本发明专利技术公开了一种双主梁龙门起重机渣箱自翻转装置，属于起重机领域；包括两组支撑架，两组支撑架平行间隔设置形成翻斗腔，且两组支撑架之间通过纵梁固定连接，纵梁上活动设置有滑动块，滑动块下方设置有连接立柱，连接立柱的下方设有用于翻转料渣的翻转组件，且连接立柱和翻转组件通过扣板固定连接，通过设置翻转组件与曲柄摇杆组件，使起重机的料渣渣箱的自翻转功能实现，在电机的驱动下，铲斗进行料渣铲除工作，并通过限位活动杆对限位圆柱起到限位作用，防止铲斗掉落或难以进行后续工作的展开及工序的进行，完成料渣的自动运输及自动翻转，提高了工作效率，保障施工人员的安全程度，使出渣过程操作简单。使出渣过程操作简单。使出渣过程操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种双主梁龙门起重机渣箱自翻转装置
[0001]本专利技术涉及起重机渣箱翻转技术，属于起重机领域，具体为一种双主梁龙门起重机渣箱自翻转装置。
技术介绍
[0002]城市轨道交通盾构施工中，在盾构开始掘进之前，一般都要完成渣土坑的施工与双主梁龙门起重机的安装，作为盾构施工用的双主梁龙门起重机，其在设计的时候都自带有盾构渣土运输渣土箱倒渣翻转装置；
[0003]但是随着城市的发展，一些地铁口的设置位置场地有限，人流量、车流量大，施工进度慢，由于车站施工刚起步，无场地进行渣土坑的规划、施工，而用于盾构渣土垂直运输的双主梁龙门起重机在运输料渣的过程中就显得尤为重要，但现有的双主梁龙门起重机渣箱的翻转装置一般是渣箱底部翻板卸土，需人工配合，这种方式既增加了施工人员，增加了施工成本，施工人员的安全又有很大隐患；另外一种大、小吊钩配合，实现渣箱上口翻转卸土方式，这种方式出渣过程操作复杂，出渣连续工作效率低；
[0004]因此，我们需要提出一种新的设计方案，来解决上述问题中渣箱不能自动翻转进行卸料装料的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就在于提供一种双主梁龙门起重机渣箱自翻转装置，无需人工配合即可实现渣箱翻转完成吊卸渣土，在渣箱翻转卸渣土的过程中，可同时延横梁行走，缩短出渣时间；在出渣过程中无需人工配合，起重机操作手可单独完成出渣工作，且出渣过程操作简单、易行，出渣连续工作效率高；无需人工近距离配合，安全可靠。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种双主梁龙门起重机渣箱自翻转装置，包括两组支撑架，两组支撑架平行间隔设置形成翻斗腔，且两组支撑架之间通过纵梁固定连接，纵梁上活动设置有滑动块，滑动块下方设置有连接立柱，连接立柱的下方设有用于翻转的翻转组件，且连接立柱和翻转组件通过扣板固定连接；每组支撑架均包括第一立柱、第二立柱以及固定设置在第一立柱和第二立柱之间的横梁，两组支撑架还套接有辅助紧固件；翻转组件包括用于铲料的铲斗和用于控制铲斗翻转的翻转部件。
[0008]进一步的，翻转部件包括安装在扣板下端的限位立板，限位立板的下方固定连接有嵌入块，嵌入块的下方设有铲斗，且铲斗为矩形，限位立板与铲斗的顶角一一对应设置，同侧设置的两个限位立板与铲斗之间形成限位腔体，腔体内嵌入有限位圆柱，同侧设置的两个嵌入块内嵌有限位活动杆，限位活动杆将限位圆柱固定在限位腔体内；
[0009]两个限位活动杆之间设有滑杆，且滑杆贯穿于两个限位活动杆设置，滑杆上活动连接有液压缸，液压缸固定安装在扣板的下端；
[0010]两个限位圆柱之间设有固定突起，固定突起固定安装在铲斗的上方，且固定突起
上固定安装有固定柱，固定柱的上端设有顶部连接杆，固定柱与顶部连接杆的两端分别通过一组曲柄摇杆组件活动连接，任一组曲柄摇杆组件与设置在扣板下端的电机本体动力连接。
[0011]进一步的，曲柄摇杆组件包括第一曲杆和第二曲杆，其中第一曲杆的一端与固定柱活动连接，第一曲杆的另一端与第二曲杆的一端铰接，第二曲杆的另一端与顶部连接杆固定连接。
[0012]进一步的，顶部连接杆的两端均套接有顶部连接块，且顶部连接块与第二曲杆抵接，顶部连接块与扣板固定连接。
[0013]进一步的，电机本体的一侧设置有电机安装架，且电机安装架与扣板固定连接。
[0014]进一步的，限位立板靠近嵌入块的一端开设有与限位圆柱相配合的凹槽。
[0015]进一步的，第一立柱与第二立柱的下端均固定连接有稳固板。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]通过设置翻转组件与曲柄摇杆组件，使起重机的料渣渣箱的自翻转功能实现，在电机的驱动下，铲斗进行料渣铲除工作，并通过限位活动杆对限位圆柱起到限位作用，防止铲斗掉落或难以进行后续工作的展开及工序的进行，完成料渣的自动运输及自动翻转，提高了工作效率，保障施工人员的安全程度，使出渣过程操作简单；无需人工配合即可实现渣箱翻转完成吊卸渣土，在渣箱翻转卸渣土的过程中，可同时延横梁行走，缩短出渣时间，起重机操作手可单独完成出渣工作，且出渣过程操作简单、易行，出渣连续工作效率高；无需人工近距离配合，安全可靠。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术整体立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术翻转组件部件立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术铲斗部件立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术翻转组件部件立体结构爆炸图；
