【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝模板生产设备，尤其涉及铝模板冲铣加工设备。
技术介绍
1、铝模板应用于建筑行业中，多用作混凝土的浇筑模具：将铝模板围合成建筑物外形的形状，向其中浇筑水泥，水泥硬化后在拆除铝模板即可。铝模板与铝模板之间通过销钉和销片固定，因此铝模板上的定位孔是必要结构。工厂加工该定位孔时，一般是分开加工，利用钻床或冲床先将孔位加工出来，随后转移至铣床上进一步加工。
2、公开号为cn219726764u的中国技术专利公开了一种玻璃钻孔铣型兼具的剥离加工设备，能够同时实现开口和铣孔的加工。但是该设备只具备单头刀，因此加工效率低。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提高加工效率，本专利技术提供一种铝模板冲铣加工设备。
2、技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种铝模板冲铣加工设备，包括：
3、凸轮，所述凸轮的上表面设置有凹凸不平的凸轮面；
4、冲孔组件，所述冲孔组件沿凸轮周向阵列设置，所述冲孔组件至少包括滚轮，所述滚轮沿凸轮面滚动；
5、铣孔组件，所述铣孔组件沿凸轮周向阵列设置，所述铣孔组件至少包括滚轮，所述滚轮沿凸轮面滚动，且冲孔组件与铣孔组件间隔阵列设置；
6、升降工作台，所述升降工作台设置于凸轮的下方。
7、优选地，还包括立柱；所述立柱的顶部固定至吊架，所述立柱的下部设置有传动螺纹，所述凸轮内连接有导向套，所述凸轮与立柱通过传动螺纹和导向套连接。
8、优选地，
9、优选地，所述冲孔组件包括第二外壳体、导向杆和固定套，所述导向杆连接于第二外壳体的顶部，所述固定套连接于第二外壳体的底部，所述固定套用于固定冲孔刀具。
10、优选地，所述凸轮呈圆筒状，在所述凸轮的内部上滑动连接有第三传动齿轮，所述立柱上连接有第一驱动器，所述第一驱动器的末端连接有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮为内齿轮，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合传动。
11、优选地，所述凸轮的内壁上设置有沿竖直方向延伸设置的导轨，所述第三传动齿轮与导轨滑动连接。
12、优选地，还包括动力盘，所述动力盘沿周向阵列设置有支撑臂，所述主动传动轴和导向杆分别穿过支撑臂，并与支撑臂滑动连接。
13、优选地，所述第一外壳体和第二外壳体均设置有固定板，所述固定板与支撑臂之间连接有弹簧伸缩杆。
14、优选地，还包括第六传动齿轮和第二驱动器，所述第六传动齿轮与立柱旋转连接；所述第五传动齿轮旋转连接至支撑臂，所述主传动轴的顶部设置有花键轴段，所述主传动轴通过花键轴段与第五传动齿轮滑动连接；所述第五传动齿轮与第六传动齿轮啮合传动；所述第六传动齿轮上固定连接有第七传动齿轮，所述第二驱动器固定连接至立柱，所述第二驱动器的输出端连接有第八传动齿轮，所述第八传动齿轮与第七传动齿轮啮合传动。
15、优选地，所述第六传动齿轮与动力盘之间设置有离合器。
16、本专利技术的一种铝模板冲铣加工设备，具有以下技术效果：
17、(1)利用本装置进行冲孔加工时，应首先将铣刀拆卸下来，避免在冲孔的过程中破坏铣刀；驱动凸轮旋转，冲孔组件上下移动完成冲孔操作；冲孔完成后，利用本装置进行铣孔时，将铣刀安装至铣孔组件，固定凸轮，利用动力盘带动冲孔组件和铣孔组件公转，使铣孔组件对准充好的孔的正上方，随后启动升降工作台，直至铣刀穿入充好的孔中；最后单独启动第六齿轮，利用第六齿轮驱动铣刀铣削孔洞；利用本装置只需定位一次即可同时完成铝模板的冲孔及铣孔加工，提高加工效率以及加工效果。
18、(2)在冲孔过程中，在传动螺纹和导向套的作用下，冲孔组件是不断向下移动的，因此冲孔并不是一次成型，而是反复上下捶打，多次冲孔成型，避免在冲孔过程中对铝模板造成破坏。
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1.一种铝模板冲铣加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝模板冲铣加工设备，其特征在于，还包括立柱(8)；所述立柱(8)的顶部固定至吊架(9)，所述立柱(8)的下部设置有传动螺纹(10)，所述凸轮(1)内连接有导向套(11)，所述凸轮(1)与立柱(8)通过传动螺纹(10)和导向套(11)连接。
