本实用新型专利技术涉及一种铝模板表面综合处理自动生产装置，属于铝模板表面处理技术领域，包括从左到右依次分布的第一摆放工位、打磨工位、喷涂工位、烘干工位、第二摆放工位和传输线；所述第一摆放工位和第二摆放工位位于传输线的两端，所述传输线依次穿过打磨工位、喷涂工位和烘干工位；所述传输线包括多组分送线，所述打磨工位、喷涂工位和烘干工位分别对应一组分送线。本实用新型专利技术的一种铝模板表面综合处理自动生产装置，将打磨工位、喷涂工位和烘干工位成立为一体化的生产线，可实现铝模板表面打磨、刷保膜剂、烘干自动化加工，减少人工数量，提高加工效率和加工质量，降低工人劳动强度，提供安全环保的作业环境。提供安全环保的作业环境。提供安全环保的作业环境。
【技术实现步骤摘要】
铝模板表面综合处理自动生产装置
[0001]本技术涉及一种铝模板表面综合处理装置，尤其涉及一种铝模板表面综合处理自动生产装置，其属于铝模板表面处理
技术介绍
[0002]铝模板的优势在于重复利用，旧铝模板经过去水泥、整形、修复后，需要在铝模板表面进行打磨抛光，使其对保膜剂有较好的粘附性，市场上现有单独的铝模板表面打磨设备和喷保膜剂设备，但设备均是单独设备，操作全部需要大量人工实现：旧铝模板整形结束后，需要人工打磨或者使用打磨设备打磨，需要4个人工操作设备；打磨结束后转运至下一工序进行人工或者设备涂刷保膜剂，该工序需要至少2人；刷完保膜剂，需自然晾干10
‑
15分钟，方能码垛包装，否则因码垛过程的磕碰，会对已涂刷完成铝模板造成划痕、粘附、脱落的问题。铝模板在工序加工周期较长，造成了人力资料等待浪费，而且设备加工均不具备除尘、环保设备，工人长期处于高粉尘高刺激性气体环境下容易得职业病。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种铝模板表面综合处理自动生产装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种铝模板表面综合处理自动生产装置，包括从左到右依次分布的第一摆放工位、打磨工位、喷涂工位、烘干工位、第二摆放工位和传输线；所述第一摆放工位和第二摆放工位位于传输线的两端，所述传输线依次穿过打磨工位、喷涂工位和烘干工位；所述传输线包括多组分送线，所述打磨工位、喷涂工位和烘干工位分别对应一组分送线。/>[0006]更进一步地，所述打磨工位包括打磨设备和除尘系统；所述打磨设备和除尘系统左右相邻放置。
[0007]更进一步地，所述打磨工位的进口设置有控制其工作的感应开关。
[0008]更进一步地，所述喷涂工位包括喷涂房和废气处理系统；所述废气处理系统位于喷涂房底部，所述喷涂房内设置有两组喷枪。
[0009]更进一步地，所述喷涂工位的进口设置有控制其工作的感应开关。
[0010]更进一步地，所述烘干工位包括若干烘干机。
[0011]更进一步地，所述烘干工位的进口设置有控制其工作的感应开关。
[0012]更进一步地，所述分送线包括主动辊和从动辊；所述主动辊和伺服电机配套连接，所述主动辊通过链条连接带动从动辊。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：新增除尘设备，减少打磨后的废屑飞溅或者扬尘，减少对工作环境的污染和对设备的损坏，避免因工人长期接触对身体造成危害；新增废气处理设备过滤有害气体，防止废气泄漏，刺激性气体污染工作环境，对工人造成健康损害；新增打磨工位进口处的感应开关，有铝模板时打磨设备工作，无铝模板时打磨
设备停止工作；新增喷涂工位进口处的感应开关，有铝模板时喷枪工作，无铝模板时喷枪停止工作，减少保膜剂的浪费，实现保膜剂最大化利用；新增烘干工位进口处的感应开关，有铝模板时烘干机工作，无铝模板时烘干机停止工作，避免生产过程中的资源浪费；设计联动电动滚轮，辅助伺服控制系统，实现物料在生产线内自动进给，可根据铝模板情况控制进给速度，实现加工效率最大化。本装置可实现铝模板表面打磨、刷保膜剂、烘干自动化加工，减少人工数量，提高加工效率和加工质量，降低工人劳动强度，提供安全环保的作业环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]在图中，1、第一摆放工位；2、打磨工位；201、打磨设备；202、除尘系统；3、喷涂工位；301、喷涂房；302、废气处理系统；4、烘干工位；401、烘干机；5、第二摆放工位；6、传输线；601、主动辊；602、从动辊；7、铝模板。