【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烧结机，尤其涉及一种烧结机带料状态下的导料箱位姿调整方法。
技术介绍
1、烧结导料箱为烧结矿产线的关键工序设备，其能否可靠、稳定运行，直接决定着烧结产线的顺行。导料箱是混匀料经充分烧结后的第一道承接设备，工作温度达850℃-1000℃。料线正常生产时，烧结机各部台车沿轨道做旋转运动的同时带动烧结饼不断从烧结机机尾处完成翻车卸料，物料下落至导料箱再经单辊破碎进入环冷机冷却。由于台车料面距离导料箱落差大，造成热矿料流对导料箱产生极大的物理冲击和持续的物料冲刷，经长周期运行，导料箱固定螺栓极易在反复切向应力的作用下发生疲劳剪断，致使导料箱出现移位，并与台车产生运动干涉剐蹭，导致烧结机卡停，造成长时间的设备停机、产线停产事故。
2、因烧结机整个耦合系统设备复杂、工艺要求高，在对导料箱位姿进行在线调整时关联因素众多，再加上导料箱本身工作空间狭小、工况温度高、重量大(重约35-40t)，实现安全、快速、可靠位姿调整其作业难度极大，传统方法往往通过拆除机尾上部保护罩等附属设备后进行导料箱工位调整，该方法工序繁琐、更换效率低、...
【技术保护点】
1.一种烧结机带料状态下的导料箱位姿调整方法，其特征在于，包括准备工作、调整主电机、打水降温、搭设施工平台、吊装导料箱、调整位姿、焊接施工、辅助设施拆除及恢复生产。
2.根据权利要求1所述的烧结机带料状态下的导料箱位姿调整方法，其特征在于，所述准备工作为：关闭烧结机、单辊破碎机、十一辊布料器、圆辊布料器、铺底料闸门、活页门、上料线皮带及其他相关设备，调整主抽风机以700r/min的低频转速运行，启动风箱执行器，调节各风箱支管的风量调节翻板，风门开度为12.5％，调整机尾除尘风机运行转速至500-750r/min，加速烧结机机尾导料箱、热矿溜槽降温冷却进程，
【技术特征摘要】
1.一种烧结机带料状态下的导料箱位姿调整方法，其特征在于，包括准备工作、调整主电机、打水降温、搭设施工平台、吊装导料箱、调整位姿、焊接施工、辅助设施拆除及恢复生产。
2.根据权利要求1所述的烧结机带料状态下的导料箱位姿调整方法，其特征在于，所述准备工作为：关闭烧结机、单辊破碎机、十一辊布料器、圆辊布料器、铺底料闸门、活页门、上料线皮带及其他相关设备，调整主抽风机以700r/min的低频转速运行，启动风箱执行器，调节各风箱支管的风量调节翻板，风门开度为12.5％，调整机尾除尘风机运行转速至500-750r/min，加速烧结机机尾导料箱、热矿溜槽降温冷却进程，为施工创造条件。
3.根据权利要求1所述的烧结机带料状态下的导料箱位姿调整方法，其特征在于，所述调整主电机为：拉起烧结机机头平料网，使平料网脱离烧结混匀料，拉起烧结机机头蓖条复位压辊，使篦条压辊脱离返程空载篦床，调整烧结机主电机转动方向后启动烧结机，机速为1.3-1.7/min，反转2-3部台车后关闭烧结机主电机，让处于机尾弯轨上的待翻车卸料台车处于平面道轨上的水平位姿，从而为导料箱施工创造安全工位，避免在导料箱位姿调整的施工过程中掉落红矿。
4.根据权利要求1所述的烧结机带料状态下的导料箱位姿调整方法，其特征在于，所述打水降温为：打开机尾检修门加速降温，采用高压水对导料箱工作面及四周积料进行清理，并对导料箱、单辊破碎机进行物理打水降温。
5.根据权利要求1所述的烧结机带料状态下的导料箱位姿调整方法，其特征在于，所述搭设施工平台为：在导料箱后方采用角钢搭设施工平台，为导料箱与导料箱底座基础加固做准备，施工平台搭设完毕后，去除导料箱底座部位处的固定螺栓，确保导料箱处于灵活状态。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，袁德宁，冯帆，郑志强，穆固天，张作程，高志强，李林，张进坤，高万里，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：
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