一种硫化线喷涂设备的流量控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种硫化线喷涂设备的流量控制系统，包括喷涂平台，本发明专利技术硫化线喷涂设备的流量控制系统，喷涂液在流动的过程中带动流量检测针向前移动，压力弹簧被压缩，流量检测针在移动的过程中，流量检测针底部的外置凸块跟随移动，外置凸块对接收键加压，使接收器通过接收键接收到流量检测针记录的喷涂液流量情况，喷涂液被分流框板分流后，分别进入到每个内置管壁中，加压圈对喷涂液进行阻拦，喷涂液在强压下从加压圈内的冲压孔中冲出，进行喷涂作业，该结构能够在喷涂的过程中，有效的显示喷涂流量的变化，对流量的大小进行实时监测，并且保持喷涂过程中的稳定性，提升喷涂的效率与产品质量。效率与产品质量。效率与产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化线喷涂设备的流量控制系统


[0001]本专利技术涉及硫化线喷涂
，特别涉及一种硫化线喷涂设备的流量控制系统。

技术介绍

[0002]汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体，在汽车密封条的生产过程中，需要喷涂设备对汽车密封条进行喷涂，而喷涂设备喷涂质量直接影响橡胶密封条的质量。
[0003]专利号为CN201821038022.7的专利公开了全闭环自动化控制的热喷涂燃料喷涂控制系统，包括控制柜体，全闭环自动控制板结构，通风除尘扇结构，减震移动座结构，防护罩，导尘管，储尘箱，支撑座，铭牌，柜门，连杆锁，支撑基座，进料管，质量流量控制器，置物架，导料管，流量传感器和出料管，所述的控制柜体螺栓连接在支撑基座的上表面；所述的全闭环自动控制板结构螺钉连接在控制柜体的左侧上部位置；所述的通风除尘扇结构螺栓连接在控制柜体的上表面右侧位置；所述的减震移动座结构螺栓连接在支撑基座的下表面；所述的防护罩螺栓连接在控制柜体的内部上表面右侧位置；所述的导尘管一端螺纹连接在控制柜体的上表面右侧位置，另一端螺纹连接在储尘箱的上表面；所述的储尘箱螺钉连接在支撑座的上表面；所述的支撑座螺钉连接在控制柜体的右侧上部位置；所述的铭牌螺钉连接在控制柜体的左表面上部位置；所述的柜门合页连接在控制柜体的左表面左侧位置；所述的连杆锁镶嵌在柜门的正表面右侧中间位置；所述的进料管贯穿控制柜体的右侧上部位置与导料管的上端螺纹连接；所述的质量流量控制器镶嵌在进料管的内部上侧位置；所述的置物架螺钉连接在控制柜体的内部下表面右侧位置；所述的流量传感器镶嵌在导料管的内部下部位置；所述的出料管贯穿控制柜体的右侧下部位置螺纹连接在导料管的下端；所述的全闭环自动控制板结构包括控制板，触摸屏显示器，控制按钮，通风按钮，急停按钮和PLC，所述的触摸屏显示器螺钉连接在控制板的正表面左上侧位置；所述的控制按钮，通风按钮和急停按钮分别从上到下镶嵌在控制板的正表面右侧位置；所述的PLC镶嵌在控制板的内部下侧中间位置，质量流量控制器会根据助燃剂的实际压力进行流量的增加或者减少，以保证助燃剂的流量稳定输出；控制柜内置物架上设置压力波动极限开关，当供给的助燃剂和燃料压力变化很大时，如果流量通过自动化最大极限的调节也无法实现稳定流量时，控制柜内的压力开关会自动识别，并通过急停按钮紧急停机，保证喷涂涂层不受破坏；在运行过程中通过通风按钮启动通风电机带动扇叶和转轴的转动，起到通风散热的作用，保证控制柜内设备的安全运行；触摸屏显示器上会实时显示助燃剂和燃料的实际流量，上述专利存在下述问题：
[0004]1、在进行喷涂的过程中，无法得知设备内部喷涂原料的喷涂流量的大小，并且无法获得喷涂流量的实时数据；
[0005]2、在喷涂的过程中，无法保持喷涂的高效与平稳，导致喷涂的效果降低，严重影响产品质量的提升。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种硫化线喷涂设备的流量控制系统，能够在喷涂的过程中，有效的显示喷涂流量的变化，对流量的大小进行实时监测，并且保持喷涂过程中的稳定性，提升喷涂的效率与产品质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硫化线喷涂设备的流量控制系统，包括喷涂平台，所述喷涂平台的一侧设有蠕动泵，蠕动泵的顶端连接有喷涂管，喷涂管的外侧设有流量检测箱，喷涂管远离蠕动泵的一端安装在喷涂架上，喷涂架的内部设有喷涂箱，喷涂箱的一侧设有驱动电机；
[0008]所述流量检测箱包括检测箱体、流量表、流量检测针和检测框，所述检测箱体的内部设有流量表，所述流量表的底端固定连接有流量检测针，所述流量检测针的下方设有检测框，所述检测框的顶部与蠕动泵的底部相连接；
[0009]所述喷涂箱包括外置箱体、传动轴、稳定轴、压力泵、传输管和加压管，所述外置箱体的一侧固定连接有传动轴，所述外置箱体的另一侧固定连接有稳定轴，所述外置箱体的内部设有压力泵，所述压力泵的底端固定连接有喷涂管，所述压力泵的前端连接有传输管，所述传输管的前端固定连接在加压管上。
