一种电线电缆旋转模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆旋转模具，属于电线电缆制造技术领域，底座的一表面固定安装有模具主体，模具主体的表面开设有安装孔，安装孔的内壁通过螺纹连接有连接套，连接套的一端固定连接有挡板，挡板的四周侧面设有环形等距分布的防滑凸块，连接套的一端面开设有套孔，套孔的内壁通过螺纹连接有固定钢圈，固定钢圈的内侧表面转动连接有转子，该电线电缆旋转模具设置的挡板在连接套的作用下，与模具之间具有手动分拆组合的功能，极大的提高了旋转模具的组装效率，而且挡板与固定钢圈之间方便通过防滑环进行装拆，在加工不同直径的电线电缆时，十分方便更换不同转子直径的固定钢圈，提高了旋转模具的使用便利性。提高了旋转模具的使用便利性。提高了旋转模具的使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆旋转模具


[0001]本技术涉及电线电缆制造
，更具体地说，涉及一种电线电缆旋转模具。

技术介绍

[0002]随着电线电缆行业的不断发展，对电线电缆产品的结构要求越来越高，电线电缆产品结构特点是由多种结构元件叠加组成，导体绞制和成缆两道工序是电线电缆产品不可缺少的关键工序。
[0003]目前，在进行耐火防紫外线电缆或光纤综合高清多媒体电缆以及5G通讯网络电缆等电缆的制造加工过程中，需要使用旋转模具进行并线加工，但是现有的旋转模具设置的用于固定转子的钢圈，大都通过镶嵌的方式与模具固定，或者通过螺丝紧固的方式与模具固定，在对不同直径的电线电缆进行加工时，需要更换不同内径转子的固定钢圈，在更换时较为费时费力，影响工作效率，而且转子固定钢圈与挡板装拆时也较为费事，为此，我们设计了一种电线电缆旋转模具，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电线电缆旋转模具，该电线电缆旋转模具设置的挡板在连接套的作用下，与模具之间具有手动分拆组合的功能，极大的提高了旋转模具的组装效率，而且挡板与固定钢圈之间方便通过防滑环进行装拆，在加工不同直径的电线电缆时，十分方便更换不同转子直径的固定钢圈，提高了旋转模具的使用便利性。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种电线电缆旋转模具，包括底座，所述底座的一表面固定安装有模具主体，所述模具主体的表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过螺纹连接有连接套，所述连接套的一端固定连接有挡板，所述挡板的四周侧面设有环形等距分布的防滑凸块，所述连接套的一端面开设有套孔，所述套孔的内壁通过螺纹连接有固定钢圈，所述固定钢圈的内侧表面转动连接有转子，所述固定钢圈的中心位置设有穿线孔，所述固定钢圈的一端表面固定套接有防滑环，所述防滑环的外侧表面设有防滑边，所述防滑环的中心位置设有中心孔，所述中心孔的内壁与固定钢圈的表面固定连接，该电线电缆旋转模具设置的挡板在连接套的作用下，与模具之间具有手动分拆组合的功能，极大的提高了旋转模具的组装效率，而且挡板与固定钢圈之间方便通过防滑环进行装拆，在加工不同直径的电线电缆时，十分方便更换不同转子直径的固定钢圈，提高了旋转模具的使用便利性。
[0007]进一步的，所述安装孔的内壁开设有内螺纹，所述连接套的表面开设有与安装孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述连接套的长度与安装孔的深度相同，连接套与模具主体之间通过螺纹具有分拆组合的功能。
[0008]进一步的，所述挡板的表面中心位置开设有过孔，所述过孔的一端与套孔相互连
通，所述过孔的内径大于套孔的内径，过孔可以限制固定钢圈的倾斜位置，便于固定钢圈旋进套孔内，具有定位的功能。
[0009]进一步的，所述防滑凸块的形状为弧形，且相邻的两个防滑凸块之间形成防护槽，可以防止手部打滑，便于使用者手动旋转挡板。
[0010]进一步的，所述套孔的内壁开设有内螺纹，所述固定钢圈的表面开设有外螺纹，使得固定钢圈与连接套之间具有分拆组合的功能。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案设置的挡板在连接套的作用下，与模具之间具有手动分拆组合的功能，极大的提高了旋转模具的组装效率，而且挡板与固定钢圈之间方便通过防滑环进行装拆，在加工不同直径的电线电缆时，十分方便更换不同转子直径的固定钢圈，提高了旋转模具的使用便利性。
[0013](2)安装孔的内壁开设有内螺纹，连接套的表面开设有与安装孔内螺纹相匹配的外螺纹，连接套的长度与安装孔的深度相同，连接套与模具主体之间通过螺纹具有分拆组合的功能。
