一种气雾顶盖组合冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及容器盖加工设备技术领域，特别是一种气雾顶盖组合冲床，其装置占用空间小，生产的连续性强，工作效率高；包括支架和工作台，工作台顶部分别设置有四组支撑柱和定位柱，四组支撑柱的顶部设置有顶板，顶板顶部中央设置有液压缸，液压缸的活动端连接有活动板，活动板上设置有与定位柱卡装配合定位孔，活动板底部的设置有冲压凸模、冲孔凸模和修边凸模，工作台顶部中央设置有凹槽，凹槽内设置有转盘，转盘上均匀设置有四组第一通孔，凹槽的顶部后侧设置有第二通孔，凹槽的顶部前侧设置有落料孔，支架中部固定连接有支撑板，支撑板顶部中央固定连接有第一电机，第一电机的输出端与转盘传动连接，工作台前端左侧设置有送料装置。料装置。料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾顶盖组合冲床


[0001]本技术涉及容器盖加工设备
，特别是一种气雾顶盖组合冲床。

技术介绍

[0002]众所周知，气雾罐是一种微型密封容器，由罐身、顶盖和底盖组成，其中顶盖的结构较复杂，气雾罐顶盖在生产过程中需要对坯料进行冲压成型、冲孔和修边，目前的气雾罐顶盖生产一般需要多台冲床对一个罐盖进行加工，需要对坯料进行多次的定位和加工，设备占用空间较大，生产的连续性较差，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种通过一台冲床实现对坯料的冲压成型、冲孔和修边操作，仅需对坯料进行一次定位，设备占用空间小，生产的连续性强，工作效率高的气雾顶盖组合冲床。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气雾顶盖组合冲床，包括支架和设置在支架顶部的工作台，所述工作台顶部四角处和前后左右四端分别设置有四组支撑柱和定位柱，所述四组支撑柱和定位柱的顶部固定设置有顶板，顶板顶部中心处设置有液压缸，液压缸的活动端向下穿过所述顶板并固定连接有活动板，活动板上设置有与所述四组定位柱卡装配合连接的四组定位孔，所述活动板底部的左侧、后侧和右侧分别设置有冲压凸模、冲孔凸模和修边凸模，所述工作台顶部中心处设置有圆形的凹槽，凹槽内设置有转盘，转盘上均匀设置有四组与所述冲压凸模相配合的第一通孔，所述凹槽的顶部后侧设置有与所述冲孔凸模相配合的第二通孔，所述凹槽的顶部前侧设置有落料孔，所述支架中部固定连接有支撑板，支撑板顶部中央固定连接有第一电机，第一电机的输出端与所述转盘传动连接，所述工作台前端左侧设置有送料装置。
[0007]优选的，所述送料装置包括两组与所述工作台固定连接且左右相对设置的辊轮支架，两组所述辊轮支架的下半部分之间可转动连接有主动辊轮，两组所述辊轮支架的上半部分均设置有左右贯通的滑槽，并在滑槽内滑动配合设置有滑块，两组所述滑块左右相对设置并在两组所述滑块间可转动连接有从动辊轮，所述滑槽内纵向可转动设置有丝杠，所述丝杠螺装穿过所述滑块，所述丝杠顶部固定连接有转柄，所述辊轮支架右侧设置有与所述工作台固定连接的第二电机，第二电机的输出端与所述主动辊轮传动连接。
[0008]优选的，所述主动辊轮与从动辊轮外侧均设置有防滑层。
[0009]优选的，所述第一电机和第二电机均为步进式电机。
[0010]优选的，所述支撑板顶部前侧设置有收料架。
[0011]优选的，所述支撑板顶部后侧设置有收料盒。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种气雾顶盖组合冲床，具备以下有益效果：
[0014]该气雾顶盖组合冲床，送料装置将钢带步进式输送至冲压凸模下方，当位于最左侧的第一通孔旋转至冲压凸模下方时，液压缸带动活动板向下运动，冲压凸模下压完成对钢带的冲压，冲压后形成的胚料留在第一通孔内，之后第一电机带动圆盘顺时针转动90
°
，此时该第一通孔带动胚料旋转至冲孔凸模下方，液压缸再次带动活动板向下运动，冲孔凸模下压完成对胚料的冲孔，之后第一电机再次带动圆盘顺时针转动90
°
，此时该第一通孔带动冲孔后的胚料旋转至修边凸模下方，液压缸再次带动活动板向下运动，修边凸模下压完成对胚料的修边作业，并形成成品，之后第一电机再次带动圆盘顺时针转动90
°
，此时该第一通孔带动成品旋转至落料孔上方，成品自落料孔处落出，之后装置重复以上操作，实现不间断式循环作业，第一电机带动转盘旋转一周完成对坯料的冲压成型、冲孔和修边操作，仅需对坯料进行一次定位，设备占用空间小，生产的连续性强，工作效率高。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的主视结构示意图；