[0010]优选的，所述检测框包括弧形框体、接收器、压力弹簧和接收键，所述弧形框体的内部设有接收器，所述接收器靠近流量检测针的一侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧远离接收器的一端与流量检测针之间固定连接，所述压力弹簧的上方设有接收键，所述接收键安装在接收器上。
[0011]优选的，所述加压管包括外置管壁、内置管体、出口框板和分流框板，所述外置管壁的内部设有内置管体，所述内置管体的顶端固定连接有出口框板，所述外置管壁的底端固定连接有分流框板。
[0012]优选的，所述流量检测针的底部设有外置凸块，喷涂管的底部开设有一处贯穿缺口，缺口的上方设有一块覆盖板，覆盖板与流量检测针之间固定连接。
[0013]优选的，所述内置管体包括内置管壁、流通孔、加压环框、加压圈和冲压孔，所述内置管壁的内部开设有流通孔，所述内置管壁上设有加压环框，所述加压环框的内部设有加压圈，所述加压圈的内部开设有冲压孔。
[0014]优选的，所述加压环框与内置管壁之间固定连接，加压圈内嵌在加压环框中，加压圈与加压环框之间固定连接，冲压孔与流通孔之间相互连通。
[0015]优选的，所述稳定轴远离外置箱体的一端活动连接有稳定盘，稳定盘活动安装在喷涂架中，传动轴远离外置箱体的一端与驱动电机的前端转轴相连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种硫化线喷涂设备的流量控制系统，喷涂液在流动的过程中带动流量检测针向前移动，压力弹簧被压缩，流量检测针在移动的过程中，流量检测针底部的外置凸块跟随移动，外置凸块对接收键加压，使接收器通过接收键接收到流量检测针记录的喷涂液流量情况，将喷涂液通过喷涂管输送至压力泵中，压力泵加压将喷涂液通过传输管向外置管壁中输送，喷涂液被分流框板分流后，分别进入到每个内置管壁中，加压圈对喷涂液进行阻拦，喷涂液在强压下从加压圈内的冲压孔中冲出，进行喷涂作业，该结构能够在喷涂的过程中，有效的显示喷涂流量的变化，对流量的大小进行实时监测，并且保持喷涂过程中的稳定性，提升喷涂的效率与产品质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的正视图；
[0018]图2为本专利技术流量检测箱的剖视图；
[0019]图3为本专利技术检测框的剖视图；
[0020]图4为本专利技术喷涂箱的放大图；
[0021]图5为本专利技术喷涂箱的剖视图；
[0022]图6为本专利技术加压管的剖视图；
[0023]图7为本专利技术内置管体的剖视图。
[0024]图中：1、喷涂平台；2、蠕动泵；3、喷涂管；4、流量检测箱；41、检测箱体；42、流量表；43、流量检测针；44、检测框；441、弧形框体；442、接收器；443、压力弹簧；444、接收键；5、喷涂架；6、喷涂箱；61、外置箱体；62、传动轴；63、稳定轴；64、压力泵；65、传输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化线喷涂设备的流量控制系统，包括喷涂平台(1)，其特征在于，所述喷涂平台(1)的一侧设有蠕动泵(2)，蠕动泵(2)的顶端连接有喷涂管(3)，喷涂管(3)的外侧设有流量检测箱(4)，喷涂管(3)远离蠕动泵(2)的一端安装在喷涂架(5)上，喷涂架(5)的内部设有喷涂箱(6)，喷涂箱(6)的一侧设有驱动电机(7)；所述流量检测箱(4)包括检测箱体(41)、流量表(42)、流量检测针(43)和检测框(44)，所述检测箱体(41)的内部设有流量表(42)，所述流量表(42)的底端固定连接有流量检测针(43)，所述流量检测针(43)的下方设有检测框(44)，所述检测框(44)的顶部与蠕动泵(2)的底部相连接；所述喷涂箱(6)包括外置箱体(61)、传动轴(62)、稳定轴(63)、压力泵(64)、传输管(65)和加压管(66)，所述外置箱体(61)的一侧固定连接有传动轴(62)，所述外置箱体(61)的另一侧固定连接有稳定轴(63)，所述外置箱体(61)的内部设有压力泵(64)，所述压力泵(64)的底端固定连接有喷涂管(3)，所述压力泵(64)的前端连接有传输管(65)，所述传输管(65)的前端固定连接在加压管(66)上。2.如权利要求1所述的一种硫化线喷涂设备的流量控制系统，其特征在于，所述检测框(44)包括弧形框体(441)、接收器(442)、压力弹簧(443)和接收键(444)，所述弧形框体(441)的内部设有接收器(442)，所述接收器(442)靠近流量检测针(43)的一侧固定连接有压力弹簧(443)，所述压力弹簧(443)远离接收器(442)的一端与流量检测针(43)之间固定连接，所述压力弹簧(443)的上方设有接收键(444)，所述接收键(444)安装在接收器(442)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：董利成，赵恒朝，
申请(专利权)人：保定市巨龙微波能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：