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0017]一种铝模板表面综合处理自动生产装置，包括从左到右依次分布的第一摆放工位1、打磨工位2、喷涂工位3、烘干工位4、第二摆放工位5和传输线6；所述第一摆放工位1和第二摆放工位5位于传输线6的两端，所述传输线6依次穿过打磨工位2、喷涂工位3和烘干工位4；所述传输线6包括多组分送线，所述打磨工位2、喷涂工位3和烘干工位4分别对应一组分送线。所述第一摆放工位1和第二摆放工位5为机械手臂，第一摆放工位1可实现铝模板7自动上料，通过编程将可以批量加工的铝模板7按托盘放好，放入第一摆放工位1可识别、可操作的范围内，由第一摆放工位1自动识别铝模板7规格实现自动上料；当该托盘铝模板7上料结束后，会自动发出换料提示，由专人负责换托盘上料，第二摆放工位5与第一摆放工位1的原理相同。
[0018]所述打磨工位2包括打磨设备201和除尘系统202；所述打磨设备201和除尘系统202左右相邻放置。所述打磨工位2的进口设置有控制其工作的感应开关，当有铝模板7进入时，触发感应开关，打磨设备201开始工作，同时除尘系统202开始工作，吸收打磨过程中产生的废屑飞溅或者扬尘，减少对工作环境的污染和对设备的损坏。
[0019]所述喷涂工位3包括喷涂房301和废气处理系统302；所述废气处理系统 302位于喷涂房301底部，所述喷涂房301内设置有两组喷枪，喷涂房301内铝模板7任意一侧喷枪的枪嘴均相对。所述喷涂工位3的进口设置有控制其工作的感应开关，当有铝模板7进入时，触发感应开关，喷枪开始工作，同时废气处理系统302开始工作，处理喷涂过程中产生的废气，防止废气泄漏，刺激性气体污染工作环境，对工人造成健康损害。
[0020]所述烘干工位4包括若干烘干机401，所述烘干工位4的进口设置有控制其工作的感应开关，当有铝模板7进入时，触发感应开关，烘干机401开始工作。实际生产过程中，可根据进给速度设计合理的烘干箱长度、烘干温度和烘干方式，保证保膜剂风干完全。
[0021]所述分送线包括主动辊601和从动辊602；所述主动辊601和伺服电机配套连接，所述主动辊601通过链条连接带动从动辊602。实际生产过程中，可根据铝模板7情况控制进给
速度，实现加工效率最大化。
[0022]工作原理为：通过第一摆放工位1将托盘上的铝模板7抓取至传输线6上，传输线6上的铝模板7依次经过打磨工位2、喷涂工位3、烘干工位4，当铝模板7进入第二摆放工位5可识别、可操作的范围内时，第二摆放工位5开始工作，将传输线6终端上的铝模板7抓取下来放置于托盘上，重复以上操作，实现铝模板7表面打磨、刷保膜剂、烘干自动化加工，减少人工数量，提高加工效率和加工质量，降低工人劳动强度，提供安全环保的作业环境，满足生产要求。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝模板表面综合处理自动生产装置，其特征在于：包括从左到右依次分布的第一摆放工位(1)、打磨工位(2)、喷涂工位(3)、烘干工位(4)、第二摆放工位(5)和传输线(6)；所述第一摆放工位(1)和第二摆放工位(5)位于传输线(6)的两端，所述传输线(6)依次穿过打磨工位(2)、喷涂工位(3)和烘干工位(4)；所述传输线(6)包括多组分送线，所述打磨工位(2)、喷涂工位(3)和烘干工位(4)分别对应一组分送线。2.根据权利要求1所述的铝模板表面综合处理自动生产装置，其特征在于：所述打磨工位(2)包括打磨设备(201)和除尘系统(202)；所述打磨设备(201)和除尘系统(202)左右相邻放置。3.根据权利要求2所述的铝模板表面综合处理自动生产装置，其特征在于：所述打磨工位(2)的进口设置有控制其工作的感应开关。4.根据权利要求1所述的铝模板表面综合处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：慕仁宝，王云朋，王琛，慕君杰，
申请(专利权)人：山东迈拓林铝模板工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。