一种长颈轴管热挤压成形工艺及其模具制造技术

一种长颈轴管热挤压成形模具，其特征在于包括压机滑块、压机工作台、上模座、冲头、下模座、凹模和成型件，所述上模座与冲头固定连接，所述下模座与凹模下端固定连接，冲头与凹模下端相对应，所述冲头外侧套设有固定套，所述固定套上端面与上模座下端面固定连接，所述凹模外侧依次套设有预应力内套和预应力外套，所述下模座居中位置设置有顶料装置，所述顶料装置与凹模下端中间部位相套接，所述冲头下部、与凹模之间形成模腔，所述成型件则设置于模腔内，采用前述热挤压模具，加工速度快、效率高，并且由于工件不会出现内孔倾斜、同轴度偏差的问题，模具在设计时减小产品余量，原材料相对减少，降低成本，提高生产效益。提高生产效益。提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种长颈轴管热挤压成形工艺及其模具


[0001]本专利技术涉及金属塑性热加工
，具体涉及一种长颈轴管热挤压成形工艺及其模具。

技术介绍

[0002]长颈轴管类的薄壁零件由于用量大，具有一定变形难度的零件，多采用铸造方式加工，铸造生产的工件，虽然钢材利用率和生产效率高，但机械性能差，经济效益方面质量差，已经逐步淘汰；部分企业采用冷挤压方法，容易断裂和在使用过程中产生较大隐患，质量方面不能保证；由于目前锻压模具普遍寿命短，尤其凹模在高温高压下每次热挤压后都要进行外部水冷以降低模具温度，模具经受严重的冷热疲劳考验，在挤压成型时与高温工件接触，造成模具与工件之间的强烈摩擦，产生化学作用，使模具表面产生热腐蚀，造成模具失效；工件出现壁厚偏差不均匀，周径高度误差大，为保证零件精度，增加余量，造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种长颈轴管热挤压成形工艺及其模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案；
[0005]一种长颈轴管热挤压成形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长颈轴管热挤压成形工艺，其特征在于包括以下步骤：工序1、下料：将原材料切割成所需要尺寸；工序2、中频加热：将工序1获得的工序件加热到可挤压成形温度；工序3、热挤压：将工序2获得的工序件放置在热挤压模具上，由热挤压上模和热挤压下模将工序2获得件挤压成指定形状，为加热棒料；工序4、反挤压成形：将加热棒料放置在长颈轴管热挤压成形模具的冲头与凹模组成的模腔内，冲头随压机滑块挤压加热棒料，使加热棒料获得件被挤压成所需要形状，为成型件；工序5、顶出锻料：挤压完成后，冲头经上模座随压机滑块上移，下模座居中位置套设置有顶料装置，在挤压力作用下向上对成型件向上推，使成型件上移，方便移动；工序6、检验：对工序5获得件进行检验，检验合格后进行入库发货。2.一种长颈轴管热挤压成形模具，其特征在于包括压机滑块、压机工作台、上模座、冲头、下模座、凹模和成型件，所述上模座与冲头固定连接，所述下模座与凹模下端固定连接，冲头与凹模下端相对应，所述冲头外侧套设有固定套，所述固定套上端面与上模座下端面固定连接，所述凹模外侧依次套设有预应力内套和预应力外套，所述下模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永强，胡圣华，李亚军，王正宇，
申请(专利权)人：胡圣华，
类型：发明
国别省市：