一种电缆缆芯智能制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电缆制造技术领域，更具体的说是一种电缆缆芯智能制造装置：一种电缆缆芯智能制造装置，包括安装座和拉拔圈，拉拔圈通过螺栓可拆卸连接在安装座上，拉拔圈内圈为弧面结构；还包括一号齿轮、摆动臂和感应线圈，安装座的上下两端均转动有两个摆动臂，两个一号齿轮分别固定在位于上端的两个摆动臂上，两个一号齿轮相互啮合，感应线圈固接在四个摆动臂上；可以避免铜丝表面出现裂痕。可以避免铜丝表面出现裂痕。可以避免铜丝表面出现裂痕。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆缆芯智能制造装置
[0001]

[0002]本专利技术涉及电缆制造
，更具体的说是一种电缆缆芯智能制造装置。
[0003]
技术介绍

[0004]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，简单来说就是由缆芯和绝缘皮组成，而现在缆芯主要有铝和铜来制造而成，现有的技术当中，需要对铜进行拉伸加工，来制作缆芯，但是现有技术当中，是将铜在常温下进行拉伸，这种情况下铜产生形变的时候，受到的力较大，容易导致铜拉伸之后表面出现裂痕以及波浪纹，影响制造出来的缆芯的工作能力。
[0005]
技术实现思路

