一种建筑用铝模板斜支撑连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑用铝模板斜支撑连接装置，包括主套筒和滑动安装在主套筒内部的从套筒，主套筒的下端和从套筒的上端分别设置有第一限位板和第二限位板，从套筒的外侧壁安装有第一螺纹杆，主套筒的外侧壁通过滑槽滑动安装有高拉螺母，高拉螺母的内部配合安装有贯穿主套筒的T型螺纹杆，T型螺纹杆包括第二螺纹杆以及垂直安装在第二螺纹杆内侧端的压片，主套筒的外侧壁上与第一螺纹杆的对应位置设置有第一让位孔，第一螺纹杆能通过锁紧螺母锁紧在主套筒上第一让位孔的固定位置，位于第二螺纹杆上下两侧的两个方形钢的两侧壁被夹持在压片的内侧壁和主套筒的内侧壁之间，本实用新型专利技术通过调节可以适用于不同尺寸的两个方形钢的固定。形钢的固定。形钢的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用铝模板斜支撑连接装置


[0001]本技术涉及建筑支撑装置
，具体涉及一种建筑用铝模板斜支撑连接装置。

技术介绍

[0002]在建筑用铝模板双背楞与拉杆加固体系中，支撑墙板用的大斜支撑与拉片加单背楞加固体系中所用的大斜支撑有很大区别。拉片加单背楞加固体系中使用的大斜支撑无法使背楞体系中的墙板保证垂直平整度。现有技术中有些采用销钉配合销钉孔连接销片的方式与斜撑进行连接，此种方式存在的缺陷是，受力点位于模板的板缝位置，墙板没有形成整体，垂直度和平整度无法保证。有些采用背楞之间水平设置方钢的方式，从而可以不局限于背楞的位置设置斜撑点，现有的用于连接斜支撑与方钢的组件通常只能安装固定型号的方钢，适用性并不高。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种建筑用铝模板斜支撑连接装置，以解决现有技术中的上述缺陷。
[0004]一种建筑用铝模板斜支撑连接装置，包括主套筒和滑动安装在所述主套筒内部并且能与其固定的从套筒，斜撑铰接安装在所述主套筒的外侧壁，所述主套筒的下端和从套筒的上端分别设置有第一限位板和第二限位板，所述从套筒的外侧壁安装有第一螺纹杆，所述主套筒的外侧壁通过滑槽滑动安装有高拉螺母，所述高拉螺母的内部配合安装有贯穿所述主套筒的T型螺纹杆，所述T型螺纹杆包括滑动套装在滑槽内部的第二螺纹杆以及垂直安装在所述第二螺纹杆内侧端的压片，所述主套筒的外侧壁上与所述第一螺纹杆的对应位置设置有第一让位孔，所述第一螺纹杆能通过锁紧螺母锁紧在主套筒上第一让位孔的固定位置，位于所述第二螺纹杆上下两侧的两个方形钢的两侧壁被夹持在所述压片的内侧壁和主套筒的内侧壁之间。
[0005]优选的，所述从套筒包括滑动安装在所述主套筒内部的内筒以及设置在所述内筒靠近第二限位板一侧的外拓套筒，所述外拓套筒的内侧壁与所述主套筒的内侧壁位于同一水平面上，所述第一螺纹杆安装在所述内筒的外筒壁上。
[0006]优选的，所述锁紧螺母与所述主套筒的外侧壁之间设置有垫片。
[0007]优选的，位于所述第二螺纹杆上端的方形钢的内侧壁上下段分别抵压在所述外拓套筒和主套筒的内侧壁上。
[0008]优选的，所述第一限位板的上侧壁压紧下方方形钢的下侧壁，所述第二限位板的下侧壁压紧上方方形钢的上侧壁。
[0009]优选的，所述从套筒上设置有用于贯穿所述第二螺纹杆的第二让位孔。
[0010]本技术具有如下优点：
[0011]本技术通过对主套筒、从套筒以及T型螺纹杆之间的调节可以适用于不同尺
寸的两个方形钢的固定，从而提高铝模板斜支撑的支撑效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖切结构示意图；
[0014]图3为本技术的第一视角的爆炸结构示意图；
[0015]图4为本技术的第二视角的爆炸结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1‑
主套筒；2
‑
从套筒；3
‑
第一限位板；4
‑
第二限位板；5
‑
高拉螺母；6
‑
第一螺纹杆；7
‑
第一让位孔；8
‑
第二让位孔；9
‑
T型螺纹杆；10
‑
方形钢；11
‑
锁紧螺母；12
‑
垫片；14
‑
滑槽；20
‑
斜撑；
[0018]201
‑
内筒；202
‑
外拓套筒；
[0019]901
‑
第二螺纹杆；902
‑
压片。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供了一种建筑用铝模板斜支撑连接装置，其主要用于斜撑20与支撑模板之间的连接，可在其上固定套装方钢，具体的：
