龙门吊加固结构及加固方法技术

本申请公开了一种龙门吊加固结构及加固方法，其中龙门吊加固方法包括以下过程：在三维软件中建立龙门吊整体分析模型，将所吊载荷输入到龙门吊模型上，进行ANSYS受力模拟分析，得到龙门吊加固位置；建立龙门吊加固结构的整体分析模型，将龙门吊加固结构模型输入到龙门吊模型的加固位置中，所吊载荷输入到加固后的龙门吊模型上，进行ANSYS受力模拟分析；配置龙门吊加固结构；定位龙门吊加固位置，将龙门吊加固结构安装在龙门吊主梁段上；更换龙门吊起吊电机。本申请的龙门吊加固结构及加固方法利用ANSYS受力模拟分析得出龙门吊应力集中位置，针对应力集中位置加装加固结构；该方法改装工期时间短、成本低，可以极大节省时间和投入资金。入资金。入资金。

【技术实现步骤摘要】
龙门吊加固结构及加固方法


[0001]本申请涉及吊装设备领域，特别涉及一种龙门吊加固结构及加固方法。

技术介绍

[0002]龙门吊由于作业范围大、适应面广、通用性强等特点，被广泛应用在各起吊施工场所。
[0003]申请人发现，进场的龙门吊存在使用荷载不能满足现场实际起吊需求，但所吊荷载又未超出龙门吊使用荷载过多的情况，这种情况下，如重新更换龙门吊，期间的材料进场、安装、检测及备案等一系列手续办理周期较长，更换经费过多。
[0004]因此，申请人提出一种龙门吊加固结构及加固方法，使龙门吊达到目标使用荷载，以满足现场实际起吊要求。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本申请提供一种龙门吊加固结构及加固方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种龙门吊加固结构,采用如下的技术方案：一种龙门吊加固结构，包括固接于龙门吊主梁段中的腹杆。
[0007]通过采用上述技术方案，利用腹杆对龙门吊主梁段应力集中的位置处进行支撑加固，提高龙门吊主梁段的负载能力，使龙门吊满足现场实际起吊要求，避免更换龙门吊对工期的影响。
[0008]可选的，所述腹杆端部固接有支撑件，所述支撑件与龙门吊主梁段固接。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑件提高了腹杆的支撑面积，作为腹杆的安装基础，使腹杆的安装方式更加灵活。
[0010]可选的，所述支撑件固接方式为栓接、销轴连接、铆接或焊接。
[0011]可选的，所述腹杆为长度可调的伸缩杆，所述腹杆两端均设置有与龙门吊主梁段卡接配合的夹具。
[0012]通过采用上述技术方案，腹杆设置为伸缩杆，使腹杆长度能自由调节，使用腹杆加强龙门吊主梁段时，能有效提高腹杆的适应性。
[0013]可选的，所述腹杆包括上支杆和下支杆，所述上支杆穿设于下支杆中，两者重叠位置通过紧固件相固接。
[0014]通过采用上述技术方案，上支杆穿设于下支杆中，实现腹杆长度的自由调节。
[0015]可选的，所述夹具包括固接于腹杆端部的固定卡爪和滑动安装在腹杆上的活动卡爪，所述腹杆上开设有与外部相通的安装腔，所述安装腔中转动安装有螺杆，所述活动卡爪上设有与螺杆配合的齿牙，所述螺杆与活动卡爪相啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，固定卡爪与活动卡爪配合可构成封闭的环形结构，进行抱紧作业；固定时，通过旋拧螺杆实现活动卡爪的位置调节；且螺纹传动具有自锁功能，能有效保障夹具的稳定性。
[0017]可选的，所述腹杆上铰接有安装板，所述安装板上设置有橡胶垫；转动安装板，所述橡胶垫能伸入安装腔中，挤压螺杆。
[0018]通过采用上述技术方案，橡胶垫伸入安装腔，挤压在螺杆上，限制螺杆转动，进而防止螺杆因工作振动而旋转，造成夹具松动。
[0019]第二方面，本申请提供一种龙门吊加固方法,采用如下的技术方案：一种龙门吊加固方法，包括以下过程：在三维软件中建立当前龙门吊的整体分析模型，将龙门吊所吊载荷输入到龙门吊模型上，进行ANSYS受力模拟分析，得到应力集中位置，即龙门吊加固位置；建立龙门吊加固结构的整体分析模型，将龙门吊加固结构的模型输入到龙门吊模型的加固位置中，再次将龙门吊所吊载荷输入到加固后的龙门吊模型上，进行ANSYS受力模拟分析，检验龙门吊模型应力情况是否符合要求；配置龙门吊加固结构；定位龙门吊加固位置，将龙门吊加固结构安装在龙门吊主梁段上；根据所吊载荷更换龙门吊起吊电机，同时更换电机配套电缆线。
[0020]通过采用上述技术方案，利用数据模型及ANSYS受力模拟分析得出龙门吊应力集中位置，针对应力集中位置加装加固结构，以提高龙门吊的负载能力，该方法可操作性强，工艺过程清晰简单，并且改装的工期时间短、成本低，可以极大节省时间和投入资金。
