一种智能制造电线电缆表皮剥离设备制造技术

本发明专利技术涉及表皮剥离领域，特别是一种智能制造电线电缆表皮剥离设备，包括内圈均布设有三个安装板的环架，和分别转动在三个安装板上的蜗轮，蜗轮上均固定有芯轴，芯轴上转动有夹紧辊，环架上连接有用于同时控制三个蜗轮转动的控制机构，使三个夹紧辊同时靠近将电线电缆夹紧在环架的中心，环架上连接有两个对向设置的切刀，用于将电线电缆的表皮对向切割，本发明专利技术便于电线电缆移动，继而有利于对电线电缆的连续切割剥皮。连续切割剥皮。连续切割剥皮。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造电线电缆表皮剥离设备


[0001]本专利技术涉及表皮剥离领域，特别是一种智能制造电线电缆表皮剥离设备。

技术介绍

[0002]电线电缆亦简称为电缆，主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，亦用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆在使用较长一段时间后，便需要更换，废旧电缆具有一定的回收价值，在回收时，需要对废旧电缆进行表皮剥离。
[0003]但是现有的表皮剥离设备在对电线电缆进行限位后，电线电缆在移动时，需要克服电线电缆与限位结构之间的滑动摩擦力，不利于电线电缆移动，影响对电线电缆的连续切割剥皮。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种智能制造电线电缆表皮剥离设备，便于电线电缆移动，继而有利于对电线电缆的连续切割剥皮。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种智能制造电线电缆表皮剥离设备，包括内圈均布设有三个安装板的环架，和分别转动在三个安装板上的蜗轮，蜗轮上均固定有芯轴，芯轴上转动有夹紧辊，环架上连接有用于同时控制三个蜗轮转动的控制机构，使三个夹紧辊同时靠近将电线电缆夹紧在环架的中心，环架上连接有两个对向设置的切刀，用于将电线电缆的表皮对向切割。
[0006]所述夹紧辊远离蜗轮端为圆头。
[0007]所述夹紧辊的外表设有弹性橡胶。
[0008]所述控制机构包括三个转动在环架上的蜗杆，三个蜗杆分别与三个蜗轮啮合传动连接，以及转动在环架上的传动环齿，传动环齿与三个蜗杆传动连接，以及转动在环架上控制轴，控制轴与传动环齿传动连接。
[0009]所述环架左右方向对称设有两个横方杆，两个横方杆上均滑动有刀架，两个刀架对称设置且内端均安装有切刀，环架的上端转动有双向螺杆，双向螺杆的两端分别与两个刀架螺纹连接。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的整体对电线电缆进行作业时结构示意图；图2是本专利技术的整体结构示意图；图3是本专利技术的局部结构示意图一；图4是夹紧辊的结构示意图；图5是传动环齿的结构示意图；图6是本专利技术的局部结构示意图二；图7是将切割出的开口进行撑开的实施例的示意图一；
图8是将切割出的开口进行撑开的实施例的示意图二；图9是三角分离块的结构示意图；图10是导向板的结构示意图。
[0011]图中：环架101；安装板102；横方杆103；夹紧辊201；芯轴202；蜗轮203；蜗杆204；传动环齿205；控制轴206；刀架301；双向螺杆302；切刀303；支臂板304；滑杆401；三角分离块402；弹簧403；连接板404；调节蜗杆405；导向板501；蜗轮轴502；插杆503；拉簧504。
实施方式
[0012]如图1
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4所示：一种智能制造电线电缆表皮剥离设备，包括环架101、安装板102、夹紧辊201、芯轴202、蜗轮203和切刀303；环架101的内圈均布设有三个安装板102，三个蜗轮203分别转动在三个安装板102上，三个芯轴202分别固定在三个蜗轮203上，三个夹紧辊201分别转动在三个芯轴202上，控制机构连接在环架101上，用于同时控制三个蜗轮203转动，使三个夹紧辊201同时靠近将电线电缆夹紧在环架101的中心，对向设置的两个切刀303连接在环架101上，用于将电线电缆的表皮对向切割。
[0013]在使用时，将电线电缆由环架101的内部穿过，然后通过控制机构同时传动三个蜗轮203在安装板102上转动，使三个蜗轮203分别通过三个芯轴202带动三个夹紧辊201向环架101的中心聚拢，继而将电线电缆夹紧在环架101的中心处，同时使两个切刀303插入电线电缆的表皮，随着电线电缆沿着环架101中心轴线方向移动，形成对电线电缆两侧的对向连续的表皮切割，从而便于将表皮从而电线电缆上剥离；且随着电线电缆的移动，三个夹紧辊201在三个芯轴202上转动，使三个夹紧辊201再保证将电线电缆夹紧在环架101的中心处，保证切刀303的切割的同时，能够随着电线电缆移动进行转动，从而避免电线电缆移动时与夹紧辊201产生滑动摩擦力，便于电线电缆移动，继而有利于对电线电缆的连续切割剥皮；同时通过控制机构同时传动三个夹紧辊201以蜗轮203为轴旋转，对电线电缆的夹紧，能够使设备适应不同直径的电线电缆。
