一种用于钢材预处理的油漆喷涂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢材预处理的油漆喷涂生产线，涉及船舶建造技术领域。该生产线包括临时放置工位和调漆间，临时放置位用于放置第一料罐和第二料罐，第一料罐用于盛放油漆，第二料罐用于盛放固化剂；调漆间与临时放置工位连接，第一料罐和第二料罐能够被运输至调漆间，调漆间设置有双组份喷漆机，第一料罐和第二料罐均能够与双组份喷漆机连接，双组份喷漆机设置有混合仓，双组份喷漆机能够抽取第一料罐内的油漆和第二料罐内的固化剂进入混合仓混合形成喷涂剂，双组份喷漆机还包括喷枪，喷枪能够将喷涂剂喷涂至钢材上；双组份喷漆机还包括流量调节阀组，用于控制抽取的油漆和固化剂的流量。该生产线减少VOCs气体的产生提高了喷涂效率。提高了喷涂效率。提高了喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材预处理的油漆喷涂生产线


[0001]本技术涉及船舶建造
，尤其涉及一种用于钢材预处理的油漆喷涂生产线。

技术介绍

[0002]在船舶建造过程中，钢材在进行预处理的时候需要进行油漆喷涂作业。现有技术中的油漆喷涂作业模式如下：仓库每天按预处理请料需求量打包集托送料到预处理生产线，工人将十升甲组份铁桶(铁桶容量二十升)和十升乙组份固化剂(塑料桶)搬入调漆间以每栋三桶分类叠放，接下来工人根据要上预处理线的材料预估需用车间底漆量，然后将容量为二十升的铁桶盖用防爆工具撬开，并用手动搅拌器搅拌均匀后，将十升固化剂倒入铁桶，并搅拌均匀，然后将搅拌均匀的“小包装”车间底漆经过滤网倒入不锈钢罐，最后经传统单组份高压无气喷漆泵抽取罐体内的车间底漆，并利用高压油漆管路和喷枪喷涂在钢材表面。由于钢材预处理线的油漆使用量大，采用上述作业模式，会产生大量的废桶，不利于处理，会给环境带来巨大危害的同时导致成本增加；而且大量的油漆桶会占据生产空间，影响生产作业的效率；此外单组份泵的使用需要消耗额外的人工对油漆进行搅拌，且容易因人为搅拌带来油漆配比误差；开放式的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材预处理的油漆喷涂生产线，用于，其特征在于，包括：临时放置工位，所述临时放置位用于放置第一料罐(100)和第二料罐(200)，所述第一料罐(100)用于盛放油漆，所述第二料罐(200)用于盛放固化剂；调漆间，所述调漆间与所述临时放置工位连接，所述第一料罐(100)和所述第二料罐(200)能够被运输至所述调漆间，所述调漆间设置有双组份喷漆机，所述第一料罐(100)和所述第二料罐(200)均能够与所述双组份喷漆机连接，所述双组份喷漆机设置有混合仓，所述双组份喷漆机能够抽取所述第一料罐(100)内的所述油漆和所述第二料罐(200)内的所述固化剂进入所述混合仓混合形成喷涂剂，所述双组份喷漆机还包括喷枪，所述喷枪能够将所述喷涂剂喷涂至所述钢材上；所述双组份喷漆机还包括流量调节阀组，用于控制抽取的所述油漆和所述固化剂的流量。2.根据权利要求1所述的用于钢材预处理的油漆喷涂生产线，其特征在于，所述调漆间还设置有搅拌器，所述搅拌器能够与所述第一料罐(100)连接且用于搅拌所述油漆。3.根据权利要求1所述的用于钢材预处理的油漆喷涂生产线，其特征在于，所述第一料罐(100)和所述第二料罐(200)的容量均为500L。4.根据权利要求1所述的用于钢材预处理的油漆喷涂生产线，其特征在于，所述双组份喷漆机还包括第一进流管(1)，所述第一进流管(1)的一端能够与所述第一料罐(100)连通，且另一端与所述混合仓连通。5.根据权利要求4所述的用于钢材预处理的油漆喷涂生产线，其特征在于，所述流量调节阀组包括第一流量调节阀(2)，所述第一流量调节阀(2)设置于所述第一进流管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金，林明，何翾，黄波，徐波，黄成，肖越英，赖小刚，赵冰，陈逸文，罗建，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：新型
国别省市：