一种双螺杆挤出机造粒系统技术方案

本申请涉及一种双螺杆挤出机造粒系统，包括用于混合原料的高速搅拌站、连接在所述高速搅拌站上的低速搅拌站、连接在所述低速搅拌站上的双螺杆挤出机以及连接在所述双螺杆挤出机出料端的切割装置，所述低速搅拌站包括低速搅拌仓，所述低速搅拌仓内设置有低速搅拌轴和驱动所述低速搅拌轴转动的低速搅拌电机，所述低速搅拌轴上设置有用于搅拌原料的搅拌组件。本申请具有防止原料分层、使原料搅拌均匀的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机造粒系统


[0001]本申请涉及造粒设备的领域，尤其是涉及一种双螺杆挤出机造粒系统。

技术介绍

[0002]透气膜在加工生产的过程中，通常需要先生产用于制造透气膜的原料颗粒，然后将原料颗粒送入到特定的挤出机热熔，热熔后的原料从挤出机中挤出并通过辊筒碾压的方式制成所需厚度的透气膜。原料颗粒在生产的过程中，通常是先将PE颗粒、碳酸钙颗粒和其他原料按照一定的比例混合，混合均匀后的原料颗粒送入到双螺杆挤出机中，融为一体，然后从挤出机的端口送出，并在端口的通过切刀的形式切割成细小的颗粒。
[0003]相关技术中，PE颗粒和碳酸钙等原料在进入到双螺杆挤出机之前，会先进入到高速搅拌站，通过高速搅拌桨使原料混合均匀，混合均匀的原料输送装置的作用下送入到挤出机中，进行热熔加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为高速搅拌站的设置是为了使原料能更快的混匀，但在高速搅拌过程中会产生大量的热，导致高速搅拌站不能持续工作，当高速搅拌站高速工作和停止工作时都会存在原料分层的可能，导致原料混合不均匀。