[0014]进一步的：所述夹紧辊201远离蜗轮203端为圆头。
[0015]通过圆头的设置，减小三个夹紧辊201聚拢时中间剩余空间，即增大三个夹紧辊201聚拢时的范围，进一步增大设备适应不同直径的电线电缆的范围。
[0016]进一步的：弹性橡胶设置在所述夹紧辊201的外表。
[0017]通过弹性橡胶的设置，使夹紧辊201在夹紧电线电缆时，其外表的弹性橡胶发生弹性形变，形成对电线电缆的柔性夹紧支撑，避免过度夹紧，影响电线电缆移动，以及避免影响切刀303的切割位置。
[0018]如图5所示：
所述控制机构包括蜗杆204、传动环齿205和控制轴206；三个蜗杆204均转动在环架101上，三个蜗杆204分别与三个蜗轮203啮合传动连接，传动环齿205转动在环架101上，传动环齿205与三个蜗杆204传动连接，控制轴206转动在环架101上，控制轴206与传动环齿205传动连接。
[0019]在需要夹紧电线电缆时，转动控制轴206，使控制轴206传动传动环齿205转动，继而通过传动环齿205传动三个蜗杆204，三个蜗杆204同时传动三个蜗轮203转动，继而使三个夹紧辊201同时聚拢或展开，达到夹紧或放松的目的。
[0020]如图6所示：两个横方杆103对称设置在所述环架101的左右两侧，两个刀架301分别滑动在两个横方杆103上，两个刀架301对称设置且内端均安装有切刀303，双向螺杆302转动在环架101的上端，两个刀架301分别连接在双向螺杆302的两端。
[0021]通过转动双向螺杆302，使双向螺杆302的两端同时螺纹传动两个刀架301，从而使两个刀架301同时靠近或远离，继而带动两个切刀303靠近或远离，从而使设备适应不同直径的电线电缆的目的，且能够适应不同厚度的表皮切割；其中，通过两个横方杆103的设置，形成对两个刀架301的限位，使两个切刀303均能够对准环架101的中心，且位于三个夹紧辊201的后方，便于两个切刀303在电线电缆的两侧将表皮切开。
[0022]进一步的：所述切刀303为圆盘刀，切刀303的中心转动在刀架301上。
[0023]通过切刀303为圆盘形状以及转动在刀架301上的设置，在对电线电缆进行切割时，随着电线电缆的移动，切刀303在刀架301上进行转动，从而完成切割的同时，避免影响电线电缆的向后移动，从而便于对电线电缆的连续表皮切割。
[0024]如图7
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10所以：支臂板304向后支出固定在所述刀架301上，滑杆401滑动在支臂板304上，三角分离块402固定在滑杆401的内端，三角分离块402的尖端向前朝向且与切刀303刀刃处于同一平面，弹簧403设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造电线电缆表皮剥离设备，其特征在于：包括内圈均布设有三个安装板（102）的环架（101），和三个分别转动在三个安装板（102）上的蜗轮（203），蜗轮（203）上均固定有芯轴（202），芯轴（202）上转动有夹紧辊（201），环架（101）上连接有用于同时控制三个蜗轮（203）转动的控制机构，使三个夹紧辊（201）同时靠近将电线电缆夹紧在环架（101）的中心，环架（101）上连接有两个对向设置的切刀（303），用于将电线电缆的表皮对向切割。2.根据权利要求1所述的一种智能制造电线电缆表皮剥离设备，其特征在于：所述夹紧辊（201）远离蜗轮（203）端为圆头。3.根据权利要求2所述的一种智能制造电线电缆表皮剥离设备，其特征在于：所述夹紧辊（201）的外表设有弹性橡胶。4.根据权利要求1所述的一种智能制造电线电缆表皮剥离设备，其特征在于：所述控制机构包括三个转动在环架（101）上的蜗杆（204），三个蜗杆（204）分别与三个蜗轮（203）啮合传动连接，以及转动在环架（101）上的传动环齿（205），传动环齿（205）与三个蜗杆（204）传动连接，以及转动在环架（101）上控制轴（206），控制轴（206）与传动环齿（205）传动连接。5.根据权利要求1所述的一种智能制造电线电缆表皮剥离设备，其特征在于：所述环架（101）左右方向对称设有两个横方杆（103），两个横方杆（103）上均滑动有刀架（301），两个刀架（301）对称设置且内端均安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：南通市东风特种电线有限公司，
类型：发明
国别省市：