一种具有刃口防撞功能的模锻件切边装置，涉及模锻件切边设备技术领域，包括由上至下依次设置的切边上模、落料板、回位缓冲件、切边刃、切边下模，还包括预定数量的防撞导向件，落料板上还开设有预定数量的导向槽，每两个防撞导向件相对设置在导向槽上；防撞导向件包括导向板、回位弹性件，防撞导向件突出落料板的底面，在模锻件与切边上模粘连后，切边上模带动模锻件上移至接触落料板的过程中，相对设置的两个导向板将模锻件定位，在模锻件完全接触落料板并与切边上模分离后，模锻件开始下落，下落过程中，导向板对模锻件的下落轨迹进行导向，防止模锻件偏离切边刃，相对减少模锻件砸击到切边刃的可能性，进而相对减少切刀刃的损坏几率。坏几率。坏几率。
【技术实现步骤摘要】
具有刃口防撞功能的模锻件切边装置
[0001]本技术涉及模锻件切边设备
，具体涉及一种具有刃口防撞功能的模锻件切边装置。
技术介绍
[0002]模锻件的飞边切割是模锻件制备过程中的必备工序，为实现模锻件的切边，相关企业制造了模锻件切边装置。由于模锻件与其飞边由金属材料制成，因此，切边过程的温度较高，在高温环境下，模锻件由模锻件切边装置切离飞边后很容易与模锻件切边装置的切边上模粘在一起，并由该切边上模带动上移，上移至模锻件接触到模锻件切边装置的落料板时，模锻件由该落料板限位落下，但是此时，由于该落料板与模锻件切边装置的切边刃已经有一定的高度距离，模锻件脱离模锻件切边装置的切边上模后，并非能够准确的穿过该切边刃，又由于模锻件自身重量较大，在下落过程中很容易砸击到该切边刃的刃口，因此很容易导致该切边刃的刃口变形，严重时会导致模锻件切边装置的切边刃无法再次使用。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，有必要提供一种相对减少模锻件砸击切刀刃可能性的具有刃口防撞功能的模锻件切边装置。
[0004]一种具有刃口防撞功能的模锻件切边装置，将模锻件与飞边分离，包括由上至下依次设置的切边上模、落料板、回位缓冲件、切边刃、切边下模，落料板上开设有贯穿其高度方向的限位孔，具有刃口防撞功能的模锻件切边装置还包括预定数量的防撞导向件，位于限位孔内部的落料板上还开设有预定数量的导向槽，每两个防撞导向件相对设置在导向槽上；防撞导向件包括导向板、回位弹性件，导向板与导向槽相适配，回位弹性件位于导向槽内部，回位弹性件的相对两端分别与落料板、导向板固定连接，导向板能够通过回位弹性件沿导向槽上下往复运动，回位弹性件回至原位时，导向板的一端突出落料板的底面，每两个相对设置的导向板将模锻件定位，在模锻件下落过程中对其行程导向，防止其偏离切边刃。
[0005]优选的，切边上模包括上模板、限位块，限位块的一端端部固定在上模板的底面中心处、另一端穿入限位孔，限位块与落料板不连接，限位块的高度大于限位孔的高度，回位缓冲件的相对两端分别与落料板的底面、切边下模的顶面固定连接，切边刃固定在切边下模的顶面；切边下模的中心沿其高度方向贯穿开设有落料孔，切边刃的中心开设有定位孔，定位孔位于落料孔的正上方，定位孔沿其边缘设置有刀刃。
[0006]优选的，导向槽和导向板的纵截面均为L型，回位弹性件回位至原位时，导向板的一端的端部突出落料板的底面，导向板的短臂和回位弹性件均位于导向槽的短臂内，导向板的长臂位于导向槽的长臂内，导向槽的折弯处和导向板的折弯处配合限定导向板的下移范围。
[0007]优选的，限位孔的形状及大小、模锻件的形状及大小、定位孔的形状及大小均相适配。
[0008]本技术采用上述技术方案，其有益效果在于：防撞导向件突出落料板的底面，在模锻件与切边上模粘连后，切边上模带动模锻件上移至接触落料板的过程中，相对设置的两个导向板将模锻件定位，在模锻件完全接触落料板并与切边上模分离后，模锻件开始下落，下落过程中，导向板对模锻件的下落轨迹进行导向，防止模锻件偏离切边刃，相对减少模锻件砸击到切边刃的可能性，进而相对减少切刀刃的损坏几率。
附图说明
[0009]图1为具有刃口防撞功能的模锻件切边装置的结构示意图。
[0010]图2为图1的纵截面图。
[0011]图3为具有刃口防撞功能的模锻件切边装置与模锻件、飞边配合的结构示意图。
[0012]图4为图3另一个角度的结构示意图。
[0013]图5为落料板、防撞导向件、模锻件三者配合的结构示意图。
[0014]图6为落料板的结构示意图。
[0015]图7为切边刃与切边下模配合的结构示意图。
