一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷及其生产工艺，化学成分重量百分比为：C≤0.04％，Mn≤0.65％，Ni≤21％，Mo≤1.1％，Si≤0.45％，Cr≤22.5％，Al≤0.33％，P≤0.025％，S≤0.0015％；Ti≤0.22％，余量为Fe元素和不可避免的杂质；其工艺步骤如下：1)准备上述组分至加热炉进行加热，其加热步骤分为预热段、加热一段、加热二段、均热段，板坯厚度为200

【技术实现步骤摘要】
一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷及其生产工艺


[0001]本专利技术属于铁镍合金热轧生产
，特别涉及一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷及其生产工艺。

技术介绍

[0002]840Mo铁镍基合金具有抗腐蚀开裂、耐磷酸性，对各种酸液均有一定的耐蚀性，在机械、化工、电子等工业设备中被采用，特别推荐在腐蚀性很强的情况下使用，它被广泛应用于化工设备、原油和天然气生产设备等密闭性严谨的设备中，同时还用于输油、输气管道，油、气得冷却器等。
[0003]同时现有的840Mo铁镍基合金板还存在单机架可逆轧机轧制(片式轧制)的轧制办法；此法存在能耗较高、生产效率相对较低等缺点；
[0004]所以针对用途和生产方法，需要提供一种相对高效的生产工艺，并且更加适用于密闭且多缝隙的耐腐蚀设备的铁镍基合金。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷及其生产工艺，能够提高生产效率和产品质量的稳定性。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷及其生产工艺，化学成分重量百分比为：C≤0.04％，Mn≤0.65％，Ni≤21％，Mo≤1.1％，Si≤0.45％，Cr≤22.5％，Al≤0.33％，P≤0.025％，S≤0.0015％；Ti≤0.22％，余量为Fe元素和不可避免的杂质；
[0008]其工艺步骤如下：
[0009]1)准备上述组分至加热炉进行加热，其加热步骤分为预热段、加热一段、加热二段、均热段，板坯厚度为200
‑
220mm；预热段，温度控制在710
‑
780℃，加热时间设为60
‑
75min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在1000
‑
1130℃，加热时间设为45
‑
55min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1265
‑
1285℃，加热时间设为45
‑
50min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1265
‑
1280℃，加热时间设为35
‑
40min；总加热时长185
‑
215min。
[0010]2)粗轧：加热后的钢锭经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢锭进行7道次轧制，一道次压下率为20
‑
21.5％；二道次压下率为22.3
‑
24.7％；三道次压下率23.6
‑
25.8％；四道次压下率为25.1
‑
27.5％；五道次压下率为26.2
‑
28.3％；六道次压下率为25.3
‑
27.1％；七道次压下率为23.1
‑
25.3％。
[0011]3)精轧：经过传输进入精轧机构，精轧开轧温度设为1060
‑
1080℃；精轧结束温度＞980℃。
[0012]4)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取。
[0013]5)开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组钢板进行焊接固定，便于钢板整体酸洗。
[0014]6)退火：通过退火机构对840合金板进行退火处理，然后进行冷却。
[0015]7)破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的840合金板进行抛丸处理。
[0016]8)酸洗：通过酸洗机构对840合金板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为45
±
5g/L，HF浓度为7
±
1g/L，金属离子＜35g/L，温度45
‑
55℃；混酸二段HNO3浓度为65
±
5g/L，HF浓度＜1.0g/L，金属离子＜30g/L，温度30
‑
35℃。
[0017]9)清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的840合金板进行清洗，然后通过烘干系统对840合金板进行烘干后再进行卷曲处理。
[0018]本专利技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0019]1)本专利技术在原料成分中加入钼，钼能使基体强化，并提高基体的高温强度和蠕变性能。同时钼的加入使基体表面的钝化膜更加稳定，从而能提高了840Mo板卷的耐腐蚀性；特别在氯化物溶液中，钼能改善耐点腐蚀的性能，并有效地抑制缝隙腐蚀；另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，耐硫酸腐蚀；
[0020]2)使用热连轧的方式对于生产铁镍基合金840Mo带卷，，本专利技术采用在热连轧生产线上生产840Mo带卷，后续将带卷固溶酸洗，具有能耗低、生产效率高、批次稳定、成材率高以及尺寸精度高等优点，并获得质量数据更优异的840Mo热轧酸洗带卷。
具体实施方式
[0021]为方便本
人员的理解，下面结合实施例1
‑
3，对本专利技术的技术方案进一步具体说明。
[0022]实施例1：
[0023]一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷及其生产工艺，化学成分重量百分比为：C＝0.02％，Mn＝0.058％，Ni＝19.1％，Mo＝0.91％，Si＝0.38％，Cr＝19.45％，Al＝0.21％，P＝0.018％，S＝0.001％；Ti＝0.19％，余量为Fe元素和不可避免的杂质；
[0024]其工艺步骤如下：
[0025]1)准备上述组分至加热炉进行加热，其加热步骤分为预热段、加热一段、加热二段、均热段，板坯厚度为215mm；预热段，温度控制在725℃，加热时间设为65min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在1115℃，加热时间设为45min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1280℃，加热时间设为45min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1278℃，加热时间设为35min；总加热时长为190min。
[0026]2)粗轧：加热后的钢锭经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢锭进行7道次轧制；一道次压下率为20.2％；二道次压下率为23.23％；三道次压下率23.9％；四道次压下率为25.45％；五道次压下率为26.26％；六道次压下率为25.7％；七道次压下率为24.8％。
[0027]3)精轧：经过传输进入精轧机构，精轧开轧温度设为1068℃；精轧结束温度为995℃。
[0028]4)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取。
[0029]5)开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组钢板进行焊接固定，便于钢板整体酸洗。
[0030]6)退火：通过退火机构对840合金板进行退火处理，然后进行冷却。
[0031]7)破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的840合金板进行抛丸处理。
[0032]8)酸洗：通过酸洗机构对840合金板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为44.3g/L，HF浓度为6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷及其生产工艺，其特征在于化学成分重量百分比为：C≤0.04％，Mn≤0.65％，Ni≤21％，Mo≤1.1％，Si≤0.45％，Cr≤22.5％，Al≤0.33％，P≤0.025％，S≤0.0015％；Ti≤0.22％，余量为Fe元素和不可避免的杂质；其工艺步骤如下：1)准备上述组分至加热炉进行加热，其加热步骤分为预热段、加热一段、加热二段、均热段，板坯厚度为200
‑
220mm；2)粗轧：加热后的钢锭经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；3)精轧：经过传输进入精轧机构；4)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取；5)开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组钢板进行焊接固定，便于钢板整体酸洗；6)退火：通过退火机构对840合金板进行退火处理，然后进行冷却；7)破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的840合金板进行抛丸处理；8)酸洗：通过酸洗机构对840合金板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；9)清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的840合金板进行清洗，然后通过烘干系统对840合金板进行烘干后再进行卷曲处理。2.根据权利要求1所述的一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷及其生产工艺，其特征在于步骤1)中预热段，温度控制在710
‑
780℃，加热时间设为60
‑
75min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在1000
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1130℃，加热时间设为45
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55min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1265
‑
1285℃，加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯旺爵，周嘉晟，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：