一种可防止叶顶泄漏的离心鼓风机制造技术

本发明专利技术涉及鼓风机领域，尤其涉及一种可防止叶顶泄漏的离心鼓风机。该鼓风机包括电机外壳、电机轴、轴承装置、鼓风叶轮和蜗壳；蜗壳设置有鼓风通道，鼓风叶轮位于鼓风通道内；鼓风叶轮设置有叶轮本体、鼓风叶片和导叶片；鼓风叶片与鼓风通道内壁之间设置有叶顶间隙，并且叶顶间隙一端与鼓风通道出气端相连通；导叶片设置在叶轮本体进气一端，导叶片用于对流过的空气加压，并且导叶片加压后的空气压力大于或者等于鼓风通道出气端的空气压力；导叶片与鼓风通道内壁之间设置有导叶间隙，并且导叶间隙两端分别与鼓风通道进气端和叶顶间隙另一端相连通。该鼓风机保证了鼓风机的鼓风流量，提高了整个设备的稳定性和使用寿命。高了整个设备的稳定性和使用寿命。高了整个设备的稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止叶顶泄漏的离心鼓风机


[0001]本专利技术涉及鼓风机领域，尤其涉及一种可防止叶顶泄漏的离心鼓风机。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]如图1、图2所示，气体经过鼓风叶轮做功后进入蜗壳鼓风通道出气端，会有一部分气体在沿着鼓风叶片叶顶泄漏至蜗壳鼓风通道进气端；现有技术中的鼓风机在蜗壳a的鼓风通道进气端内壁与鼓风叶轮b进气端之间设置一个轴向密封c将泄漏至鼓风叶片b叶顶的气体节流密封，以减小轴向力的影响。
[0004]现有技术存在以下不足：轴向密封不能完全对气体进行节流，依然会有部分高压气体泄漏至鼓风通道进气端从而导致鼓风机的鼓风流量减小；同时，此部分的高压气体会对蜗壳产生较大的轴向力，进而造成整机在轴向受力不稳定，降低了整个设备的稳定性和使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是：针对上述问题，提出在鼓风叶轮进气端设置用于对气体加压的导叶片，并且导叶片与鼓风通道内壁之间设置有分别与叶顶间隙和鼓风通道进气端相连通的导叶间隙；从而将鼓风通道进气端的气体加压后与引导至叶顶间隙，阻止鼓风通道出气端气体泄漏至鼓风通道进气端，从而保证了鼓风机的鼓风流量；同时，两股气体沿着相反方向流动能够抵消一部分轴向力，从而避免整机在轴向受力不稳定，提高了整个设备的稳定性和使用寿命的一种可防止叶顶泄漏的离心鼓风机。
[0006]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种可防止叶顶泄漏的离心鼓风机，该鼓风机包括电机外壳、电机轴、轴承装置、鼓风叶轮和蜗壳；轴承装置套设在电机轴外壁，鼓风叶轮固定在电机轴一端；蜗壳设置有鼓风通道，鼓风叶轮位于鼓风通道内；鼓风叶轮设置有叶轮本体、鼓风叶片和导叶片；鼓风叶片与鼓风通道内壁之间设置有叶顶间隙，并且叶顶间隙一端与鼓风通道出气端相连通；导叶片设置在叶轮本体进气一端，导叶片用于对流过的空气加压，并且导叶片加压后的空气压力大于或者等于鼓风通道出气端的空气压力；导叶片与鼓风通道内壁之间设置有导叶间隙，导叶间隙包括径向导叶间隙和轴向导叶间隙；径向导叶间隙下端与鼓风通道进气端相连通，径向导叶间隙上端通过轴向导叶间隙与叶顶间隙另一端相连通。
[0007]作为优选，导叶片为进气端至鼓风叶轮中心距离近，出气端至鼓风叶轮中心距离远的倾斜形状。
[0008]作为优选，轴承装置包括前轴承和后轴承，前轴承和后轴承都固定在电机外壳上，
并且前轴承和后轴承分别套设在电机轴两端。
[0009]作为优选，鼓风叶轮背部和电机外壳之间设置有密封块，密封块用于防止蜗壳内高压气体沿着鼓风叶轮背部进入至鼓风机内部。
[0010]作为优选，鼓风叶轮进风端固定设置有整流罩，整流罩用于对吸入的空气进行导向，提高鼓风机的鼓风效率。
[0011]作为优选，电机筒外部设置有变频器，变频器设置有变频器外壳，变频器外壳设置有散热筋。
[0012]作为优选，变频器与电机筒之间设置有复合材料的隔热板，隔热板用于减少鼓风机与变频器之间的热量传递。
[0013]作为优选，鼓风机还设置有风扇固定座，风扇固定座上设置有散热风扇，散热风扇用于对鼓风机内部及变频器散热。
[0014]作为优选，散热风扇包括风扇电机和轴流叶片，风扇电机输出端与轴流叶片相连接。
[0015]本专利技术采用上述技术方案的一种可防止叶顶泄漏的离心鼓风机的优点是：电机轴转动进而带动鼓风叶轮转动，进而带动导叶片转动将鼓风通道进风端气体加压；而后加压后的气体沿着导叶间隙流动至叶顶间隙；由于导叶片加压后的空气压力大于或者等于鼓风通道出气端的空气压力，加压后的气体能够阻止鼓风通道出气端气体泄漏至鼓风通道进气端，从而保证了鼓风机的鼓风流量；同时，加压后的气体与鼓风通道出气端的泄漏气体沿着相反方向流动能够抵消一部分轴向力，从而避免整机在轴向受力不稳定，提高了整个设备的稳定性和使用寿命。