[0022]该装置包括主套筒1和滑动安装在所述主套筒1内部并且能与其固定的从套筒2，斜撑20铰接安装在所述主套筒1的外侧壁，所述主套筒1的下端和从套筒2的上端分别设置有第一限位板3和第二限位板4，所述从套筒2的外侧壁安装有第一螺纹杆6，所述主套筒1的外侧壁通过滑槽14滑动安装有高拉螺母5。在所述滑槽14的内侧壁开设有上下延伸的限位槽(图中为示出)，从高拉螺母5侧壁延伸出的限位滑块(图中未示出)能沿着所述限位槽上下滑动。
[0023]所述高拉螺母5的内部配合安装有贯穿所述主套筒1的T型螺纹杆9，所述T型螺纹杆9包括滑动套装在滑槽14内部的第二螺纹杆901以及垂直安装在所述第二螺纹杆901内侧端的压片902。所述从套筒2上设置有用于贯穿所述第二螺纹杆901的第二让位孔8。第二螺纹杆901可以沿着第二让位孔8上下滑动调整位置。即第二螺纹杆901在安装时同时贯穿从套筒2上的第二让位孔8和主套筒1上的滑槽14，避免从套筒2在上下调整的过程中可以随意从主套筒1的上方脱落。
[0024]所述主套筒1的外侧壁上与所述第一螺纹杆6的对应位置设置有第一让位孔7，所述第一螺纹杆6能通过锁紧螺母11锁紧在主套筒1上第一让位孔7的固定位置，所述锁紧螺母11与所述主套筒1的外侧壁之间设置有垫片12。垫片12可增加其与主套筒1外侧壁之间的接触面积，提高锁紧螺母11锁紧后垫片12与主套筒1外侧壁之间之间的摩擦力，减少相对滑动。
[0025]位于所述第二螺纹杆901上下两侧的两个方形钢10的两侧壁被夹持在所述压片902的内侧壁和主套筒1的内侧壁之间。所述第一限位板3的上侧壁压紧下方方形钢10的下侧壁，所述第二限位板4的下侧壁压紧上方方形钢10的上侧壁。进一步的：
[0026]所述从套筒2包括滑动安装在所述主套筒1内部的内筒201以及设置在所述内筒201靠近第二限位板4一侧的外拓套筒202，所述外拓套筒202的内侧壁与所述主套筒1的内侧壁位于同一水平面上，所述第一螺纹杆6安装在所述内筒201的外筒壁上。
[0027]位于所述第二螺纹杆901上端的方形钢10的内侧壁上下段分别抵压在所述外拓套筒202和主套筒1的内侧壁上。从而可以保证上方的方形钢10的内侧壁可以抵靠在同一垂面上。
[0028]本专利技术装置的工作原理是：
[0029]第一步、设备组装：将从套筒2的内筒201从上端套装进主套筒1的内部，并且将T型螺纹杆9的第二螺纹杆901套装在高拉螺母5中，第二螺纹杆901同时穿过从套筒2上的第二让位孔8和主套筒1上的滑槽14，使第二螺纹杆901一端的压片902位于第一限位板3和第二限位板4的同侧；
[0030]第二步、固定连接方钢：之后将两根方形钢10穿插进入第二螺纹杆901上下方的对应区域，使下侧的方形钢10的底端紧贴在第一限位板3的上表面，并且下压从套筒2，使与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用铝模板斜支撑连接装置，其特征在于：包括主套筒(1)和滑动安装在所述主套筒(1)内部并且能与其固定的从套筒(2)，斜撑(20)铰接安装在所述主套筒(1)的外侧壁，所述主套筒(1)的下端和从套筒(2)的上端分别设置有第一限位板(3)和第二限位板(4)，所述从套筒(2)的外侧壁安装有第一螺纹杆(6)，所述主套筒(1)的外侧壁通过滑槽(14)滑动安装有高拉螺母(5)，所述高拉螺母(5)的内部配合安装有贯穿所述主套筒(1)的T型螺纹杆(9)，所述T型螺纹杆(9)包括滑动套装在滑槽(14)内部的第二螺纹杆(901)以及垂直安装在所述第二螺纹杆(901)内侧端的压片(902)，所述主套筒(1)的外侧壁上与所述第一螺纹杆(6)的对应位置设置有第一让位孔(7)，所述第一螺纹杆(6)能通过锁紧螺母(11)锁紧在主套筒(1)上第一让位孔(7)的固定位置，位于所述第二螺纹杆(901)上下两侧的两个方形钢(10)的两侧壁被夹持在所述压片(902)的内侧壁和主套筒(1)的内侧壁之间。2.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板斜支撑连接装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，魏孝堂，王云朋，慕君杰，
申请(专利权)人：山东迈拓林铝模板工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：