一种铝合金切边模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金切边模，包括切边模主板，在切边模主板上拆装连接有刃口机构，切边模主板包括切边模母体，在切边模母体上设置有用于移出加工锻件的母体通孔；刃口机构包括安装在切边模母体上的刃口承载板体，在刃口承载板体上设置有刃口通孔，在沿刃口通孔四周紧贴切边模母体上设置有用于切削锻件的刃口，刃口通过固定件活动安装在刃口通孔内侧，锻件由刃口机构的刃口切削加工后经由母体通孔移出。本实用新型专利技术通过刃口、刃口承载板体、切边模母体拆装连接，可以直接整体更换刃口机构也可单独更换刃口机构中的刃口或刃口承载板体，模具上刃口机构更新后可以继续工作，快捷方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金切边模


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种铝合金切边模。

技术介绍

[0002]铝合金锻造生产过程中，去除铝合金锻件飞边的切边模工作环境极为恶劣，既要承受几千牛的压力还要经受近500℃的高温，因此对于铝合金的切边模来说，刃口与高温锻件直接接触很容易出现磨损和裂纹等失效情况，继而影响整个切边模无法正常工作。
[0003]目前，铝合金锻造企业普遍采用合金工具钢进行切边模的制造，有一部分企业采用在刃口处焊接耐热合金的方式来解决刃口失效的情况。
[0004]采用在刃口处焊接耐热合金方式的切边模，由于其刃口抵抗磨损的能力较差，比较容易出现刃口崩裂等失效情况，因此使用寿命较低。同时在更换失效刃口时需要将整个切边模拆下，费时费工，不利于提高工作效率。由于切边模一直处于高、中温以及高压力的磨损状态环境中，若采用合金工具钢制成的切边模具，需要不断进行拆卸维修处理，但绝大多数切边模拆卸非常麻烦，且切边模磨损严重时将无法继续工作，使用寿命很短。综合上述，目前使用的绝大多数合金切边模在出现状况时，不仅不易拆卸，而且大多切边模在成本、维修、使用寿命的问题上很难兼得解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金切边模，以解决现有技术中更换切边模刃口较麻烦的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0007]一种铝合金切边模，包括安装在模架上的切边模主板，在所述切边模主板上拆装连接有用于加工锻件的刃口机构，所述切边模主板包括切边模母体，在所述切边模母体上设置有用于移出加工锻件的母体通孔；
[0008]所述刃口机构包括安装在所述切边模母体上的刃口承载板体，在所述刃口承载板体上设置有与所述母体通孔对应安装的刃口通孔，在沿所述刃口通孔四周紧贴所述切边模母体上设置有用于切削锻件的刃口，所述刃口通过固定件活动安装在所述刃口通孔内侧，所述锻件由所述刃口机构的所述刃口切削加工后经由所述母体通孔移出。
[0009]作为本技术的一种优选方案，在所述母体通孔外围的所述切边模母体上开设有多个母体螺纹孔，在所述刃口通孔外围的所述刃口承载板体上开设有多个与所述母体螺纹孔匹配安装的刃口螺纹孔，所述刃口螺纹孔与所述母体螺纹孔通过沉头螺丝对应安装从而对应连接所述切边模母体与所述刃口承载板体。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述固定件采用与所述刃口形状匹配安装的卡扣，在所述卡扣上设置有用于增强支撑固定强度的加强筋。
[0011]作为本技术的一种优选方案，在与所述刃口承载板体贴合的所述切边模母体表面上设置有凹槽，所述母体螺纹孔与所述母体通孔均设置在所述凹槽所在平面内。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述切边模母体采用普通碳钢但不限于碳钢的材料。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述刃口机构采用硬质合金材料。