技术实现思路

[0005]为了使原料混合均匀，本申请提供一种双螺杆挤出机造粒系统。
[0006]本申请提供的一种双螺杆挤出机造粒系统采用如下的技术方案：一种双螺杆挤出机造粒系统，包括用于混合原料的高速搅拌站、连接在所述高速搅拌站上的低速搅拌站、连接在所述低速搅拌站上的双螺杆挤出机以及连接在所述双螺杆挤出机出料端的切割装置，原料依次经高速搅拌站、低速搅拌站和双螺杆挤出机后在切割装置的作用下制成颗粒，所述低速搅拌站包括筒状的低速搅拌仓，所述低速搅拌仓内设置有低速搅拌轴和驱动所述低速搅拌轴转动的低速搅拌电机，所述低速搅拌轴上设置有用于搅拌原料的搅拌组件。
[0007]通过采用上述技术方案，将PE颗粒和碳酸钙颗粒等原料加入到高速搅拌站内，经过高速搅拌站的初步搅拌之后，原料进入到低速搅拌站，低速搅拌电机启动，带动低速搅拌轴转动，搅拌组件持续对原料颗粒进行搅拌，使原料搅拌的更为均匀，防止原料分层，当原料搅拌均匀后，将原料送入到双螺杆挤出机中，并在双螺杆挤出机中热熔后从出料端挤出，在切割装置的作用下，切割成满足要求的颗粒。
[0008]可选的，所述搅拌组件包括连接在所述低速搅拌轴外壁的两低速螺旋叶片，两所述低速螺旋叶片旋向相反并使原料从低速搅拌仓两端向中心汇聚，所述低速搅拌轴上固定若干垂直于所述低速搅拌轴的低速搅拌桨，所述低速搅拌桨位于经过所述低速搅拌轴轴线的不同平面内，所述低速搅拌仓上设置有使原料从两所述低速螺旋叶片之间流出的开关机构。
[0009]通过采用上述技术方案，低速搅拌电机启动，带动低速搅拌轴转动，连接在低速搅
拌轴上的低速搅拌桨对原料进行搅拌，使原料在低速搅拌仓内做无规则运动，同时在两低速螺旋叶片的作用下，在低速搅拌仓的中心位置汇集并挤压，使原料混合的更为均匀。
[0010]可选的，位于两所述低速螺旋叶片之间的低速搅拌桨转动连接在所述低速搅拌轴上，该所述低速搅拌桨上沿其自身长度方向开设有贯穿该所述低速搅拌桨的连接槽，所述连接槽内穿设有连接杆，所述连接杆一端螺纹连接在所述低速搅拌轴上，另一端固定有防止所述低速搅拌桨脱离所述连接杆的连接块。
[0011]通过采用上述技术方案，当原料在低速螺旋叶片的作用下，向低速搅拌仓中心汇集，由于原料做无规则运动，使得原料在朝着中心位置运动的过程中带动该处的低速螺旋叶片相对于连接杆转动，低速搅拌桨在转动的过程中，推动原料向低速搅拌仓的各个方向运动。
[0012]可选的，所述低速搅拌仓上沿径向开设有贯穿所述低速搅拌仓的开关口，所述开关口内壁开设有开关槽，所述开关槽沿所述低速搅拌仓轴向贯穿所述低速搅拌仓的其中一端面，所述开关机构包括滑移设置在所述开关槽内的开关板，所述低速搅拌仓的端部固定有驱动所述开关板在所述开关槽内滑移的开关气缸。
[0013]通过采用上述技术方案，开关气缸启动，带动开关板在开关槽内滑移，使开关口打开，便于原料流出低速搅拌仓。
[0014]可选的，所述高速搅拌站包括呈竖直设置的高速搅拌仓和固定在所述高速搅拌仓上端面的盖板，所述高速搅拌仓呈漏斗状且在高速搅拌仓内转动连接有高速搅拌轴，所述高速搅拌轴外壁固定有使原料向上运动的高速螺旋叶片，所述高速搅拌仓底部固定有驱动所述高速搅拌轴转动的高速搅拌电机，所述高速搅拌仓侧壁固定有与所述高速搅拌仓连通的进料筒，所述进料筒连接于所述高速搅拌仓的一端转动连接有可在竖直方向上转动的进料板，所述盖板上连接有推动所述进料板抵紧在所述进料筒端口并将端口封闭的进料弹簧，所述高速搅拌仓内设置有使原料流到低速搅拌仓内的下料机构。
[0015]通过采用上述技术方案，高速搅拌电机启动，带动高速搅拌轴和固定在高速搅拌轴上的高速螺旋叶片转动，使原料向在高速搅拌仓内向上运动，并在重力的作用下，使原料向下运动，从而将原料混合均匀。
[0016]可选的，所述进料筒内壁固定有安装块，所述安装块上转动连接驱动轴，所述驱动轴两端固定有垂直于驱动轴且相互平行的两驱动杆，所述驱动杆端部转动连接有连接两所述驱动杆的驱动辊，所述驱动辊抵接在所述进料板远离进料弹簧的端面，两所述驱动杆另一端固定有伸出所述进料筒外且向下倾斜的辅助杆，两所述辅助杆相互平行，两所述辅助杆上转动连接有若干垂直于辅助杆的辅助辊，所述辅助辊连接两所述辅助杆，便于工人通过辅助辊将原料转移到进料筒上，辅助杆转动使驱动辊将所述进料板打开。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员可将原料袋搭在辅助辊上，向上拉动原料袋，使原料上升，达到省力的目的，当原料运动到进料筒的端口，此时原料袋位于辅助辊上，辅助杆带动驱动杆转动，使连接在驱动杆上的驱动辊推动进料板转动，将原料从原料袋内倒出，原料从进料筒进入到高速搅拌仓内，原料在倾倒的过程中，工作人员可用脚作用到辅助杆上，使驱动辊始终抵紧在进料板上，使进料筒端口处于打开状态。
[0018]可选的，所述下料机构包括连接在所述高速搅拌仓侧壁的安装箱，所述安装箱通过管道与低速搅拌仓连通，所述高速搅拌仓侧壁开设有与所述安装箱连通的下料口，所述
安装箱内滑移设置有用于封闭所述下料口的下料板，所述安装箱上设置有驱动所述下料板将所述下料口打开且便于原料下料的下料气缸。