[0023]图5为本专利技术翻转组件部件侧视图。
[0024]图中：1、第一立柱；2、第二立柱；3、横梁；4、纵梁；5、辅助紧固件；6、滑动块；7、连接立柱；8、翻转组件；9、扣板；10、铲斗；11、限位立板；12、限位活动杆；13、液压缸；14、滑杆；15、限位圆柱；16、电机本体；17、嵌入块；18、固定突起；19、固定柱；20、第一曲杆；21、第二曲杆；22、顶部连接杆；23、电机安装架；24、顶部连接块。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]请参阅图1
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5所示，一种双主梁龙门起重机渣箱自翻转装置，包括两组支撑架，两组支撑架平行间隔设置形成翻斗腔，且两组支撑架之间通过纵梁4固定连接，纵梁4上活动设置有滑动块6，滑动块6下方设置有连接立柱7，连接立柱7的下方设有用于翻转料渣的翻转组件8，且连接立柱7和翻转组件8通过扣板9固定连接，通过设置翻转组件8，可完成双主
梁龙门起重机渣箱的自动翻转，实现自动化卸料，提高效率。
[0027]进一步的，每组支撑架均包括第一立柱1、第二立柱2以及固定设置在第一立柱1和第二立柱2之间的横梁3，两组支撑架还套接有辅助紧固件5，第一立柱1与第二立柱2的下端均固定连接有稳固板，增加装置的稳定性。
[0028]进一步的，翻转组件8包括用于铲料的铲斗10和用于控制铲斗10翻转的翻转部件；翻转部件包括安装在扣板9下端的限位立板11，限位立板11的下方固定连接有嵌入块17，嵌入块17的下方设有铲斗10，且铲斗10为矩形，限位立板11与铲斗10的顶角一一对应设置，同侧设置的两个限位立板11与铲斗10之间形成限位腔体，腔体内嵌入有限位圆柱15，同侧设置的两个嵌入块17内嵌有限位活动杆12，限位活动杆12将限位圆柱15固定在限位腔体内；电机本体16的一侧设置有电机安装架23，且电机安装架23与扣板9固定连接。
[0029]两个限位活动杆12之间设有滑杆14，且滑杆14贯穿于两个限位活动杆12设置，滑杆14上活动连接有液压缸13，液压缸13固定安装在扣板9的下端；两个限位圆柱15之间设有固定突起18，固定突起18固定安装在铲斗10的上方，且固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双主梁龙门起重机渣箱自翻转装置，其特征在于，包括两组支撑架，两组支撑架平行间隔设置形成翻斗腔，且两组支撑架之间通过纵梁(4)固定连接，纵梁(4)上活动设置有滑动块(6)，滑动块(6)下方设置有连接立柱(7)，连接立柱(7)的下方设有用于翻转料渣的翻转组件(8)，且连接立柱(7)和翻转组件(8)通过扣板(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双主梁龙门起重机渣箱自翻转装置，其特征在于，每组支撑架均包括第一立柱(1)、第二立柱(2)以及固定设置在第一立柱(1)和第二立柱(2)之间的横梁(3)，两组支撑架还套接有辅助紧固件(5)。3.根据权利要求1所述的一种双主梁龙门起重机渣箱自翻转装置，其特征在于，所述翻转组件(8)包括用于铲料的铲斗(10)和用于控制铲斗(10)翻转的翻转部件。4.根据权利要求3所述的一种双主梁龙门起重机渣箱自翻转装置，其特征在于，翻转部件包括安装在扣板(9)下端的限位立板(11)，限位立板(11)的下方固定连接有嵌入块(17)，嵌入块(17)的下方设有铲斗(10)，且铲斗(10)为矩形，限位立板(11)与铲斗(10)的顶角一一对应设置，同侧设置的两个限位立板(11)与铲斗(10)之间形成限位腔体，腔体内嵌入有限位圆柱(15)，同侧设置的两个嵌入块(17)内嵌有限位活动杆(12)，限位活动杆(12)将限位圆柱(15)固定在限位腔体内；两个限位活动杆(12)之间设有滑杆(14)，且滑杆(14)贯穿于两个限位活动杆(12)设置，滑杆(14)上活动连接有液压缸(13)，液压缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁大伟，
申请(专利权)人：安徽春华智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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