【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工中心，尤其是涉及一种立式加工中心用碎屑收集装置。
技术介绍
1、加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。
2、而现有的立式加工中心在器件进行加工时，削切下来的金属碎屑会在底座上堆积，并且容易发生迸溅，存在一定的产生安全隐患。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种立式加工中心用碎屑收集装置。
2、本申请提供的一种立式加工中心用碎屑收集装置采用如下的技术方案：
3、一种立式加工中心用碎屑收集装置，包括底座、工作台、龙门架、刀库和碎屑收集机构；碎屑收集机构包括环形分布在底座四周的碎屑收集槽；底座上安装有y轴滑台主体，龙门架位于底座上方，工作台活动安装在底座表面；龙门架的横梁上设有的固定座通过x轴滑台主体与横梁滑动连接，固定座上通过z轴滑台主体与刀具安装架滑动连接；刀具安装架的侧面连接有冷却机构，冷却机构包括环形分布在刀具安装架四周的切削液喷头，其中切削液喷头通过管道外接有切削液源。
4、通过采用上述技术方案，立式加工中心通过在底座的上方安装龙门架，底座上通过y轴滑台主体来控制工作台在y轴方向上进行移动，龙门架上安装有x轴滑台主体来控制固定座在x轴方向上移动，固定座上设有的z轴滑台主体来控制刀
5、优选的，碎屑收集槽的外侧板采用由外向内倾斜的挡板，内侧板采用竖直的挡板，其中外侧板的高度大于内侧板，且内侧板的高度与底座齐平。
6、通过采用上述技术方案，碎屑收集槽的外侧板采用倾斜的设计，且外侧板的高度大于内侧板，从工作台上下来的金属碎屑和切削液会越过内侧板，并随着倾斜的外侧板进入到碎屑收集槽底部，有效避免了金属碎屑在碎屑收集槽上的堆积。
7、优选的，碎屑收集槽的底部与碎屑收集箱连通，其中碎屑收集箱设置在底座底部，碎屑收集箱内设有沥水板。
8、通过采用上述技术方案，碎屑收集槽底部收集的金属碎屑能够进入到碎屑收集箱中，并通过碎屑收集箱中的沥水板将切削液沥出，方便后续切削液和金属碎屑的回收利用，并且采用箱结构的收集装置，具有空间大的优点，不需要频繁的进行废料的倾倒。
9、优选的，刀库安装在龙门架的横梁端部，且刀库底部通过可升降的旋转臂对刀具安装架进行换刀。
10、通过采用上述技术方案，刀库位于龙门架的横梁端部，在环刀时，将固定座沿横梁移动到靠近刀库的一端，通过旋转壁对刀具进行夹持，并控制旋转壁的升降可对刀具安装架上的刀具进行更换。
11、优选的，旋转臂的中心转轴顶部安装有液压升降缸，且中心转轴一侧设有驱动中心转轴转动的减速电机，所述减速电机的输出轴上的齿轮与中心转轴上的齿轮啮合传动。
12、通过采用上述技术方案，液压升降缸控制旋转壁在取刀时进行上升，在完成取刀后下降，然后在减速电机的作用下转动，将刀库汇中刀具转动到刀具安装架底部进行安装。
13、优选的，旋转臂的两端均设有用于放置刀具的刀具槽，且刀具槽内设有用于夹紧刀具的夹持板。
14、通过采用上述技术方案，旋转壁两端安装的用于放置刀具的刀具槽，两端的刀具槽能够通过其中的夹持板对刀具进行夹紧，在进行更换刀具时，两端的刀具槽可以分别夹取刀具安装架和刀库中的刀具，同步运行，提高环刀的效率。
15、优选的，x轴滑台主体、y轴滑台主体以及z轴滑台主体结构相同，均包含对称分布的导轨和伺服驱动机构。
16、通过采用上述技术方案，三轴滑台主体均采用的两侧对称分布的导轨配合伺服驱动机构，调节过程中具有高精度高稳定性的优点。
17、优选的，伺服驱动机构包括分别安装在工作台、固定座以及刀具安装架上的丝套，以及用去驱动丝套移动的丝杆和伺服电机。
18、通过采用上述技术方案，工作台、固定座以及刀具安装架上的丝套配合丝杆的转动来进行移动，调节的过程工件和刀具的位置得以精确的控制，不易发生偏差。
19、优选的，工作台两侧设有防锈金属伸缩防护罩，包括两端的分别与底座和工作台固定连接的金属板和中间的若干金属罩，且相邻的两个金属罩之间滑动连接。
20、通过采用上述技术方案，工作台两侧采用金属伸缩防护罩的设计，在工作台在y轴上移动过程中，能够切削工件产生的金属碎屑进入到y轴滑台主体中，避免了金属碎屑卡入其中发生故障。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.在立式加工中心的底座四周设置的碎屑收集槽，切削下来的金属碎屑会被会随着切削液进入到碎屑收集槽中，避免了金属碎屑迸溅扎伤操作者，大大提高了安全性能；
23、2.立式加工中心采用x轴滑台主体、y轴滑台主体以及z轴滑台主体组成的三轴控制机构，均通过对称分布的导轨和伺服驱动机构驱动，摩擦系数少，灵敏度高，伺服驱动的性能优异，承载能力大，切削抗振动性能好。