[0006]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种电缆缆芯智能制造装置，可以避免铜丝表面出现裂痕。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆缆芯智能制造装置，包括安装座和拉拔圈，拉拔圈通过螺栓可拆卸连接在安装座上，拉拔圈内圈为弧面结构。
[0008]进一步的所述拉拔圈通过浇注成型加工而成，拉拔圈内圈直径能够在浇注成型时进行调节。
[0009]进一步的所述装置还包括一号齿轮、摆动臂和感应线圈，安装座的上下两端均转动有两个摆动臂，两个一号齿轮分别固定在位于上端的两个摆动臂上，两个一号齿轮相互啮合，感应线圈固接在四个摆动臂上。
[0010]附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0012]图1为本专利技术中的安装座和拉拔圈的结构示意图；图2为本专利技术中摆动臂和感应线圈的结构示意图；图3为本专利技术中一号齿轮和摆动臂的结构示意图；图4为本专利技术中半圆板和毛刷的结构示意图；图5为本专利技术中内环和滑杆的结构示意图；图6为本专利技术中圆套和内环的结构示意图；图7为本专利技术中外环和斜块的结构示意图；图8为本专利技术中环形齿条和二号齿轮的结构示意图；
图9为本专利技术中圆套和环形管道的结构示意图；图10为本专利技术转板和连接座结构示意图；图11为本专利技术中电缆缆芯智能制造装置的结构示意图。
[0013]具体实施方式
[0014]参看图1，根据图中所示可以得到拉伸铜丝制作缆芯的一个示例性工作过程是：在制造电缆缆芯的时候，需要将铜线进行拉伸，使铜线直径变小，使其变得柔软，方便在电缆缆芯制造中进行加工，所以本专利技术中包括安装座001和拉拔圈002，拉拔圈002内圈为弧面结构，在拉伸铜丝的时候，拉拔圈002内圈的直径小于铜线直径的，从而在将铜线穿过拉拔圈002之后，能够使铜线受到拉拔圈002内圈的挤压，使铜线的直径变小，而在穿过拉拔圈002之后的铜丝便可以进行缆芯的制造，这种方式不仅增强了铜丝的柔软程度，而且还延长了铜丝的长度，得到的铜丝的长度大于原铜线的长度；拉拔圈002内圈为弧面结构，能够在直径较粗的铜线穿过时，受到引导，避免直接在铜线表面上留下划痕；同时拉拔圈002通过螺栓可拆卸连接在安装座001上，能够快速进行拉拔圈002的更换，便于对拉拔圈002的保养和更换。
[0015]参看图1，根据图中所示可以得到调节拉伸出铜丝的直径的一个示例性工作过程是：在缆芯的制造过程中，会根据不同领域需要粗细不同的缆芯进行拉伸，所以所述拉拔圈002通过浇注成型加工而成，拉拔圈002内圈直径能够在浇注成型前对模具进行调节，选用浇注成型的拉拔圈002，是因为拉拔圈002浇注出来自身不会有任何缝隙，所以其强度高，能够在铜线穿过的时候，承受更大的力，以至于不会发生形变，保证拉伸出的铜丝粗细均匀。
[0016]参看图2和图3，根据图中所示可以得到避免铜丝开裂的一个示例性工作过程是：现有的缆芯制造中，将铜丝拉伸的时候是在常温下进行的，在这种情况下，容易导致拉伸出的铜丝表面出现裂纹，甚至是铜丝内部出现裂口，会导致铜丝的质量不好，所以本专利技术中所述装置还包括一号齿轮003、摆动臂004和感应线圈005，安装座001的上下两端均转动有两个摆动臂004，两个一号齿轮003分别固定在位于上端的两个摆动臂004上，两个一号齿轮003相互啮合，感应线圈005固接在四个摆动臂004上，在铜线穿过拉拔圈002的时候，需要先穿过感应线圈005，而感应线圈005外部接有电源，感应线圈005进行通电，能够使电流在其中移动，此时感应线圈005会通过电磁感应使铜线内部的电子活跃起来，从而使铜线被加热，在温度高于室温的情况下，铜线在后续的拉伸中会很容易产生形变，并且能够在拉伸的时候释放自身的内应力， 能够使铜线在拉伸成为铜丝之后，表面光滑平整，并且在拉伸的时候会因为铜线跟容易发生形变，从而减小了铜线相对于拉拔圈002的力，降低了拉拔圈002与铜线之间的摩擦力，增长拉拔圈002的使用寿命。
[0017]参看图2和图3，根据图中所示可以得到避免铜丝开裂的一个示例性工作过程是：但是感应线圈005会挡住拉拔圈002，增加了拉拔圈002更换的难度；所以本专利技术中所述感应线圈005为螺旋形，电源线分别接在感应线圈005的两端，感应线圈005沿垂直面分为能够拼接的两个不完全螺旋部分，两个不完全螺旋部分分别固接在左右同侧的两个摆动
臂004上，所述装置还包括减速电机，减速电机的输出轴固定连接在其中一号齿轮003上，所以能够在减速电机的带动下使两个一号齿轮00相互啮合，从而使位于上端的两个摆动臂004带动两个不完全螺旋部分进行转动开合，打开的时候，便于拉拔圈002更换，闭合之后，两个不完全螺旋部分会按照螺旋顺序接触在一起，形成一个完整的螺旋形状，从而能够使内部有电流通过，实现对铜线进行电磁感应加热。
[0018]参看图4和图11，根据图中所示可以得到对铜线表面进行清洁的一个示例性工作过程是：因为铜线需要进行电磁感应加热，所以需要铜线表面保持清洁，避免粘有的杂质在加热的过程中产生火花或者烟尘，所以本专利技术中所述装置还包括半圆板006和毛刷007，两个半圆板006的内壁上均设置有多个毛刷007，毛刷007选用钢丝刷，两个半圆板006分别固接在左右同侧的两个摆动臂004上，当位于上端的两个摆动臂004转动闭合的时候，能够使两个半圆板006能够拼接成一个环形结构，此时多个毛刷007形成一个圈状，并且将铜线包裹在其中，此时在铜线移动的时候，便可以利用多个毛刷007将铜线表面的杂质清理掉，避免杂质产生火花或者烟尘出现安全隐患。
[0019]参看图5、图8和图10，根据图中所示可以得到对铜线进行校直的一个示例性工作过程是：在将铜线拉伸成为铜丝之后，需要铜丝保持直线度，从而确保制造出来的缆芯为直线，所以本专利技术中所述装置还包括内环008、滑杆009和压轮010，六个滑杆009均滑动在内环008上，六个滑杆009分为两组，每三个滑杆009为一组，两侧滑杆009分别位于内环008的两端，每个滑杆009内侧均转动有一个压轮010，六个压轮010相互交错，形成圈状，安装座001固定在内环008上，所以在将铜线拉伸成铜丝之后，铜丝经过六个压轮010，能够收到六个压轮010的滚压，并且能够使铜丝沿着内环008的轴线移动，从而能够对铜丝进行校直，保证铜丝的直线度。
[0020]参看图5，根据图中所示可以得到保持铜丝表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆缆芯智能制造装置，包括安装座（001）和拉拔圈（002），其特征在于：拉拔圈（002）通过螺栓可拆卸连接在安装座（001）上，拉拔圈（002）内圈为弧面结构；所述拉拔圈（002）通过浇注成型加工而成，拉拔圈（002）内圈直径能够在浇注成型时进行调节；所述装置还包括一号齿轮（003）、摆动臂（004）和感应线圈（005），安装座（001）的上下两端均转动有两个摆动臂（004），两个一号齿轮（003）分别固定在位于上端的两个摆动臂（004）上，两个一号齿轮（003）相互啮合，感应线圈（005）固接在四个摆动臂（004）上。2.根据权利要求1所述的电缆缆芯智能制造装置，其特征在于：所述感应线圈（005）为螺旋形，感应线圈（005）沿垂直面分为能够拼接的两个不完全螺旋部分，两个不完全螺旋部分分别固接在左右同侧的两个摆动臂（004）上。3.根据权利要求2所述的电缆缆芯智能制造装置，其特征在于：所述装置还包括半圆板（006）和毛刷（007），两个半圆板（006）的内壁上均设置有多个毛刷（007），两个半圆板（006）能够拼接成一个环形结构，两个半圆板（006）分别固接在左右同侧的两个摆动臂（004）上。4.根据权利要求3所述的电缆缆芯智能制造装置，其特征在于：所述装置还包括内环（008）、滑杆（009）和压轮（010...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：南通市东风特种电线有限公司，
类型：发明
国别省市：