附图说明
[0016]图1为现有技术的鼓风叶轮的结构示意图。
[0017]图2为现有技术的鼓风叶轮的局部放大结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的结构示意图。
[0019]图4
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6为鼓风叶轮的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细的说明。
[0021]实施例1如图3
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6所示的一种可防止叶顶泄漏的离心鼓风机，该鼓风机包括电机外壳1、电机轴2、轴承装置3、鼓风叶轮4和蜗壳5；轴承装置3套设在电机轴2外壁，鼓风叶轮4固定在电机轴2一端；蜗壳5设置有鼓风通道51，鼓风叶轮4位于鼓风通道51内；鼓风叶轮4设置有叶轮本体41、鼓风叶片42和导叶片43；鼓风叶片42与鼓风通道51内壁之间设置有叶顶间隙44，并且叶顶间隙44一端与鼓风通道51出气端相连通；导叶片43设置在叶轮本体41进气一端，导叶片43用于对流过的空气加压，并且导叶片43加压后的空气压力大于或者等于鼓风通道51出气端的空气压力；导叶片43与鼓风通道51内壁之间设置有导叶间隙45，导叶间隙45包括径向导叶间隙451和轴向导叶间隙452；径向导叶间隙451下端与鼓风通道51进气端相连通，径向导叶间隙451上端通过轴向导叶间隙452与叶顶间隙44另一端相连通。此种方式中，电
机轴2转动进而带动鼓风叶轮4转动，进而带动导叶片43转动将鼓风通道51进风端气体加压；而后加压后的气体沿着导叶间隙流动至叶顶间隙；由于导叶片43加压后的空气压力大于或者等于鼓风通道51出气端的空气压力，加压后的气体能够阻止鼓风通道51出气端气体泄漏至鼓风通道51进气端，从而保证了鼓风机的鼓风流量；同时，加压后的气体与鼓风通道51出气端的泄漏气体沿着相反方向流动能够抵消一部分轴向力，从而避免整机在轴向受力不稳定，提高了整个设备的稳定性和使用寿命。
[0022]导叶片43为进气端至鼓风叶轮4中心距离近，出气端至鼓风叶轮4中心距离远的倾斜形状以对流过的空气加压。
[0023]如图3所示，轴承装置3包括前轴承31和后轴承32，前轴承31和后轴承32都固定在电机外壳1上，并且前轴承31和后轴承32分别套设在电机轴2两端从而对电机轴2进行支撑。
[0024]鼓风叶轮4背部和电机外壳1之间设置有密封块52，密封块52用于防止蜗壳5内高压气体沿着鼓风叶轮4背部进入至鼓风机内部。
[0025]鼓风叶轮4进风端固定设置有整流罩46，整流罩46用于对吸入的空气进行导向，提高鼓风机的鼓风效率。
[0026]电机筒1外部设置有变频器11，变频器11设置有变频器外壳12，变频器外壳12设置有散热筋13。
[0027]变频器11与电机筒1之间设置有复合材料的隔热板14，隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止叶顶泄漏的离心鼓风机，其特征在于，该鼓风机包括电机外壳（1）、电机轴（2）、轴承装置（3）、鼓风叶轮（4）和蜗壳（5）；轴承装置（3）套设在电机轴（2）外壁，鼓风叶轮（4）固定在电机轴（2）一端；蜗壳（5）设置有鼓风通道（51），鼓风叶轮（4）位于鼓风通道（51）内；鼓风叶轮（4）设置有叶轮本体（41）、鼓风叶片（42）和导叶片（43）；鼓风叶片（42）与鼓风通道（51）内壁之间设置有叶顶间隙（44），并且叶顶间隙（44）一端与鼓风通道（51）出气端相连通；导叶片（43）设置在叶轮本体（41）进气一端，导叶片（43）用于对流过的空气加压，并且导叶片（43）加压后的空气压力大于或者等于鼓风通道（51）出气端的空气压力；导叶片（43）与鼓风通道（51）内壁之间设置有导叶间隙（45），导叶间隙（45）包括径向导叶间隙（451）和轴向导叶间隙（452）；径向导叶间隙（451）下端与鼓风通道（51）进气端相连通，径向导叶间隙（451）上端通过轴向导叶间隙（452）与叶顶间隙（44）另一端相连通。2.根据权利要求1所述一种可防止叶顶泄漏的离心鼓风机，其特征在于，导叶片（43）为进气端至鼓风叶轮（4）中心距离近，出气端至鼓风叶轮（4）中心距离远的倾斜形状。3.根据权利要求1所述一种可防止叶顶泄漏的离心鼓风机，其特征在于，轴承装置（3）包括前轴承（31）和后轴承（32），前轴承（31）和后...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军，钟仁志，韩春江，蒋玉玺，姚莹海，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：