一种低成本打包带用冷轧钢带原料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本打包带用冷轧钢带原料的生产方法1)钢带成分设计；2)炼钢工艺：钢水在经脱硫、转炉冶炼和LF精炼后经连铸产出连铸板坯，板坯送入热轧加热炉；3)热轧工艺：热轧为“1+5+7”三段式轧制工艺，层流冷却采用稀疏冷却模式；4)酸洗切边：热轧原料卷自然冷却后，经重新开卷，拉伸破鳞，盐酸酸洗，去除表层氧化铁皮后圆盘剪切边；5)冷轧工艺：冷轧轧机采用5机架串列式六辊连轧机；6)冷轧成品：所得到的产品为冷轧全硬钢带，抗拉强度≥930MPa；本发明专利技术生产出的用于打包带制造的冷轧钢带原料，其强度高，钢带原料抗拉强度稳定控制在930MPa以上，产品边部质量好，成材率高，产品生产成本低。品生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本打包带用冷轧钢带原料的生产方法


[0001]本专利技术涉及轧钢
，具体涉及一种低成本打包带用冷轧钢带原料的生产方法。

技术介绍

[0002]打包带又名捆扎带，打包带产品在日常生活与工业生产中分布广泛，其广泛应用于食品的捆扎、瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎，以及玻璃、管材等物材的捆扎。目前市面上的打包带根据包装对象和应用场合的不同，主要是以聚乙烯、聚丙烯树脂以及冷轧钢带为原料。
[0003]以冷轧钢带为原料加工制成的打包带产品，其强度高，耐磨性好，成本也相对较高，主要应用于工业上大宗物件的包装，例如在钢铁企业中的热轧卷、冷轧卷均是以此类型打包带进行包装打捆，产品使用量很大。按表面状态和加工工艺，冷轧钢带制打包带分为发蓝、涂漆和镀锌三种状态；在尺寸上，打包带产品厚度一般集中在0.4mm～1.2mm，捆带宽度在12mm～40mm，同时要求厚度偏差和宽度偏差允许范围较小；在外形上，打包带成品边部不能够有毛刺、边裂、切割不齐等影响使用安全性的缺陷，对于冷轧钢带原料的要求也是如此；在力学性能上，用于捆扎包装的打包带要求冷轧钢带原料必须具备较高的抗拉强度，以及一定的断后伸长率，以保证包装效果的牢固性以及可靠性。因此，迫切需要设计一种低成本打包带用冷轧钢带原料的生产方法，以解决现有打包带产品缺陷和抗拉强度低的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种低成本打包带用冷轧钢带原料的生产方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低成本打包带用冷轧钢带原料的生产方法，包括以下步骤：
[0006]1)钢带成分设计：该冷轧钢带原料的主要化学成分及其质量百分比为：C：0.14％～0.18％，Mn：0.30％～0.50％，Si：≤0.030％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Als：0.020％～0.060％，不添加其他合金元素，其余为Fe和不可避免的杂质和残余元素；
[0007]2)炼钢工艺：钢水在经脱硫、转炉冶炼和LF精炼后经连铸产出连铸板坯，板坯送入热轧加热炉；
[0008]3)热轧工艺：板坯在热轧加热炉内加热至1190℃～1250℃，通板温度均匀后出炉进行轧制，热轧为“1+5+7”三段式轧制工艺，层流冷却采用稀疏冷却模式，层流集管从前到后均匀间断开启，卷取温度为610℃～640℃，卷取后热轧卷自然冷却，产出厚度规格为2.3mm～4.0mm的热轧原料卷；
[0009]4)酸洗切边：热轧原料卷自然冷却后，经重新开卷，拉伸破鳞，盐酸酸洗，酸液浓度要求≥130g/L，去除表层氧化铁皮后圆盘剪切边；
[0010]5)冷轧工艺：冷轧轧机采用5机架串列式六辊连轧机组，冷轧总压下率为62.9％～
82.6％，冷轧后产出厚度为0.40mm～1.3mm的冷轧全硬钢带；
[0011]6)冷轧成品：所得到的产品为冷轧全硬钢带，抗拉强度≥930MPa，钢带后续按尺寸纵向分条、表面喷漆加工后即可制造成冷轧钢带打包带产品。
[0012]具体的是，所述步骤2)中的连铸板坯的厚度为230mm，精整后送热轧加热炉，连铸板坯送入热轧加热炉的方式为板坯热送或冷送或温送。
[0013]具体的是，所述步骤3)中的“1+5+7”三段式轧制工艺，具体为粗轧R1轧机为1道次轧制，粗轧R2轧机为5道次往返可逆轧制，精轧轧机为7机架连轧机；粗轧R2轧机出口温度为1030℃～1070℃；精轧机出口终轧温度为850℃～880℃，高于该钢带的Ar3温度线。
[0014]具体的是，所述步骤4)中的圆盘剪切边依据热轧原料厚度圆盘剪的剪刃侧间隙值对应调整为0.20mm～0.38mm，上下剪刃重合量调整为0.05mm～0.35mm，宽度依据要求进行设定。
