水下热切机头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水下热切机头，包括模板、模板夹具套、分流腔、分流锥，模板夹具套前端面与模板后端面紧密连接，模板夹具套后端夹具套法兰通过夹具与液压分流阀或液压换网装置连接，模板前端隔热板A与水腔外表面紧密贴合，分流腔的前端面与模板的后端面紧密连接并固定安装在模板夹具套的夹具套内孔中，分流锥前端面与模板后端面紧密连接并固定安装在分流腔的分流腔内孔中，分流锥与分流腔内孔之间形成环形物料熔体流道；模板的材质为钛合金，模板后端环形流道凹槽与环形物料熔体流道对接，模板前端的热切模面上加工多个挤出孔，热切模面设有硬质合金涂层。该水下热切机头生产效率高，使用寿命长，并且安装、拆卸方便。拆卸方便。拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
水下热切机头


[0001]本使用新型涉及水下切粒机，尤其是一种水下热切机头。

技术介绍

[0002]水下热切机头是水下切粒机的关键部件，决定水下切粒机切割加工多种物料的效果，水下热切机头应满足产量高，使用寿命长、安装、拆卸方便，操作安全便利，工艺可靠性强等性能要求。
[0003]水下热切机头主要由模板、模板夹具套、分流腔和分流锥等组成。其结构设计需要综合考虑以下因素：模板的热切模面浸在水腔内的冷却循环水流中，模板的热传导系数要低，能保持热切模面的热平衡，防止挤出孔内的物料熔体在其流道内提前凝固，而堵塞挤出孔，造成水下热切机头的挤出压力增大和各挤出孔的出料不均匀，使水下切粒机能长期连续运行；热切模面的表面需采用特殊工艺处理，以提高热切模面的抗磨粒磨损和抗高温氧化能力以及使用寿命；可快捷安装和拆卸水下热切机头，便于水下热切机头的维修和清理。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术目的是提供一种水下热切机头，该水下热切机头的模板隔热和热平衡效果极佳，无挤出孔堵塞现象，质量可高，热切模面的使用寿命长，并且该水下热切机头的结构简洁，利于维修和清理。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种水下热切机头，包括模板、模板夹具套、分流腔、分流锥，通过圆柱头螺钉I将模板夹具套的前端面与模板的后端面紧密连接，模板夹具套后端的夹具套法兰通过夹具与液压分流阀或液压换网装置连接，通过圆柱头螺钉II将模板连接水腔，模板前端的隔热板A与水腔的外表面紧密贴合，通过隔热板A可对水腔内的冷却循环水流起密封和隔热作用；
[0007]通过圆柱头螺钉IV将分流腔的前端面与模板的后端面紧密连接，并将分流腔固定安装在模板夹具套的夹具套内孔中，通过圆柱头螺钉V将分流锥的前端面与模板的后端面紧密连接，并将分流锥固定安装在分流腔的分流腔内孔中，分流锥与分流腔内孔之间形成环形物料熔体流道；
[0008]模板的材质为钛合金，模板后端的环形流道凹槽与分流锥和分流腔内孔之间的环形物料熔体流道对接，模板前端的热切模面上加工多个挤出孔，物料熔体由环形流道凹槽通过挤出孔输出，模板的热切模面的表面设有硬质合金涂层。
[0009]进一步的，通过隔热压板A将隔热板A压紧固定在模板前端面的外圆周上；通过隔热压板B将隔热板B压紧固定在模板的模板凹槽内，隔热板A和隔热板B共同对水腔内的冷却循环水流起密封和隔热作用，提高模板的隔热和热平衡效果，以降低加热能耗和防止挤出孔出现堵塞现象。
[0010]进一步的，所述隔热板A和隔热板B均为橡胶石棉材质。
[0011]进一步的，所述分流腔设有顶丝孔，顶丝可通过分流腔的顶丝孔将分流腔的前端
面与模板的后端面分离。
[0012]进一步的，所述模板的定位销孔和分流锥的定位销安装孔安装定位销，定位销对分流锥的安装位置起定位作用。
[0013]进一步的，还包括模板合页，模板合页安装固定在模板的顶部，模板合页的悬挂销轴孔连接外部悬挂装置的销轴，当拆卸水下热切机头时，外部悬挂装置可悬挂水下热切机头，水下热切机头可沿外部悬挂装置转动打开，便于水下热切机头的内部清理。
[0014]进一步的，将加热棒压条固定安装在模板的两个加热棒孔之间，加热棒压条的两端将电加热棒紧固安装在加热棒孔处。