[0021]可选的，龙门吊加固结构的模型输入到龙门吊模型的加固位置中进行校验，如不符合要求，更换龙门吊加固结构的规格，重复上述过程，直至符合要求，配置相应规格的龙门吊加固结构。
[0022]可选的，加固后的龙门吊按新制造龙门吊的验收方式进行验收。
[0023]综上所述，本申请的龙门吊加固结构及加固方法利用数据模型及ANSYS受力模拟分析得出龙门吊应力集中位置，针对应力集中位置加装加固结构，以提高龙门吊的负载能力，该方法可操作性强，工艺过程清晰简单，并且改装的工期时间短、成本低，可以极大节省时间和投入资金。
附图说明
[0024]图1是龙门吊的结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例1中龙门吊加固结构的示意图。
[0026]图3是本申请实施例2中龙门吊加固结构的示意图。
[0027]图4是本申请实施例2中防松组件的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、主梁段；2、支腿段；3、腹杆；4、支撑板；5、上支杆；51、固定杆；6、下支杆；61、套管；7、夹具；71、固定卡爪；72、活动卡爪；8、螺杆；9、防松组件；91、安装板；92、橡胶垫。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]参照图1，龙门吊包括主梁段1和垂直固接在主梁段1两端的支腿段2，龙门吊的主梁段1为钢桁架主梁，支腿段2由钢管和剪刀撑结构组成。
[0031]本申请实施例公开一种龙门吊加固结构和加固方法，对已进场但不满足现场使用需求的龙门吊进行临时加固，使龙门吊加固后满足使用需求，降低更换龙门吊对工期的影响。
[0032]实施例1参照图2，龙门吊加固结构包括腹杆3和固接在腹杆3端部的支撑板4，支撑板4上开设有通孔；腹杆3可选用80
×
80
×
600mm的方钢管；支撑板4可选用160
×
120
×
8mm的钢板。
[0033]腹杆3竖向分布在龙门吊的主梁段1中，腹杆3下端支撑在主梁段1钢桁架斜撑下端的交接处，上端与主梁段1钢桁架上横梁抵接，用高强度螺栓对腹杆3上下两端进行固定。当然，腹杆3的固定方式还可选为可拆卸类的销轴连接，或不可拆卸类的焊接、铆接等，并不局限于栓接。
[0034]龙门吊的加固方法包括以下过程：在三维软件中建立当前龙门吊的整体分析模型，将龙门吊所吊载荷输入到龙门吊模型上，进行ANSYS受力模拟分析，得到应力集中位置，即龙门吊加固位置；建立龙门吊加固结构的整体分析模型，将龙门吊加固结构的模型输入到龙门吊模型的加固位置中，再次将龙门吊所吊载荷输入到加固后的龙门吊模型上，进行ANSYS受力模拟分析，检验龙门吊模型应力情况是否符合要求；如符合要求配置相应规格的龙门吊加固结构；如不符合要求，更换龙门吊加固结构的规格，重复上述过程，直至符合要求，配置相应规格的龙门吊加固结构；定位龙门吊加固位置，将龙门吊加固结构安装在龙门吊主梁段1上；根据所吊载荷更换龙门吊起吊电机，同时更换电机配套电缆线，以确保电缆线电流负荷满足要求。
[0035]对加固后的设备按新制造设备的验收方式进行验收：（1）静载试验主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门吊加固结构，其特征在于：包括固接于龙门吊主梁段(1)中的腹杆(3)。2.根据权利要求1所述的龙门吊加固结构，其特征在于：所述腹杆(3)端部固接有支撑件，所述支撑件与龙门吊主梁段(1)固接。3.根据权利要求2所述的龙门吊加固结构，其特征在于：所述支撑件固接方式为栓接、销轴连接、铆接或焊接。4.根据权利要求1所述的龙门吊加固结构，其特征在于：所述腹杆(3)为长度可调的伸缩杆，所述腹杆(3)两端均设置有与龙门吊主梁段(1)卡接配合的夹具(7)。5.根据权利要求4所述的龙门吊加固结构，其特征在于：所述腹杆(3)包括上支杆(5)和下支杆(6)，所述上支杆(5)穿设于下支杆(6)中，两者重叠位置通过紧固件相固接。6.根据权利要求4所述的龙门吊加固结构，其特征在于：所述夹具(7)包括固接于腹杆(3)端部的固定卡爪(71)和滑动安装在腹杆(3)上的活动卡爪(72)，所述腹杆(3)上开设有与外部相通的安装腔，所述安装腔中转动安装有螺杆(8)，所述活动卡爪(72)上设有与螺杆(8)配合的齿牙，所述螺杆(8)与活动卡爪(72)相啮合。7.根据权利要求6所述的龙门吊加固结构，其特征在于：所述腹杆(3)上铰接有安装板(91)，所述安装板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓龙，张世越，汤德芸，朱凤飞，齐宽，刘东超，毕连洁，王毅，史会龙，焦道伟，夏冰冰，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：