一种铁芯及直线电机制造技术

本发明专利技术公开了一种铁芯及直线电机，属于电力设备领域。该铁芯由铁芯材料及包覆在铁芯材料表面的固化层组成，铁芯材料为软磁材料，固化层为聚脲材料。本发明专利技术应用于直线电机长定子铁芯方面，解决现有以环氧树脂作为固化层的铁芯存在的固化层使用寿命低，以及影响铁芯性能的问题，提出一种具有可有效降低动子铁芯、长定子铁芯之间的气隙厚度、降低磁阻、提高电机的效率，增加导磁面积、提高磁通量、减少漏磁，提升电机效率、使用寿命长，固化时间短、生产效率高特点的铁芯及直线电机。率高特点的铁芯及直线电机。率高特点的铁芯及直线电机。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯及直线电机


[0001]本专利技术属于电力设备领域，尤其涉及一种应用于直线电机，采用非晶带材通过叠压制成的非晶长定子铁芯及直线电机。

技术介绍

[0002]电力电子产品发展十分迅速，在生产、生活各个领域内广泛应用。不同产品的应用场景不同，其中，部分产品运行于户外环境中，若防护不当，会造成产品内部的软磁材料容易腐蚀老化，性能下降的问题。
[0003]为了克服上述问题，电机、变压器等铁芯产品常在其表面采用环氧树脂进行固化，一方面增加铁芯整体强度，另一方面又使铁芯完全密封，防止铁芯腐蚀老化。然而，温度交变、紫外线照射等可能导致环氧树脂发生开裂或老化失效，从而导致铁芯性能下降。为提高环氧树脂使用寿命，通常采用增加环氧树脂厚度的方式，然而，单对固定尺寸的铁芯产品而言，如：电机类产品，增加环氧树脂厚度就需减小铁芯尺寸，影响产品性能(如产品功率密度下降)。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足之处，本专利技术所要解决的技术问题是克服现有以环氧树脂作为固化层的铁芯存在的固化层使用寿命低，以及影响铁芯性能的问题，提出一种具有可有效降低动子铁芯、长定子铁芯之间的气隙厚度、降低磁阻、提高电机的效率，增加导磁面积、提高磁通量、减少漏磁，提升电机效率、使用寿命长，固化时间短、生产效率高特点的铁芯及直线电机。
[0005]为解决所述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]本专利技术一方面提供一种铁芯，由铁芯材料及包覆在所述铁芯材料表面的固化层组成，所述铁芯材料为软磁材料，所述固化层为聚脲材料。
[0007]优选的，通过喷涂固化或浇注固化在所述铁芯材料表面形成所述固化层得到所述铁芯。
[0008]优选的，所述喷涂固化或所述浇注固化的固化温度为20
‑
80℃。
[0009]优选的，所述喷涂固化或所述浇注固化的固化温度为60℃。
[0010]本专利技术另一方面提供一种直线电机，所述直线电机以上述任一技术方案所述的铁芯作为长定子。
[0011]优选的，所述长定子的所述铁芯材料为非晶带材。
[0012]优选的，所述长定子的所述固化层的厚度为0.5
‑
1.5mm。
[0013]优选的，所述长定子的所述固化层的厚度为1mm。
[0014]优选的，所述直线电机的电磁气隙为8
‑
20mm。
[0015]优选的，所述直线电机的机械气隙为5
‑
17mm。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0017]本专利技术提供了一种铁芯，以聚脲材料作为固化层，相比于传统的以环氧树脂作为固化层，在达到相同防腐耐老化作用的情况下，聚脲材料作为固化层的涂层厚度减小，且寿命更高，具有更好的防腐、绝缘、耐紫外线、耐温度交变性能；在此基础上，机械气隙不变，电磁气隙降低，进而降低磁阻、提高磁通量、减少漏磁，提升电机效率。
[0018]本专利技术提供了一种铁芯，以聚脲材料作为固化层，聚脲材料反应固化温度及固化时长更低，可有效提高产品生产效率；
[0019]本专利技术还还提供一种直线电机，该直线电机的长定子铁芯外表面采用聚脲材料作为固化层，在保证防腐耐老化作用的情况下，所需固化层的厚度减小，当长定子铁芯的尺寸固定时，固化层的厚度减薄，产品的整体尺寸减小，固化材料及配套其他材料用量更少，有利于节约成本；当长定子外形尺寸固定时，固化层的厚度减薄，长定子铁芯的尺寸可以增加，铁芯导磁面积增大，动定子之间的气隙减小，提高了产品性能。
[0020](1)当铁芯1尺寸固定时，固化层2厚度减薄，产品的整体尺寸减小，固化材料及配套其他材料用量更少，有利于节约成本；
