一种抗静电环保塑料颗粒制造技术

本发明专利技术公开一种抗静电环保塑料颗粒，属于塑料制备技术领域，该塑料颗粒包括如下原料：聚丙烯树脂、聚乙烯、抗菌剂、分散剂、润滑剂、光稳定剂、抗静电剂、偶联剂、铜粉和复合无机阻燃剂，抗静电剂通过如下步骤制备：第一步、将聚乙二醇600和酸性催化剂加入反应釜中搅拌混合，设置温度为120℃，加入改性淀粉，反应得到混合物A；第二步、向混合物A中，加入硬脂酸和亚磷酸，反应3h，反应结束后，用三乙胺调节pH值，得到抗静电剂。在制备抗静电环保塑料的过程中添加了该抗静电剂，其毒性低，热稳定性能和加工性能都比较优良，与塑料相容性良好，本发明专利技术制得的塑料颗粒抗静电性能优异，同时具有良好的耐高温和耐氧化性能。耐高温和耐氧化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电环保塑料颗粒


[0001]本专利技术属于塑料制备
，具体涉及一种抗静电环保塑料颗粒。

技术介绍

[0002]随着现代汽车工业的发展，塑料在汽车中的应用比例越来越高，尤其是与驾乘者接触最多的内饰件。现今，塑料制品已经逐渐融入到我们的生活当中。目前，汽车内饰一般都采用塑料材质制成。然而在干燥的秋冬季节，塑料材质表面极易聚集电荷，产生静电，给用户带来不便，甚至会带来安全隐患。此外，由于静电的原因，也限制了塑料制品在汽车领域其它零部件的应用。另外，随着汽车使用时间的延长，塑料材质的汽车内饰件会逐渐老化，不仅影响美观更严重影响使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种抗静电环保塑料颗粒。
[0004]本专利技术要解决的技术问题：
[0005]塑料材质表面极易聚集电荷，产生静电，给用户带来不便，甚至会带来安全隐患，随着塑料材质的逐渐老化，不仅影响美观更严重影响使用。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种抗静电环保塑料颗粒，包括如下重量份原料：
[0008]聚丙烯树脂40
‑
60份、聚乙烯100
‑
110份、抗菌剂25
‑
40份、分散剂1
‑
3份、润滑剂0.1
‑
1份、光稳定剂5
‑
10份、抗静电剂40
‑
60份、偶联剂0.3
‑
0.6份、铜粉10
‑
20份和复合无机阻燃剂50
‑
80份；
[0009]所述抗静电剂通过如下步骤制备：
[0010]第一步、将聚乙二醇600和酸性催化剂加入反应釜中搅拌混合，设置温度为120℃，加入改性淀粉，然后减压至2.7
‑
2.8kPa，反应1.5
‑
2h，反应结束后进行后处理，后处理的过程为：将得到的反应液降至室温，然后用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为7
‑
8，得到混合物A；
[0011]第二步、向第一步得到的混合物A中加入硬脂酸和亚磷酸，在温度为150℃、5
‑
5.3kPa条件下反应3h，反应结束后用三乙胺调节pH值为7
‑
8，得到抗静电剂。
[0012]进一步地，第一步中酸性催化剂为质量分数98％硫酸溶液，聚乙二醇600和改性淀粉的用量质量比为15：1，酸性催化剂的用量为乙二醇600用量质量的0.1
‑
0.3％，第二步中混合物A、硬脂酸和亚磷酸的用量质量比为100：6：0.1
‑
0.3。
[0013]进一步地，改性淀粉通过如下步骤制备：
[0014]步骤A11、将玉米淀粉在80℃干燥24h后，加入乙酸乙酯和吡啶搅拌20min，然后滴加丙烯酰氯搅拌反应60
‑
70min，反应结束后用无水乙醇洗涤，然后在60℃、真空条件下干燥至恒重，得到酯化淀粉；
[0015]反应式如下：
[0016][0017]步骤A12、将酯化淀粉和去离子水混合，在温度为90℃条件下，糊化1h，然后将温度降至室温，加入抗氧化组分，搅拌20min后加入过硫酸钾，在55℃条件下，反应3h，然后将温度降至室温，用无水乙醇沉淀产物，过滤，然后在50℃、真空条件下干燥至恒重，得到改性淀粉。
[0018]进一步地，步骤A11中玉米淀粉、乙酸乙酯、吡啶和丙烯酰氯的用量比为100g：60mL：5mL：4g；步骤A12中酯化淀粉、去离子水、抗氧化组分和过硫酸钾的用量比为3g：120mL：6
‑
8g：0.3g。
[0019]进一步地，抗氧化组分通过如下步骤制备：
[0020]步骤S11、将3
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸甲酯和季戊四醇混合，然后加入甲醇钠和四氢呋喃搅拌，加热、回流，在65℃下保持24h，反应结束后进行后处理，后处理的过程为：减压蒸馏除去四氢呋喃，得到中间体1；
[0021]反应式如下：
