一种具有高抗冲性能的塑料颗粒制造技术

本发明专利技术公开一种具有高抗冲性能的塑料颗粒，属于塑料加工技术领域，该塑料颗粒，通过如下步骤制备：第一步、按照重量份称取原料：第二步、将ABS回收料在和PBT聚酯处理后，共混得到共混物，然后加入改性剂、相容剂、润滑剂、增韧剂、ABS高胶粉和纳米硫酸钡，共混；然后加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒；所述改性剂通过如下步骤制备：将抗菌组分、二氯甲烷和间氯代过氧化苯甲酸混合，加热回流48h，反应结束后过滤，将得到的滤液进行后处理，得到改性剂。本发明专利技术中将具有抗菌作用的改性剂和ABS回收料结合起来，克服了相容性的问题。增强基体之间的相互作用，在兼顾了耐热抗冲击性能的前提下，赋予了一定的抗菌性能。赋予了一定的抗菌性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高抗冲性能的塑料颗粒


[0001]本专利技术属于塑料加工
，具体涉及一种具有高抗冲性能的塑料颗粒。

技术介绍

[0002]塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。ABS具有复杂的二相结构，即橡胶相和基体树脂，综合了丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物和聚丁二烯的优良性能，具有良好的冲击性、表面硬度高、尺寸稳定、耐化学性及电性能好、易于成型和机械加工等优异的综合性能，在电子、仪器仪表、汽车等方面应用广泛。
[0003]可以回收的ABS树脂，随着石油的短缺和对环境的重视和关注。然而，对于回收ABS料来说，其力学性能大大低于ABS新料，若想将ABS回收料经过改性后继续使用于电子、电器、汽车等行业，就必须对其性能进行有效改性，以达到不同用途的材料性能要求；另外研发具有抗菌性能的ABS塑料不仅具有科学研究意义，还有潜在的实际应用价值，目前主要是使用无机抗菌剂，关于有机小分子抗菌剂和高分子抗菌剂应用于ABS塑料的研究鲜有报道，主要原因是有机小分子抗菌剂和高分子抗菌剂热稳定性较差，难以耐受ABS较高的加工温度。然而，无机抗菌剂存在溶出效应，添加无机抗菌剂所制备的抗菌塑料往往抗菌持久性较差，并且存在潜在的安全问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种具有高抗冲性能的塑料颗粒。
[0005]本专利技术要解决的技术问题：
[0006]对于ABS回收料来说，其力学性能大大低于ABS新料，若想将ABS回收料经过改性后继续使用于电子、电器、汽车等行业，就必须对其性能进行有效改性，以达到不同用途的材料性能要求。另外研发具有抗菌性能的ABS塑料不仅具有科学研究意义，还有潜在的实际应用价值。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种具有高抗冲性能的塑料颗粒，包括如下重量份原料：
[0009]ABS回收料70
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120份、PBT聚酯50
‑
65份、改性剂1
‑
7份、相容剂1
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3份、润滑剂0.3
‑
0.8份、增韧剂1
‑
5份、ABS高胶粉23
‑
28份和纳米硫酸钡3
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5份；
[0010]该具有高抗冲性能的塑料颗粒，通过如下步骤制备：
[0011]第一步、按照重量份称取原料：
[0012]第二步、将ABS回收料在80℃干燥10h，将PBT聚酯在120℃干燥10h，在220
‑
250℃条件下共混4
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6min，转速为40
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60r/min，得到共混物，向得到的共混物中加入改性剂、相容剂、润滑剂、增韧剂、ABS高胶粉和纳米硫酸钡，在220
‑
250℃条件下共混10
‑
12min，转速为40
‑
60r/min；然后加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到一种具有高抗冲性能的塑料颗粒；
[0013]所述改性剂通过如下步骤制备：
[0014]将抗菌组分、二氯甲烷和间氯代过氧化苯甲酸混合，设置温度为40℃，加热回流48h，反应结束后过滤，将得到的滤液，进行后处理，后处理份过程为：依次用质量分数5％的亚硫酸钠溶液、质量分数5％的碳酸氢钠溶液、饱和氯化钠溶液萃取，得到的有机相用无水硫酸镁干燥，干燥结束后旋蒸除去溶剂，得到改性剂。
[0015]反应过程如下所示：
[0016][0017]进一步地，抗菌组分、二氯甲烷和间氯代过氧化苯甲酸的用量比为1g：20mL：1.77
‑
2g。
[0018]进一步地，抗菌组分通过如下步骤制备：
[0019]步骤S11、设置温度为0℃，将D,L
‑
1,2
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异亚丙基甘油和对甲苯磺酰氯混合，然后加入吡啶，保持温度不变，搅拌反应24h，反应结束后进行后处理，后处理的过程为：将得到反应液减压蒸馏，除去吡啶，然后用二氯甲烷稀释，稀释后依次用蒸馏水、饱和碳酸氢钠各洗涤三次，洗涤结束后，用1mol/L的盐酸溶液调节pH值为7，将得到的有机相用无水硫酸钠干燥，干燥结束后旋蒸除去溶剂，得到中间体1；
