一种多功能造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多功能造粒系统，属于造粒机技术领域。包括造粒主机、第一造粒辅机、水环切粒机，所述第一造粒辅机设置在造粒主机之后，水环切粒机设置在第一造粒辅机之后；所述造粒主机的出口连接有无网模头；所述第一造粒辅机内设置有水冷装置，水冷装置环绕包覆在第一造粒辅机螺杆外。造粒系统的造粒主机与造粒辅机上均设置有无网模头，生产过程中无需换网，能够节省换网时间，提升生产效率；无网模头无需换网，能够节省网片，还可以避免废网片带走原料；本造粒系统采用水冷系统与水环切粒机相结合，可实现物料的瞬间冷却，无需拉丝，能够适用不同塑料颗粒的切割；本造粒系统能够实现全自动运转，能够有效的提升生产效率，提升产能。提升产能。提升产能。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能造粒系统


[0001]本技术属于造粒机
，特别涉及一种多功能造粒系统。

技术介绍

[0002]造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。现有的造粒系统及造粒机都没有使用无网模头，生产过程中需要不断的换网，且需要拉丝，会影响生产效率，浪费生产原料，同时，现有的造粒系统都是使用风机进行冷却，没有使用水冷装置，冷却效率低，不能实现物料的瞬间冷却，由于冷却效率低，不能使用水环切粒机进行切割，不能实现不同的塑料进行造粒。
[0003]现有技术公开了专利号为CN207359403U一种塑料造粒装置包括螺杆加热挤出器、无网模头，第一螺杆加热挤出器的入口设置有料斗，出口通过增压器并与第一无网模头入口相连接，第一无网模头出料口设置有恒温器，第一无网模头出口指向第二螺杆加热挤出器入口，第二螺杆加热挤出器的出口与第二无网模头入口相连接，通过采用在常规螺旋挤出的基础上，采用增压挤出与恒温降温除杂的方式，适用于较多杂质的回收塑料的熔化回收净化处理，生产出的塑料进行造粒形成的母料，具有较高的透明性与耐磨性，适合后续作为改性塑料加工生产的原料。
[0004]该造粒装置虽然使用了无网模头，但仍然没有使用水冷装置，存在冷却效率低下的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种多功能造粒系统，该造粒系统能够有效的提升生产效率；
[0006]本技术的另一个目的在于提供一种多功能造粒系统，该造粒系统冷却效果好，能够适应不同物料的造粒；
[0007]本技术的最后一个目的是提供一种多功能造粒系统，该造粒系统能够实现全自动运转，能够有效的提升生产效率，提升产能。
[0008]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0009]本技术提供一种多功能造粒系统，该造粒系统包括：
[0010]造粒主机，用于原料的熔化；
[0011]第一造粒辅机，用于原料的过滤；
[0012]水环切粒机，用于原料的切粒成型；
[0013]所述第一造粒辅机设置在造粒主机之后，水环切粒机设置在第一造粒辅机之后；
[0014]所述造粒主机的出口连接有无网模头。无网模头在使用过程中无需换网、不用拉丝，实现全自动出料，出料过程更加迅速，同时避免了拉丝过程中物料容易断的问题；且无网模头能够节能网片，清洁过程中不会带走原料，能够避免原料的浪费。
[0015]所述第一造粒辅机内设置有水冷装置。所述水冷装置环绕包覆在第一造粒辅机螺
杆外。水冷装置设置有一个以上的进水口和一个以上的出水口。水冷装置可实现物料的快速冷却，将物料温度瞬间降低到适合水环切粒机切割的温度；且采用水冷装置提升了冷却效果，使水环切粒机能够适用各种塑料颗粒的切割，使用过程中可根据不同的物料更换不同的螺杆。
[0016]进一步地，所述造粒主机与第一造粒辅机之间还设置有一个以上第二造粒辅机，所述第二造粒辅机出口处连接有无网模头，所述造粒主机出口处的无网模头的目数小于第二造粒辅机出口处的无网模头的目数。
[0017]进一步地，所述第一造粒辅机的出口连接有换网模头。
[0018]进一步地，所述造粒主机与第二造粒辅机内均设置有风冷装置。
[0019]进一步地，所述造粒主机前还设置有搅拌机、上料机，所述搅拌机、上料机、造粒主机依次连接。