[0017]图3是本技术的右视剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术图3A处的局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、支架；2、工作台；3、支撑柱；4、定位柱；5、顶板；6、液压缸；7、活动板；8、冲压凸模；9、冲孔凸模；10、修边凸模；11、转盘；12、第一通孔；13、第二通孔；14、落料孔；15、支撑板；16、第一电机；17、辊轮支架；18、主动辊轮；19、滑槽；20、滑块；21、从动辊轮；22、丝杠；23、转柄；24、第二电机；25、收料架；26、收料盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术的一种气雾顶盖组合冲床，包括支架1和设置在支架1顶部的工作台2，工作台2顶部四角处和前后左右四端分别设置有四组支撑柱3和定位柱4，四组支撑柱3和定位柱4的顶部固定设置有顶板5，顶板5顶部中心处设置有液压缸6，液压缸6的活动端向下穿过顶板5并固定连接有活动板7，活动板7上设置有与四组定位柱4卡装配合连接的四组定位孔，定位孔与定位柱4的配合提高了活动板7上下运动时的稳定性，提升了加工精度，活动板7底部的左侧、后侧和右侧分别设置有冲压凸模8、冲孔凸模9和修边凸模10，工作台2顶部中心处设置有圆形的凹槽，凹槽内设置有转盘11，转盘11上均匀设置有四组与冲压凸模8相配合的第一通孔12，凹槽的顶部后侧设置有与冲孔凸模9相配合的第二通孔13，液压缸6带动活动板7以及安装在活动板7上的冲压凸模8、冲孔凸模9和修边凸模10向下运动，并分别通过冲压凸模8与第一通孔12的配合、冲孔凸模9与第二通孔13的配合和修边凸模10的下压完成对胚料的冲压、冲孔和修边操作，凹槽的顶部前侧设置有落料孔14，气雾顶盖成品通过落料孔14离开工作台2，支架1中部固定连接有支撑板15，支撑板15顶部中
央固定连接有第一电机16，第一电机16的输出端与转盘11传动连接，第一电机16带动转盘11旋转使第一通孔12依次循环经过冲压凸模8、冲孔凸模9、修边凸模10和落料孔14，实现循环作业，工作台2前端左侧设置有送料装置，送料装置将钢带输送至冲压凸模8下方。
[0022]本技术的一种气雾顶盖组合冲床，送料装置包括两组与工作台2固定连接且左右相对设置的辊轮支架17，两组辊轮支架17的下半部分之间可转动连接有主动辊轮18，两组辊轮支架17的上半部分均设置有左右贯通的滑槽19，并在滑槽19内滑动配合设置有滑块20，两组滑块20左右相对设置并在两组滑块20间可转动连接有从动辊轮21，钢带自主动辊轮18与从动辊轮21之间穿过，滑槽19内纵向可转动设置有丝杠22，丝杠22螺装穿过滑块20，丝杠22顶部固定连接有转柄23，同时旋转两侧转柄23，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气雾顶盖组合冲床，包括支架(1)和设置在支架(1)顶部的工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)顶部四角处和前后左右四端分别设置有四组支撑柱(3)和定位柱(4)，所述四组支撑柱(3)和定位柱(4)的顶部固定设置有顶板(5)，顶板(5)顶部中心处设置有液压缸(6)，液压缸(6)的活动端向下穿过所述顶板(5)并固定连接有活动板(7)，活动板(7)上设置有与所述四组定位柱(4)卡装配合连接的四组定位孔，所述活动板(7)底部的左侧、后侧和右侧分别设置有冲压凸模(8)、冲孔凸模(9)和修边凸模(10)，所述工作台(2)顶部中心处设置有圆形的凹槽，凹槽内设置有转盘(11)，转盘(11)上均匀设置有四组与所述冲压凸模(8)相配合的第一通孔(12)，所述凹槽的顶部后侧设置有与所述冲孔凸模(9)相配合的第二通孔(13)，所述凹槽的顶部前侧设置有落料孔(14)，所述支架(1)中部固定连接有支撑板(15)，支撑板(15)顶部中央固定连接有第一电机(16)，第一电机(16)的输出端与所述转盘(11)传动连接，所述工作台(2)前端左侧设置有送料装置。2.根据权利要求1所述的一种气雾顶盖组合冲床，其特征在于，所述送料装置包括两组与所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雷，刘志强，吴增然，
申请(专利权)人：河北沃润达金属包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：