[0014](3)挡板的表面中心位置开设有过孔，过孔的一端与套孔相互连通，过孔的内径大于套孔的内径，过孔可以限制固定钢圈的倾斜位置，便于固定钢圈旋进套孔内，具有定位的功能。
[0015](4)防滑凸块的形状为弧形，且相邻的两个防滑凸块之间形成防护槽，可以防止手部打滑，便于使用者手动旋转挡板。
[0016](5)套孔的内壁开设有内螺纹，固定钢圈的表面开设有外螺纹，使得固定钢圈与连接套之间具有分拆组合的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的挡板结构正视图；
[0019]图3为本技术的挡板结构俯视图；
[0020]图4为本技术的防滑环结构正视图；
[0021]图5为本技术的模具主体结构正视图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1底座、2模具主体、21安装孔、3挡板、31过孔、32连接套、33套孔、34防滑凸块、35防滑槽、4固定钢圈、41转子、42穿线孔、5防滑环、51中心孔、52防滑边。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种电线电缆旋转模具，包括底座1，请参阅图1
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5，底座1的一表面固定安装有模具主体2，模具主体2的另一侧面还设置有绞线座和绞线盘等组件，均属于标
准部件，其工作原理都为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，模具主体2的表面开设有安装孔21，安装孔21的内壁通过螺纹连接有连接套32，连接套32用来固定固定钢圈4以及挡板3与模具主体2之间的组合位置，连接套32的一端固定连接有挡板3，挡板3的四周侧面设有环形等距分布的防滑凸块34，连接套32的一端面开设有套孔33，套孔33的内壁通过螺纹连接有固定钢圈4，固定钢圈4用来安装不同大小的转子41，固定钢圈4的内侧表面转动连接有转子41，相邻的两个转子41之间通过滚珠转动连接，可以减少摩擦强度，属于现有技术，其连接结构都为本领域技术人员所熟知的，固定钢圈4的中心位置设有穿线孔42，穿线孔42用来穿过电缆导线，固定钢圈4的一端表面固定套接有防滑环5，防滑环5便于使用者通过工具旋转固定钢圈4，方便固定钢圈4与连接套32之间的装拆，防滑环5的外侧表面设有防滑边52，防滑边52使得防滑环5的外侧为多边形，防滑环5的中心位置设有中心孔51，中心孔51的内壁与固定钢圈4的表面固定连接。
[0026]请参阅图2
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5，安装孔21的内壁开设有内螺纹，连接套32的表面开设有与安装孔21内螺纹相匹配的外螺纹，连接套32的长度与安装孔21的深度相同，连接套32与模具主体2之间通过螺纹具有分拆组合的功能，挡板3的表面中心位置开设有过孔31，过孔31的一端与套孔33相互连通，过孔31的内径大于套孔33的内径，过孔31可以限制固定钢圈4的倾斜位置，便于固定钢圈4旋进套孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆旋转模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一表面固定安装有模具主体(2)，所述模具主体(2)的表面开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)的内壁通过螺纹连接有连接套(32)，所述连接套(32)的一端固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的四周侧面设有环形等距分布的防滑凸块(34)，所述连接套(32)的一端面开设有套孔(33)，所述套孔(33)的内壁通过螺纹连接有固定钢圈(4)，所述固定钢圈(4)的内侧表面转动连接有转子(41)，所述固定钢圈(4)的中心位置设有穿线孔(42)，所述固定钢圈(4)的一端表面固定套接有防滑环(5)，所述防滑环(5)的外侧表面设有防滑边(52)，所述防滑环(5)的中心位置设有中心孔(51)，所述中心孔(51)的内壁与固定钢圈(4)的表面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，张成功，
申请(专利权)人：江西民赞电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：