[0020]进一步地，所述搅拌机与上料机之间还设置有强磁输送带，所述强磁输送带的一端与搅拌机连接，另一端与上料机连接。
[0021]进一步地，所述第一造粒辅机后依次连接有出料装置、脱水机、料斗、打包机。
[0022]进一步地，所述出料装置与脱水机之间设置有水槽。
[0023]进一步地，所述脱水机与料斗之间设置有吹风机，所述吹风机用于吹风送料。
[0024]进一步地，所述水环切粒机设置在出料装置内。
[0025]进一步地，本造粒系统还设置有控制中心，所述控制中心与造粒系统中所有机器均电连接，所述控制中心还设置有遥控器。控制中心能够实现本造粒系统的远程自动控制，使整个造粒系统的控制更加方便。
[0026]本技术的优势在于：相比于现有技术，首先，本造粒系统的造粒主机与造粒辅机上均设置有无网模头，生产过程中无需换网，能够节省换网时间，提升生产效率；其次，无网模头无需换网，能够节省网片，还可以避免废网片带走原料；再次，本造粒系统采用水冷系统与水环切粒机相结合，可实现物料的瞬间冷却，无需拉丝，能够适用不同塑料颗粒的切割；最后，本造粒系统能够实现全自动运转，能够有效的提升生产效率，提升产能。
附图说明
[0027]图1是本技术的流程图；
[0028]图2是本技术水冷装置的结构示意图；
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0031]参见图1
‑
2所示，为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0032]在本实施例中：
[0033]该造粒系统包括：
[0034]造粒主机，用于原料的熔化；
[0035]第一造粒辅机，用于原料的过滤；
[0036]水环切粒机，用于原料的切粒成型；
[0037]所述第一造粒辅机设置在造粒主机之后，水环切粒机设置在第一造粒辅机之后；
[0038]所述造粒主机的出口连接有无网模头。无网模头在使用过程中无需换网、不用拉丝，实现全自动出料，出料过程更加迅速，同时避免了拉丝过程中物料容易断的问题；且无网模头能够节能网片，清洁过程中不会带走原料，能够避免原料的浪费。
[0039]所述第一造粒辅机内设置有水冷装置1。所述水冷装置环绕包覆在第一造粒辅机螺杆2外。水冷装置1设置有一个以上的进水口3和一个以上的出水口4。水冷装置可实现物料的快速冷却，将物料温度瞬间降低到适合水环切粒机切割的温度；且采用水冷装置提升了冷却效果，使水环切粒机能够适用各种塑料颗粒的切割，使用过程中可根据不同的物料更换不同的螺杆。
[0040]所述造粒主机与第一造粒辅机之间还设置有一个以上第二造粒辅机，所述第二造粒辅机出口处连接有无网模头，所述造粒主机出口处的无网模头的目数小于第二造粒辅机出口处的无网模头的目数。
[0041]所述第一造粒辅机的出口连接有换网模头。
[0042]所述造粒主机与第二造粒辅机内均设置有风冷装置。
[0043]所述造粒主机前还设置有搅拌机、上料机，所述搅拌机、上料机、造粒主机依次连接。
[0044]所述搅拌机与上料机之间还设置有强磁输送带，所述强磁输送带的一端与搅拌机连接，另一端与上料机连接。
[0045]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能造粒系统，其特征在于，该造粒系统包括：造粒主机，用于原料的熔化；第一造粒辅机，用于原料的过滤；水环切粒机，用于原料的切粒成型；所述第一造粒辅机设置在造粒主机之后，水环切粒机设置在第一造粒辅机之后；所述造粒主机的出口连接有无网模头；所述第一造粒辅机内设置有水冷装置，所述水冷装置环绕包覆在第一造粒辅机螺杆外。2.如权利要求1所述的一种多功能造粒系统，其特征在于，所述造粒主机与第一造粒辅机之间还设置有一个以上第二造粒辅机，所述第二造粒辅机出口处连接有无网模头，所述造粒主机出口处的无网模头的目数小于第二造粒辅机出口处的无网模头的目数。3.如权利要求1所述的一种多功能造粒系统，其特征在于，所述第一造粒辅机的出口连接有换网模头。4.如权利要求2所述的一种多功能造粒系统，其特征在于，所述造粒主机与第二造粒辅机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉溪，
申请(专利权)人：吴汉溪，
类型：新型
国别省市：