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1.一种立式加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：包括底座(1)、工作台(2)、龙门架(3)、刀库(4)和碎屑收集机构(5)；所述碎屑收集机构(5)包括环形分布在底座(1)四周的碎屑收集槽(51)；所述底座(1)上安装有Y轴滑台主体(6)，所述龙门架(3)位于底座(1)上方，工作台(2)活动安装在底座(1)表面；所述龙门架(3)的横梁(31)上设有的固定座(32)通过X轴滑台主体(7)与横梁(31)滑动连接，固定座(32)上通过Z轴滑台主体(8)与刀具安装架(33)滑动连接；所述刀具安装架(33)的侧面连接有冷却机构(34)，所述冷却机构(34)包括环形分布在刀具安装架(33)四周的切削液喷头(341)，其中切削液喷头(341)通过管道(342)外接有切削液源。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：所述碎屑收集槽(51)的外侧板(511)采用由外向内倾斜的挡板，内侧板(512)采用竖直的挡板，其中外侧板(511)的高度大于内侧板(512)，且内侧板的高度与底座(1)齐平。
3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心用碎屑收集装置
4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：所述刀库(4)安装在龙门架(3)的横梁(31)端部，且刀库(4)底部通过可升降的旋转臂(9)对刀具安装架(33)进行换刀。
5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：所述旋转臂(9)的中心转轴(91)顶部安装有液压升降缸(92)，且中心转轴(91)一侧设有驱动中心转轴(91)转动的减速电机(93)，所述减速电机(93)的输出轴(931)上的齿轮与中心转轴(91)上的齿轮啮合传动。
6.根据权利要求4所述的一种立式加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：所述旋转臂(9)的两端均设有用于放置刀具的刀具槽(94)，且刀具槽(94)内设有用于夹紧刀具的夹持板(941)。
7.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：所述X轴滑台主体(7)、Y轴滑台主体(6)以及Z轴滑台主体(8)结构相同，均包含对称分布的导轨(71)和伺服驱动机构(72)。
8.根据权利要求7所述的一种立式加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：所述伺服驱动机构(72)包括分别安装在工作台(2)、固定座(32)以及刀具安装架(33)上的丝套(721)，以及用去驱动丝套(721)移动的丝杆(722)和伺服电机(723)。
9.根据权利要求8所述的一种立式加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：所述工作台(2)两侧设有防锈金属伸缩防护罩(21)，包括两端的分别与底座(1)和工作台(2)固定连接的金属板(211)和中间的若干金属罩(212)，且相邻的两个金属罩(212)之间滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：包括底座(1)、工作台(2)、龙门架(3)、刀库(4)和碎屑收集机构(5)；所述碎屑收集机构(5)包括环形分布在底座(1)四周的碎屑收集槽(51)；所述底座(1)上安装有y轴滑台主体(6)，所述龙门架(3)位于底座(1)上方，工作台(2)活动安装在底座(1)表面；所述龙门架(3)的横梁(31)上设有的固定座(32)通过x轴滑台主体(7)与横梁(31)滑动连接，固定座(32)上通过z轴滑台主体(8)与刀具安装架(33)滑动连接；所述刀具安装架(33)的侧面连接有冷却机构(34)，所述冷却机构(34)包括环形分布在刀具安装架(33)四周的切削液喷头(341)，其中切削液喷头(341)通过管道(342)外接有切削液源。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：所述碎屑收集槽(51)的外侧板(511)采用由外向内倾斜的挡板，内侧板(512)采用竖直的挡板，其中外侧板(511)的高度大于内侧板(512)，且内侧板的高度与底座(1)齐平。
3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：所述碎屑收集槽(51)的底部与碎屑收集箱(53)连通，其中碎屑收集箱(53)设置在底座(1)底部，所述碎屑收集箱(53)内设有沥水板(531)。
4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：所述刀库(4)安装在龙门架(3)的横梁(31)端部，且刀库(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周纪坤，章辉，蔡焕，
申请(专利权)人：浙江兆山精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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