3.根据权利要求2所述的铝模板冲铣加工设备，其特征在于，所述铣孔组件(4)包括第一外壳体(12)、主传动轴(13)和辅助传动轴(14)，所述主传动轴(13)的一端伸至第一外壳体(12)内并连接第一传动齿轮(15)，所述主传动轴(13)的另一端伸出至第一外壳体(12)并连接有第五传动齿轮(16)，所述辅助传动轴(14)的一端伸至第一外壳体(12)内并连接有第二传动齿轮(17)，所述第一传动齿轮(15)与第二传动齿轮(17)啮合传动，所述辅助传动轴(14)的另一端伸出至第一外壳体(12)并用于固定铣刀。
4.根据权利要求3所述的铝模板冲铣加工设备，其特征在于，所述冲孔组件(2)包括第二外壳体(18)、导向杆(19)和固定套(20)，所述导向杆
5.根据权利要求4所述的铝模板冲铣加工设备，其特征在于，所述凸轮(1)呈圆筒状，在所述凸轮(1)的内部上滑动连接有第三传动齿轮(21)，所述立柱(8)上连接有第一驱动器(22)，所述第一驱动器(22)的末端连接有第四传动齿轮(23)，所述第三传动齿轮(21)为内齿轮，所述第三传动齿轮(21)与第四传动齿轮(23)啮合传动。
6.根据权利要求5所述的铝模板冲铣加工设备，其特征在于，所述凸轮(1)的内壁上设置有沿竖直方向延伸设置的导轨(24)，所述第三传动齿轮(21)与导轨(24)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的铝模板冲铣加工设备，其特征在于，还包括动力盘(25)，所述动力盘(25)沿周向阵列设置有支撑臂(26)，所述主动传动轴(13)和导向杆(19)分别穿过支撑臂(26)，并与支撑臂(26)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的铝模板冲铣加工设备，其特征在于，所述第一外壳体(12)和第二外壳体(18)均设置有固定板(27)，所述固定板(27)与支撑臂(26)之间连接有弹簧伸缩杆(28)。
9.根据权利要求8所述的铝模板冲铣加工设备，其特征在于，还包括第六传动齿轮(29)和第二驱动器(30)，所述第六传动齿轮(29)与立柱(8)旋转连接；所述第五传动齿轮(16)旋转连接至支撑臂(26)，所述主传动轴(13)的顶部设置有花键轴段(31)，所述主传动轴(13)通过花键轴段(31)与第五传动齿轮(16)滑动连接；所述第五传动齿轮(16)与第六传动齿轮(29)啮合传动；所述第六传动齿轮(29)上固定连接有第七传动齿轮(32)，所述第二驱动器(30)固定连接至立柱(8)，所述第二驱动器(30)的输出端连接有第八传动齿轮(33)，所述第八传动齿轮(33)与第七传动齿轮(32)啮合传动。
10.根据权利要求9所述的铝模板冲铣加工设备，其特征在于，所述第六传动齿轮(29)与动力盘(25)之间设置有离合器(34)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝模板冲铣加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝模板冲铣加工设备，其特征在于，还包括立柱(8)；所述立柱(8)的顶部固定至吊架(9)，所述立柱(8)的下部设置有传动螺纹(10)，所述凸轮(1)内连接有导向套(11)，所述凸轮(1)与立柱(8)通过传动螺纹(10)和导向套(11)连接。
3.根据权利要求2所述的铝模板冲铣加工设备，其特征在于，所述铣孔组件(4)包括第一外壳体(12)、主传动轴(13)和辅助传动轴(14)，所述主传动轴(13)的一端伸至第一外壳体(12)内并连接第一传动齿轮(15)，所述主传动轴(13)的另一端伸出至第一外壳体(12)并连接有第五传动齿轮(16)，所述辅助传动轴(14)的一端伸至第一外壳体(12)内并连接有第二传动齿轮(17)，所述第一传动齿轮(15)与第二传动齿轮(17)啮合传动，所述辅助传动轴(14)的另一端伸出至第一外壳体(12)并用于固定铣刀。
4.根据权利要求3所述的铝模板冲铣加工设备，其特征在于，所述冲孔组件(2)包括第二外壳体(18)、导向杆(19)和固定套(20)，所述导向杆(19)连接于第二外壳体(18)的顶部，所述固定套(20)连接于第二外壳体(18)的底部，所述固定套(20)用于固定冲孔刀具。
5.根据权利要求4所述的铝模板冲铣加工设备，其特征在于，所述凸轮(1)呈圆筒状，在所述凸轮(1)的内部上滑动连接有第三传动齿轮(21)，所述立柱(8)上连接有第一驱动器(22)，所述第一驱动器(22)的末端连接有第四传动齿轮(23)，所述第三传动齿轮(21)为内齿轮，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：包恒善，宗绪吉，王雷，王琛，郝维江，
申请(专利权)人：山东迈拓林铝模板工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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