[0020]反应方程式如下所示：
[0021][0022]步骤S12、将中间体1、对溴苯酚和N，N
‑
二甲基甲酰胺混合，然后设置温度为85℃，加热回流36h，反应结束后冷却至室温，进行后处理，后处理的过程为：将得到的反应液与乙酸乙酯混合，然后依次用蒸馏水、质量分数10％的氢氧化钠溶液、蒸馏水各洗涤三次，洗涤结束后的有机相用无水硫酸镁干燥，干燥结束后旋蒸除去溶剂，得到中间体2；
[0023]反应方程式如下所示：
[0024][0025]步骤S13、将中间体2和乙腈混合，在温度为65℃条件下搅拌混合10min，然后加入六水合硝酸锌反应12h，反应结束后进行后处理，后处理的过程为：用乙酸乙酯和蒸馏水萃取，将得到的有机相用无水硫酸镁干燥，干燥结束后旋蒸除去溶剂，得到中间体3；
[0026]反应方程式如下所示：
[0027][0028]步骤S14、将氯化偏苯三酸酐和四氢呋喃混合，搅拌至完全溶解，然后加入吡啶，搅拌至析出白色沉淀，加入中间体3，在室温条件下反应12h，反应结束后进行后处理，后处理的过程为：将反应液减压抽滤，滤液旋蒸除去溶剂，得到中间体4；
[0029]反应方程式如下所示：
[0030][0031]步骤S15、将中间体4和乙酸混合，在温度为0℃条件下滴加烯丙胺，滴加结束后，继续搅拌60min，然后将温度升为120℃，继续搅拌反应8h，反应结束后，将得到的反应液冷却至室温，进行后处理，后处理的过程为：反应液和10倍体积的去离子水混合，减压抽滤，将得到的滤饼用去离子水洗涤，至洗涤液呈中性，得到中间体5；
[0032]反应方程式如下所示：
[0033][0034]步骤S16、将中间体5、三苯基膦、乙二醇和溴化镍混合，设置温度为180℃、在氮气保护条件下，搅拌反应15h，反应结束后，冷却至室温，进行后处理，后处理的过程为：反应液用二氯甲烷稀释，然后用蒸馏水洗涤，洗涤结束后，有机相用无水硫酸镁干燥，干燥结束后旋蒸除去溶剂，得到抗菌组分。
[0035]反应方程式如下所示：
[0036][0037]进一步地，步骤S11中D,L
‑
1,2
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异亚丙基甘油、对甲苯磺酰氯和吡啶的用量比为13.2g：24.78g：25mL；步骤S12中中间体1、对溴苯酚和N，N
‑
二甲基甲酰胺的用量比为14g：14.6g：150mL；步骤S13中中间体2、乙腈和六水合硝酸锌的用量比为7.17g：25mL：15g；步骤S14中氯化偏苯三酸酐、四氢呋喃和中间体3的用量比为1g：10mL：1.8g；步骤S15中中间体4、乙酸和烯丙胺的用量比为5g：150mL本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高抗冲性能的塑料颗粒，其特征在于，包括如下重量份原料：ABS回收料70
‑
120份、PBT聚酯50
‑
65份、改性剂1
‑
7份、相容剂1
‑
3份、润滑剂0.3
‑
0.8份、增韧剂1
‑
5份、ABS高胶粉23
‑
28份和纳米硫酸钡3
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5份；该具有高抗冲性能的塑料颗粒，通过如下步骤制备：第一步、按照重量份称取原料：第二步、将ABS回收料在80℃干燥10h，将PBT聚酯在120℃干燥10h，然后在220
‑
250℃条件下共混4
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6min，得到共混物，向得到的共混物中加入改性剂、相容剂、润滑剂、增韧剂、ABS高胶粉和纳米硫酸钡，在220
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250℃条件下共混10
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12min；然后加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到一种具有高抗冲性能的塑料颗粒；所述改性剂通过如下步骤制备：将抗菌组分、二氯甲烷和间氯代过氧化苯甲酸混合，设置温度为40℃，加热回流48h，反应结束后过滤，将得到的滤液进行后处理，得到改性剂。2.根据权利要求1所述的一种具有高抗冲性能的塑料颗粒，其特征在于，抗菌组分、二氯甲烷和间氯代过氧化苯甲酸的用量比为1g：20mL：1.77
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2g。3.根据权利要求1所述的一种具有高抗冲性能的塑料颗粒，其特征在于，抗菌组分通过如下步骤制备：步骤S11、设置温度为0℃，将D,L
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1,2
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异亚丙基甘油和对甲苯磺酰氯混合，然后加入吡啶，保持温度不变，搅拌反应24h，反应结束后进行后处理，得到中间体1；步骤S12、将中间体1、对溴苯酚和N，N
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【专利技术属性】
技术研发人员：靳建锋，靳南南，
申请(专利权)人：安徽成龙塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：