[0019]通过采用上述技术方案，下料气缸启动，带动下料板朝着远离下料口的方向运动，下料口打开，原料从下料口流处进入到安装箱内，并从安装箱内流处，便于原料转移到双螺杆挤出机中。
[0020]可选的，所述双螺杆挤出机的出料端连接有出料筒，所述出料筒内可拆卸连接有使原料挤出呈条状的挤出网，所述出料筒外壁开设有贯穿所述出料筒外壁且供挤出网进出的弧形槽，所述弧形槽两端面上沿所述出料筒周向开设有滑移槽，所述滑移槽与所述出料筒同轴，所述滑移槽内连接可在滑移槽内滑移且用于连接所述挤出网的弧形杆，所述滑移槽靠近所述出料筒转轴的内侧壁开设有贯穿该侧壁的连通槽，所述弧形杆内壁上固定有滑移卡接在连通槽内卡接杆，所述挤出网外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：包括用于混合原料的高速搅拌站、连接在所述高速搅拌站上的低速搅拌站、连接在所述低速搅拌站上的双螺杆挤出机(1)以及连接在所述双螺杆挤出机(1)出料端的切割装置，原料依次经高速搅拌站、低速搅拌站和双螺杆挤出机(1)后在切割装置的作用下制成颗粒，所述低速搅拌站包括筒状的低速搅拌仓(2)，所述低速搅拌仓(2)内设置有低速搅拌轴(3)和驱动所述低速搅拌轴(3)转动的低速搅拌电机(4)，所述低速搅拌轴(3)上设置有用于搅拌原料的搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：所述搅拌组件包括连接在所述低速搅拌轴(3)外壁的两低速螺旋叶片(5)，两所述低速螺旋叶片(5)旋向相反并使原料从低速搅拌仓(2)两端向中心汇聚，所述低速搅拌轴(3)上固定若干垂直于所述低速搅拌轴(3)的低速搅拌桨(6)，所述低速搅拌桨(6)位于经过所述低速搅拌轴(3)轴线的不同平面内，所述低速搅拌仓(2)上设置有使原料从两所述低速螺旋叶片(5)之间流出的开关机构。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：位于两所述低速螺旋叶片(5)之间的低速搅拌桨(6)转动连接在所述低速搅拌轴(3)上，该所述低速搅拌桨(6)上沿其自身长度方向开设有贯穿该所述低速搅拌桨(6)的连接槽(7)，所述连接槽(7)内穿设有连接杆(8)，所述连接杆(8)一端螺纹连接在所述低速搅拌桨(6)上，另一端固定有防止所述低速搅拌桨(6)脱离所述连接杆(8)的连接块(9)。4.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：所述低速搅拌仓(2)上沿径向开设有贯穿所述低速搅拌仓(2)的开关口(10)，所述开关口(10)内壁开设有开关槽(11)，所述开关槽(11)沿所述低速搅拌仓(2)轴向贯穿所述低速搅拌仓(2)的其中一端面，所述开关机构包括滑移设置在所述开关槽(11)内的开关板(12)，所述低速搅拌仓(2)的端部固定有驱动所述开关板(12)在所述开关槽(11)内滑移的开关气缸(13)。5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：所述高速搅拌站包括呈竖直设置的高速搅拌仓(14)和固定在所述高速搅拌仓(14)上端面的盖板(15)，所述高速搅拌仓(14)呈漏斗状且在高速搅拌仓(14)内转动连接有高速搅拌轴(18)，所述高速搅拌轴(18)外壁固定有使原料向上运动的高速螺旋叶片(20)，所述高速搅拌仓(14)底部固定有驱动所述高速搅拌轴(18)转动的高速搅拌电机(19)，所述高速搅拌仓(14)侧壁固定有与所述高速搅拌仓(14)连通的进料筒(21)，所述进料筒(21)连接于所述高速搅拌仓(14)的一端转动连接有可在竖直方向上转动的进料板(22)，所述盖板(15)上连接有推动所述进料板(22)抵紧在所述进料筒(21)端口并将端口封闭的进料弹簧(25)，所述高速搅拌仓(14)内设置有使原料流到低速搅拌仓(2)内的下料机构。6.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出机造粒系统，其特征在于：所述进料筒(21)内壁固定有安装块(26)，所述安装块(26)上转动连接驱动轴(27)，所述驱动轴(27)两端固定有垂直于驱动轴(27)且相互平行的两驱动杆(28)，所述驱动杆(28)端部转动连接有连接两所述驱动杆(28)的驱动辊(29)，所述驱动辊(29)抵接在所述进料板(22)远离进料弹簧(25)的端面，两所述驱动杆(28)另一端固定有伸出所述进料筒(21)外且向下倾斜的辅助杆(30)，两所述辅助杆(30)相互平行，两所述辅助杆(30)上转动连接有若干垂直于辅助杆(30)的辅助辊(31)，所述辅助辊(31)连接两所述辅助杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐颖恺，
申请(专利权)人：浙江戴乐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：