[0015]具体的是，所述步骤5)中的冷轧全硬钢带的厚度对应的冷轧总压下率具体为，0.40mm～0.55mm的冷轧总压下率为76.1％～82.6％；0.55mm～0.70mm的冷轧总压下率为72.0％～78.0％；0.70mm～0.90mm的冷轧总压下率为67.3％～74.5％；0.90mm～1.10mm的冷轧总压下率为65.6％～71.9％；1.10mm～1.30mm的冷轧总压下率为62.9％～68.6％。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、本专利技术生产出的用于打包带制造的冷轧钢带原料，其强度高，钢带原料抗拉强度稳定控制在930MPa以上，满足了市场上有相应需求的包装生产企业；
[0018]2、本专利技术生产出的用于打包带制造的冷轧钢带原料，尺寸精度高，产品边部质量好，用户切边损失小，成材率高；
[0019]3、本专利技术生产出的用于打包带制造的冷轧钢带原料，成分上主要通过加C提高强度，不添加其他合金元素，同时冷轧后不退火即可使用，产品生产成本低。
具体实施方式
[0020]以下对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]一种低成本打包带用冷轧钢带原料的生产方法，具体包括以下步骤：
[0022]1)钢带成分设计：该冷轧钢带原料的主要化学成分及其质量百分比为：C：0.14％～0.18％，Mn：0.30％～0.50％，Si：≤0.030％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Als：0.020％～0.060％，不添加其他合金元素，其余为Fe和不可避免的杂质和残余元素。
[0023]2)炼钢工艺：钢水在经脱硫、转炉冶炼和LF精炼后经连铸产出连铸板坯，连铸板坯厚度为230mm，精整后送热轧加热炉，板坯热送、冷送、温送均可。
[0024]3)热轧工艺：板坯在加热炉内加热至1190℃～1250℃，通板温度均匀后出炉进行轧制；热轧为“1+5+7”三段式轧制工艺，具体为粗轧R1轧机为1道次轧制，粗轧R2轧机为5道次往返可逆轧制，精轧轧机为7机架连轧机；粗轧R2轧机出口温度为1030℃～1070℃；精轧机出口终轧温度为850℃～880℃；层流冷却采用稀疏冷却模式，层流集管从前到后均匀间断开启；卷取温度为610℃～640℃；卷取后热轧卷自然冷却，产出厚度规格为2.3mm～4.0mm的热轧原料卷。
[0025]4)酸洗切边：热轧原料卷自然冷却后，经重新开卷，拉伸破鳞，盐酸酸洗，酸液浓度要求≥130g/L，去除表层氧化铁皮后圆盘剪切边，依据热轧原料厚度圆盘剪剪刃侧间隙值对应调整为0.20mm～0.38mm，上下剪刃重合量调整为0.05mm～0.35mm，宽度依据订单要求进行设定。
[0026]5)冷轧工艺：冷轧轧机采用5机架串列式六辊连轧机组，冷轧总压下率为62.9％～82.6％，冷轧后产出厚度为0.40mm～1.3mm的冷轧全硬钢带；
[0027]具体的，0.40mm～0.55mm的冷轧总压下率为76.1％～82.6％；0.55mm～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本打包带用冷轧钢带原料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)钢带成分设计：该冷轧钢带原料的主要化学成分及其质量百分比为：C：0.14％～0.18％，Mn：0.30％～0.50％，Si：≤0.030％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Als：0.020％～0.060％，不添加其他合金元素，其余为Fe和不可避免的杂质和残余元素；2)炼钢工艺：钢水在经脱硫、转炉冶炼和LF精炼后经连铸产出连铸板坯，板坯送入热轧加热炉；3)热轧工艺：板坯在热轧加热炉内加热至1190℃～1250℃，通板温度均匀后出炉进行轧制，热轧为“1+5+7”三段式轧制工艺，层流冷却采用稀疏冷却模式，层流集管从前到后均匀间断开启，卷取温度为610℃～640℃，卷取后热轧卷自然冷却，产出厚度规格为2.3mm～4.0mm的热轧原料卷；4)酸洗切边：热轧原料卷自然冷却后，经重新开卷，拉伸破鳞，盐酸酸洗，酸液浓度要求≥130g/L，去除表层氧化铁皮后圆盘剪切边；5)冷轧工艺：冷轧轧机采用5机架串列式六辊连轧机组，冷轧总压下率为62.9％～82.6％，冷轧后产出厚度为0.40mm～1.3mm的冷轧全硬钢带；6)冷轧成品：所得到的产品为冷轧全硬钢带，抗拉强度≥930MPa，钢带后续按尺寸纵向分条、表面喷漆加工后即可制造成冷轧钢带打包带产品。2.根据权利要求1所述的低成本打包带用冷轧钢带原料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，张磊，程文华，袁婷婷，孔亚娜，冯帆，何召东，展英姿，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：