[0014]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0015]本技术通过设置刃口机构承载加工锻件的刃口，并通过将刃口机构的刃口承载板体拆装连接在切边模母体上，由于刃口、刃口承载板体、切边模母体拆装连接，可在装置出现缺陷时直接整体更换刃口机构也可单独更换刃口机构中的刃口或刃口承载板体，模具上刃口机构更新后可以继续工作，不耽误正常的工作与维修，更加便捷，提高了工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的刃口机构与切边主板放置示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的切边模主板结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的刃口机构结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的凹槽剖视图；
[0021]图5为本技术实施例提供的刃口切边模母体适配安装示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供的凹槽与刃口安装连接面的结构示意图；
[0023]图中的标号分别表示如下：
[0024]1‑
刃口机构；2
‑
切边模主板；3
‑
沉头螺丝；
[0025]11
‑
刃口承载板体；12
‑
刃口通孔；13
‑
刃口螺纹孔；14
‑
刃口；15
‑
固定件；21
‑
切边模母体；22
‑
母体通孔；23
‑
母体螺纹孔；24
‑
凹槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图6所示，本技术提供了一种铝合金切边模，包括安装在模架上的切边模主板2，在切边模主板2上拆装连接有用于加工锻件的刃口机构1，切边模主板2包括切边模母体21，在切边模母体21上设置有用于移出加工锻件的母体通孔22。
[0028]本技术的目的在于使切边模母体与、刃口、刃口承载板体之间可拆卸式装配，在进行维修时，无需将整个切边模具拆卸，仅需将刃口机构拆下进行维修即可，而模具再换上新的刃口机构仍可继续工作，不耽误正常的工作与维修，提高工作效率。
[0029]如图3所示，刃口机构1包括安装在切边模母体21上的刃口承载板体11，在刃口承载板体11上设置有与母体通孔22对应安装的刃口通孔12，在沿刃口通孔12四周紧贴切边模
母体21上设置有用于切削锻件的刃口14，刃口14通过固定件15活动安装在刃口通孔12内侧，锻件由刃口机构1的刃口14切削加工后经由母体通孔22移出。
[0030]在具体实施时，可以根据实际加工锻件的形状和尺寸设计改变母体通孔22和刃口通孔12的大小，(包括刃口的形状与大小)以适应加工不同锻件的规格尺寸，即可以通过更换形状不同的刃口以满足不同外形的锻件，使得切边模装置能够适应多种锻件的使用，提高装置适用性。
[0031]在本技术实施例中，切边模母体21与刃口机构1通过沉头螺丝可拆卸连接，具体实施如下：
[0032]在母体通孔22外围的切边模母体21上开设有多个母体螺纹孔23，在刃口通孔12外围的刃口承载板体11上开设有多个与母体螺纹孔23匹配安装的刃口螺纹孔13，刃口螺纹孔13与母体螺纹孔23通过沉头螺丝3对应安装从而对应连接切边模母体21与刃口承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金切边模，其特征在于，包括安装在模架上的切边模主板(2)，在所述切边模主板(2)上拆装连接有用于加工锻件的刃口机构(1)，所述切边模主板(2)包括切边模母体(21)，在所述切边模母体(21)上设置有用于移出加工锻件的母体通孔(22)；所述刃口机构(1)包括安装在所述切边模母体(21)上的刃口承载板体(11)，在所述刃口承载板体(11)上设置有与所述母体通孔(22)对应安装的刃口通孔(12)，在沿所述刃口通孔(12)四周紧贴所述切边模母体(21)上设置有用于切削锻件的刃口(14)，所述刃口(14)通过固定件(15)活动安装在所述刃口通孔(12)内侧，所述锻件由所述刃口机构(1)的所述刃口(14)切削加工后经由所述母体通孔(22)移出。2.根据权利要求1所述的一种铝合金切边模，其特征在于，在所述母体通孔(22)外围的所述切边模母体(21)上开设有多个母体螺纹孔(23)，在所述刃口通孔(12)外围...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷剑，黎诚，金康，边翊，丁伟，孙奋丽，丁金根，
申请(专利权)人：中机精密成形产业技术研究院安徽股份有限公司，
类型：新型
国别省市：