[0022][0023]步骤S12、将氯化偏苯三酸酐和四氢呋喃混合，搅拌至氯化偏苯三酸酐全部溶解，然后加入吡啶，出现白色固体，待白色固体的量不再增加时，加入中间体1的四氢呋喃溶液，在室温条件下搅拌反应12h，反应结束后进行后处理，将得到的反应液减压蒸馏，除去四氢呋喃，然后在50℃条件下，干燥至恒重，得到中间体2；
[0024]反应式如下：
[0025][0026]步骤S13、将中间体2和乙酸混合，在氮气保护、室温条件下，搅拌至完全溶解，然后滴加烯丙胺，控制滴加速度为1滴/秒，滴加结束后，保持温度不变，继续搅拌60min，然后将温度升为120℃，加热回流8h，反应结束后进行后处理，后处理的过程为：将得到的反应液冷
却至室温，然后和5倍体积的去离水混合搅拌，然后减压抽滤，去除滤液，滤饼用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，洗涤结束后，在温度为50℃、真空条件下干燥至恒重，得到抗氧化组分。
[0027]反应式如下：
[0028][0029]进一步地，步骤S11中3
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸甲酯、季戊四醇和四氢呋喃的用量比为2.6g：1g：18mL；甲醇钠的用量为季戊四醇用量质量的0.2％；步骤S12中中间体1的四氢呋喃溶液为中间体1和四氢呋喃按照1g：10mL混合而成，氯化偏苯三酸酐、四氢呋喃和中间体1的四氢呋喃溶液的用量比为1g：5mL：16mL；步骤S13中中间体2、乙酸和烯丙胺的用量比为4g：100mL：1g。
[0030]进一步地，聚乙烯是由低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯组成，并且低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯质量比为3∶1；抗菌剂为聚氧乙烯双胺双胍盐；分散剂为聚乙烯蜡；润滑剂为硬脂酸；光稳定剂为水杨酸
‑4‑
叔丁基苯酯、2
‑
羟基
‑4‑
甲氧基二苯甲酮；偶联剂为乙烯基三氯硅烷；铜粉的粒径为200
‑
300目；复合无机阻燃剂选自氢氧化铝与硼酸锌，并且氢氧化铝与硼酸锌的质量比为2∶1；其中氢氧化铝是经过500目过筛的。
[0031]本专利技术的有益效果：
[0032]制备抗氧化组分的过程为：3
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸甲酯和季戊四醇在甲醇钠的催化作用下合成中间体1，中间体1为多羟基化合物，然后和氯化偏苯三酸酐，在吡啶的活化作用下反应制得中间体2，中间体2和烯丙胺反应，得到抗氧化组分，抗氧化组分上的受阻酚具有良好的抗氧化性能，抗氧化结构上的碳碳双键和改性淀粉制备过程中得到的酯化淀粉上的双键，在过硫酸钾的引发作用下发生接枝改性，得到改性淀粉，同时，抗氧化组分的结构上含有酰亚胺环结构，在提高抗氧化性能的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电环保塑料颗粒，其特征在于，包括如下重量份原料：聚丙烯树脂40
‑
60份、聚乙烯100
‑
110份、抗菌剂25
‑
40份、分散剂1
‑
3份、润滑剂0.1
‑
1份、光稳定剂5
‑
10份、抗静电剂40
‑
60份、偶联剂0.3
‑
0.6份、铜粉10
‑
20份和复合无机阻燃剂50
‑
80份；所述抗静电剂通过如下步骤制备：第一步、将聚乙二醇600和酸性催化剂加入反应釜中搅拌混合，设置温度为120℃，加入改性淀粉，然后减压至2.7
‑
2.8kPa，反应1.5
‑
2h，反应结束后进行后处理，得到混合物A；第二步、向第一步得到的混合物A中加入硬脂酸和亚磷酸，在温度为150℃、5
‑
5.3kPa条件下反应3h，反应结束后，用三乙胺调节pH值为7
‑
8，得到抗静电剂。2.根据权利要求1所述的一种抗静电环保塑料颗粒，其特征在于，第一步中酸性催化剂为质量分数98％硫酸溶液，聚乙二醇600和改性淀粉的用量质量比为15：1，酸性催化剂的用量为乙二醇600用量质量的0.1
‑
0.3％，第二步中混合物A、硬脂酸和亚磷酸的用量质量比为100：6：0.1
‑
0.3。3.根据权利要求1所述的一种抗静电环保塑料颗粒，其特征在于，改性淀粉通过如下步骤制备：步骤A11、将玉米淀粉在80℃干燥24h后，加入乙酸乙酯和吡啶搅拌20min，然后滴加丙烯酰氯搅拌反应60
‑
70min，反应结束后用无水乙醇洗涤，然后在60℃、真空条件下干燥至恒重，得到酯化淀粉；步骤A...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳成龙，靳南南，
申请(专利权)人：安徽成龙塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：