[0021](2)当铁芯整体尺寸固定时，固化层2厚度减薄，铁芯1尺寸增加，铁芯导磁面积增大，动定子之间的气隙减小，提高了产品性能。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例所提供的铁芯的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术长定子铁芯与动子铁芯位置关系图；
[0024]图3为本专利技术长定子铁芯与动子铁芯位置关系局部放大图。
[0025]以上各图中：1、铁芯材料；2、固化层；3、长定子铁芯；4、固化层；5、动子铁芯；6、动子铁芯涂层。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本专利技术具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本专利技术的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术一方面提供一种铁芯，如图1所示，该铁芯由铁芯材料1及包覆在所述铁芯材料1表面的固化层2组成，所述铁芯材料1为软磁材料，所述固化层2为聚脲材料。该铁芯以聚脲材料作为固化层2，相比于传统的以环氧树脂作为固化层2，在达到相同防腐耐老化作用的情况下，聚脲材料作为固化层2的涂层厚度减小，且寿命更高，具有更好的防腐、绝缘、耐紫外线、耐温度交变性能。
[0028]在一优选实施例中，通过喷涂固化或浇注固化在所述铁芯材料1表面形成所述固化层2得到所述铁芯。具体的，当铁芯产品结构简单，尺寸精度要求较低时，可采用喷涂固化工艺完成铁芯密封，喷涂需选用专门的聚脲喷涂设备，AB组分分别加热后在喷枪喷头处快速反应，喷涂到铁芯表面，再自然条件或加热养护；当铁芯产品结构复杂，局部无法喷涂或喷涂尺寸精度法达到产品尺寸精度要求时，可采用浇注固化工艺实现铁芯密封防护，针对产品固化厚度要求，设计浇注模具，进行浇注固化，加热养护。可选的，所述喷涂固化或所述
浇注固化的固化温度为20
‑
80℃，聚脲材料反应固化温度及固化时长更低，可有效提高产品生产效率。可以理解的是，该固化温度还可以是30℃、40℃、50℃、60℃、70℃及其范围内的任意点值，优选的，所述喷涂固化或所述浇注固化的固化温度为60℃。
[0029]本专利技术还提供一种直线电机，所述直线电机以上述任一技术方案所述的铁芯作为长定子。如图2所示，该直线电机的长定子铁芯3(即长定子的铁芯材料)采用聚脲材料作为固化层4，在保证防腐耐老化作用的情况下，所需固化层4的厚度减小，当长定子铁芯3的尺寸固定时，固化层4的厚度减薄，产品的整体尺寸减小，固化材料及配套其他材料用量更少，有利于节约成本；当长定子外形尺寸固定时，固化层4的厚度减薄，长定子铁芯3的尺寸可以增加，铁芯导磁面积增大，动定子之间的气隙减小，提高了产品性能。
[0030]在一优选实施例中，所述长定子的所述铁芯材料为非晶带材。该技术方案具体限定了长定子铁芯3采用非晶带材作为铁芯材料，聚脲材料作为长定子铁芯3表面的固化层4，有利于大幅度提升悬浮力及牵引力，具体的，非晶带材制作的长定子比硅钢材料制作的长定子磁导率更高，损耗更低，硅钢材料损耗高，产品使用过程中局部温度可达到105℃，对于其表面的固化层而言，产品使用温度高会降低材料使用寿命，采用非晶带材制作长定子铁芯，降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯，由铁芯材料及包覆在所述铁芯材料表面的固化层组成，其特征在于：所述铁芯材料为软磁材料，所述固化层为聚脲材料。2.根据权利要求1所述的铁芯，其特征在于：通过喷涂固化或浇注固化在所述铁芯材料表面形成所述固化层得到所述铁芯。3.根据权利要求2所述的铁芯，其特征在于：所述喷涂固化或所述浇注固化的固化温度为20
‑
80℃。4.根据权利要求3所述的铁芯，其特征在于：所述喷涂固化或所述浇注固化的固化温度为60℃。5.一种直线电机，其特征在于：所述直线电机以权利要求1
‑
4任一项所述的铁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜付杰，袁粼，徐津，王志灵，孙玉玺，高信迈，
申请(专利权)人：青岛云路先进材料技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：