提高装置的灵活性。
[0017]可选的，所述刮粉机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱使所述刮粉组件倾斜，从而使得铜粉从所述集粉部件中倾倒而出，所述驱动组件安装于所述移动组件上。
[0018]通过采用上述方案，能够方便地实现铜粉的集中收集，以及提高集粉的效率。
[0019]可选的，所述自动刮粉装置还包括传输机构，所述传输机构安装于所述移动组件上，且所述传输机构对应设置于所述刮粉组件倾斜的低端，用于传输从所述集粉部件中倾倒出的铜粉。
[0020]通过采用上述方案，能够方便地铜粉的传输转运。
[0021]可选的，所述集粉部件为集粉槽，所述集粉槽倾斜低端的底壁与相邻的集粉槽的侧壁通过销轴铰接，且所述销轴上安装有扭簧，所述扭簧的一端与所述底壁固定，另一端与所述侧壁固定。
[0022]通过采用上述方案，能够方便地实现铜粉的自动倾倒，并且防止在刮粉过程中，铜粉掉落进入电解槽中。
[0023]可选的，所述刮粉机构还包括清理组件，所述清理组件包括多个清理部件以及动力组件，所述清理部件安装于所述集粉部件中，所述动力组件用于驱动所述清理部件清理所述集粉部件中的铜粉。
[0024]通过采用上述方案，能够更加彻底地回收电解铜粉。
[0025]可选的，所述动力组件包括驱动电机、连接杆以及丝杆，所述丝杆与所述驱动电机的动力输出端同轴固定连接，所述连接杆与所述丝杆螺纹连接，且所述连接杆连接于所述多个清理部件之间。
[0026]通过采用上述方案，能够实现铜粉的自动清理。
[0027]一种自动刮粉工艺，利用前述的电解铜粉的自动刮粉装置进行刮粉，包括以下步骤：启动升降机构，驱动阴极板从电解槽中升起；利用移动组件将刮粉机构水平移动至所述阴极板的下侧，启动所述升降机构驱动所述阴极板向下运动并穿过每组所述刮粉部件之间的间隙，所述刮粉部件将所述阴极板上的铜粉刮落。
[0028]通过采用上述技术方案，能够实现自动刮粉以及铜粉的直接回收，工艺简单，适宜于工业推广。
[0029]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.本专利技术提供的一种电解铜粉的自动刮粉装置，能够实现电解槽中多个阴极板的同时刮粉，提高生产效率，同时，改善了电解铜粉的品质。电解铜粉中≥325目的铜粉数量为痕量，＜325目的铜粉数量为100wt％，电解铜粉的纯度达到99.95wt％，氧含量为0.04wt％。
[0031]2.本专利技术提供的一种电解铜粉的自动刮粉装置，能够实现电解铜粉的直接回收，避免了转运过程中电解铜粉的损失以及对电解铜品质的不利影响。
[0032]3.本专利技术提供的一种电解铜粉的自动刮粉装置，能够实现刮粉组件间隙的调整，能够适应于不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铜粉的自动刮粉装置，用于将阴极板(1)上的铜粉刮落，其特征在于，包括：升降机构(2)，所述阴极板(1)设置于所述升降机构(2)上，所述升降机构(2)用于驱动所述阴极板(1)从电解槽中升起；刮粉机构(3)，所述刮粉机构(3)包括多组刮粉组件(31)，每组所述刮粉组件(31)包括两个相互平行且间隔布置的刮粉部件(311)；其中，所述刮粉机构(3)还包括移动组件(32)，所述刮粉组件(31)安装于所述移动组件(32)上，所述移动组件(32)使得所述刮粉组件(31)能够水平移动至所述阴极板(1)的下侧，所述升降机构(2)驱动所述阴极板(1)向下运动并穿过每组所述刮粉部件(311)之间的间隙，所述刮粉部件(311)将所述阴极板(1)上的铜粉刮落。2.根据权利要求1所述的电解铜粉的自动刮粉装置，其特征在于：所述刮粉组件(31)还包括集粉部件(312)，所述集粉部件(312)与所述刮粉部件(311)一一对应，并安装于所述刮粉部件(311)的下侧，用于收集刮粉部件(311)刮落的铜粉。3.根据权利要求1或2所述的电解铜粉的自动刮粉装置，其特征在于：所述刮粉机构(3)还包括调节组件(33)，所述调节组件(33)用于调节每组所述刮粉部件(311)之间的间隙。4.根据权利要求3所述的电解铜粉的自动刮粉装置，其特征在于：所述调节组件(33)包括调节螺杆(331)以及导向柱(332)，所述刮粉组件(31)的一端螺纹连接于所述调节螺杆(331)上，另一端转动连接于所述导向柱(332)上，且每组的两个所述刮粉部件(311)对应螺纹连接的所述调节螺杆(331)上的螺纹旋向相反。5.根据权利要求4所述的电解铜粉的自动刮粉装置，其特征在于：所述调节螺杆(331)转动安装于所述移动组件(32)上，所述移动组件(32)上开设限位槽(3213)，所述导向柱(332)滑动安装于所述限位槽(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，李权，吴卫，姜爱民，赖坤，史文，张玉波，唐丽梅，
申请(专利权)人：重庆市科学技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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