[0015]进一步的，所述模板的热电偶安装孔安装热电偶，热电偶测量模板的温度，以调节电加热棒的加热状态，保持模板的热平衡。
[0016]有益效果：该水下热切机头运用于水下切粒机，在对多种物料的生产作业中，使水下切粒机能长期连续稳定运行；模板的挤出孔多，产量高，提高了生产效率；热切模面表面的硬质合金涂层提高了热切模面的抗磨粒磨损和抗高温氧化能力，提高了热切模面的使用寿命；水下热切机头的隔热和热平衡效果极佳，无挤出孔堵塞现象；可快捷和便利地安装和拆卸水下热切机头，有利于水下热切机头的维修和清理。
附图说明
[0017]图1为本技术水下热切机头的主视图；
[0018]图2为图1中A
‑
A向视图；
[0019]图3为本技术水下热切机头的俯视图；
[0020]图4为模板的主视图；
[0021]图5为图4中B
‑
B向视图；
[0022]图6为模板的后视图；
[0023]图7为图5中C
‑
C向视图；
[0024]图8为模板夹具套的主视图；
[0025]图9为图8中D
‑
D向视图；
[0026]图10为分流腔的主视图；
[0027]图11为图10中E
‑
E向视图；
[0028]图12为分流锥的主视图；
[0029]图13为图12中F
‑
F向视图；
[0030]图中：1
‑
模板；2
‑
模板夹具套；3
‑
圆柱头螺钉I；4
‑
分流腔；5
‑
加热棒压条；6
‑
盘头螺钉I；7
‑
分流锥；8
‑
定位销；9
‑
圆柱头螺钉II；10
‑
模板合页；11
‑
圆柱头螺钉III；12
‑
隔热板A；13
‑
盘头螺钉II；14
‑
隔热压板A；15
‑
圆柱头螺钉IV；16
‑
沉头螺钉；17
‑
隔热压板B；18
‑
圆柱头螺钉V；19
‑
隔热板B；20
‑
热切模面；21
‑
热电偶安装孔；22
‑
螺钉安装孔II；23
‑
螺钉孔IV；24
‑
环形流道凹槽；25
‑
定位销孔；26
‑
螺钉孔III；27
‑
盘头螺钉孔II；28
‑
挤出孔；29
‑
沉头螺钉孔；30
‑
螺钉安装孔V；31
‑
模板凹槽；32
‑
螺钉安装孔I；33
‑
盘头螺钉孔I；34
‑
加热棒孔；35
‑
夹具套法兰；36
‑
螺钉孔I；37
‑
夹具套内孔；38
‑
螺钉透孔II；39
‑
分流腔内孔；40
‑
螺钉安装孔IV；41
‑
顶丝孔；42
‑
螺钉孔V；43
‑
定位销安装孔；44
‑
硬质合金涂层；45
‑
悬挂销轴孔。
具体实施方式：
[0031]下面结合附图对本技术做更进一步的解释。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水下热切机头，包括模板(1)、模板夹具套(2)、分流腔(4)、分流锥(7)，其特征在于；通过圆柱头螺钉I(3)将模板夹具套(2)的前端面与模板(1)的后端面紧密连接，模板夹具套(2)后端的夹具套法兰(35)通过夹具与液压分流阀或液压换网装置连接，通过圆柱头螺钉II(9)将模板(1)连接水腔，模板(1)前端的隔热板A(12)与水腔的外表面紧密贴合，隔热板A(12)可对水腔内的冷却循环水流起密封和隔热作用；通过圆柱头螺钉IV(15)将分流腔(4)的前端面与模板(1)的后端面紧密连接，并将分流腔(4)固定安装在模板夹具套(2)的夹具套内孔(37)中，通过圆柱头螺钉V(18)将分流锥(7)的前端面与模板(1)的后端面紧密连接，并将分流锥(7)固定安装在分流腔(4)的分流腔内孔(39)中，分流锥(7)与分流腔内孔(39)之间形成环形物料熔体流道；模板(1)的材质为钛合金，模板(1)后端的环形流道凹槽(24)与分流锥(7)和分流腔内孔(39)之间的环形物料熔体流道对接，模板(1)前端的热切模面(20)上加工多个挤出孔(28)，物料熔体由环形流道凹槽(24)通过挤出孔(28)输出，模板(1)的热切模面(20)的表面设有硬质合金涂层(44)。2.根据权利要求1所述的一种水下热切机头，其特征在于：通过隔热压板A(14)将隔热板A(12)压紧固定在模板(1)前端面的外圆周上；通过隔热压板B(17)将隔热板B(19)压紧固定在模板(1)的模板凹槽(31)内，隔热板A(12)和隔热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍庆宪，霍春雨，迟华健，罗磊，王大勇，张照奇，
申请(专利权)人：南京杰恩特机电有限公司，
类型：新型
国别省市：