[0016]图8为切边刃的结构示意图。
[0017]图9为导向板的结构示意图。
[0018]图中：具有刃口防撞功能的模锻件切边装置10、切边上模101、上模板1011、限位块1012、落料板102、限位孔1021、导向槽1022、回位缓冲件103、切边刃104、定位孔1041、切边下模105、落料孔1051、防撞导向件106、导向板1061、回位弹性件1062、模锻件20、飞边30。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]请参看图1至图9，本技术实施例提供了一种具有刃口防撞功能的模锻件20切边装置10，将模锻件20与飞边30分离，包括由上至下依次设置的切边上模101、落料板102、回位缓冲件103、切边刃104、切边下模105，落料板102上开设有贯穿其高度方向的限位孔1021，切边上模101包括上模板1011、限位块1012，限位块1012的一端端部固定在上模板1011的底面中心处、另一端穿入限位孔1021，限位块1012与落料板102不连接，以使限位块1012由上模板1011带动上下移动的同时能够沿限位孔1021上下移动，限位块1012的高度大于限位孔1021的高度，上模板1011与落料板102接触时，限位块1012突出落料板102的底面，回位缓冲件103的相对两端分别与落料板102的底面、切边下模105的顶面固定连接，切边刃104固定在切边下模105的顶面；切边下模105的中心沿其高度方向贯穿开设有落料孔1051，切边刃104的中心开设有定位孔1041，定位孔1041位于落料孔1051的正上方，定位孔1041沿其边缘设置有刀刃。
[0021]进一步的，模锻件20、落料板102、切刀刃、切边下模105、上模板1011、限位块1012、限位孔1021均为方形。
[0022]进一步的，具有刃口防撞功能的模锻件20切边装置10还包括四个防撞导向件106，
位于限位孔1021内部的落料板102由下至上开设有四个的导向槽1022，四个导向槽1022两两相对设置，每个导向槽1022上设置有一个防撞导向件106；防撞导向件106包括导向板1061、回位弹性件1062，导向板1061与导向槽1022相适配，回位弹性件1062位于导向槽1022内部，回位弹性件1062的相对两端分别与落料板102、导向板1061固定连接，导向板1061能够通过回位弹性件1062沿导向槽1022上下往复运动。四个导向板1061围成的长方形面积大于限位块1012底面的表面积，以使限位块1012能够在四个导向板1061之间上下移动。
[0023]进一步的，导向槽1022和导向板1061的纵截面均为L型，两者相对反向拼接，回位弹性件1062回位至原位时，导向板1061的一端的端部突出落料板102的底面，导向板1061的短臂和回位弹性件1062均位于导向槽1022的短臂内，导向板1061的长臂位于导向槽1022的长臂内，导向槽1022的折弯处和导向板1061的折弯处配合限定导向板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位孔防撞功能的模锻件切边装置，将模锻件与飞边分离，包括由上至下依次设置的切边上模、落料板、回位缓冲件、切边刃、切边下模，落料板上开设有贯穿其高度方向的限位孔，其特征在于：还包括预定数量的防撞导向件，位于限位孔内部的落料板上还开设有预定数量的导向槽，每两个防撞导向件相对设置在导向槽上；防撞导向件包括导向板、回位弹性件，导向板与导向槽相适配，回位弹性件位于导向槽内部，回位弹性件的相对两端分别与落料板、导向板固定连接，导向板能够通过回位弹性件沿导向槽上下往复运动，回位弹性件回至原位时，导向板的一端突出落料板的底面，每两个相对设置的导向板将模锻件定位，在模锻件下落过程中对其行程导向，防止其偏离切边刃。2.如权利要求1所述的具有定位孔防撞功能的模锻件切边装置，其特征在于：所述切边上模包括上模板、限位块，限位块的一端端部固定在上模板的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李英，杨海涛，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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