【技术实现步骤摘要】
本申请涉及流延膜的领域，尤其是涉及一种流延膜切边机构。
技术介绍
1、流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等。
2、现有的公开号为cn214324106u的中国技术专利公布了一种流延膜生产用切割装置，包括操作台、支架和切割结构，所述操作台的顶端固定焊接有两组位置对称的支架，两组所述支架之间设置有流延膜辊轴，两组支架之间固定焊接有两组滑杆，两组所述滑杆上安装有多组切割结构。
3、针对上述中的相关技术，最初对流延膜进行定位安装时，流延膜辊轴与两组传动辊轴间的切割结构在切割流延膜时，流延膜需处于位移状态，且流延膜上应有驱动流延膜位移的动力源，上述方案中，动力源位于驱动电机驱动的收卷轴，且要将流延膜粘接在设置在支架两侧的两组收卷轴上为流延膜的位移提供驱动力，需在流延膜已经被切割才能达成上述流程，故流延膜在定位安装时，需施加设备以外的驱动力驱动流延膜向切割机构位移，经切割后的流延膜粘接在位于支架两侧不同方向的收卷轴上完成后续切割收卷任务，故流延膜定位安装难度较大。
技术实现思路
1、为了降低流延膜安装难度，本申请提供一种流延膜切边机构。
2、本申请提供的一种流延膜切边机构采用如下的技术方案：
3、一种流延膜
4、通过采用上述技术方案，在对流延膜进行定位安装时，启动第二电机和第三电机，第二电机驱动和第三电机分别驱动第一转动辊和第二转动辊转动，流延膜在接触到第一转动辊和第二转动辊时，受到第一转动辊和第二转动辊传递的驱动力驱动流延膜穿过第一转动辊和第二转动辊，在流延膜穿过第一转动辊和第二转动辊时刀片将流延膜边角剥离，此结构通过第二电机和第三电机驱动第一转动辊和第二转动辊转动并使与第一转动辊和第二转动辊接触的流延膜获得驱动力，降低操作人员安装难度。
5、可选的，所述架体上两侧均开设有长孔，长孔沿水平方向开设，第一转动辊和第二转动辊两端均穿过长孔。
6、通过采用上述技术方案，第一转动辊和第二转动辊通过长孔可对第一转动辊和第二转动辊间间距进行调节，以适应不同规格的流延膜。
7、可选的，所述第一转动辊和第二转动辊两端均滑动设有固定块，固定块上设有固定件，固定件在固定块上滑移抵接架体。
8、通过采用上述技术方案，固定件在固定块上滑移抵接架体使固定块固定在架体上，进而对第一转动辊和第二转动辊进行固定，固定件起到加固效果。
9、可选的，所述第一转动辊和第二转动辊两端穿过长孔部位直径均小于架体内部结构直径，长孔宽度大于第一转动辊和第二转动辊两端穿过长孔部位直径，长孔宽度小于第一转动辊和第二转动辊位于架体内部直径。
10、通过采用上述技术方案，此结构降低第一转动辊和第二转动辊在转动过程中沿长孔脱离架体进而影响设备正产运转的概率。
11、可选的，所述第一转动辊和第二转动辊未连接电机一端安装有防护罩。
12、通过采用上述技术方案，防护罩降低操作人员误触导致人员受伤的概率。
13、可选的，所述第一转动辊上设有若干滑槽，刀片与第一转动辊抵接部位设有若干滑块，滑块与滑槽数量和尺寸均匹配。
14、通过采用上述技术方案，滑槽与滑块结构便于刀片沿滑槽长度方向滑移调整刀片间距，以适应实际生产中生产不同型号流延膜的情况。
15、可选的，所述滑块上设有紧固件，紧固件在滑块上滑移抵接滑槽。
16、通过采用上述技术方案，紧固件加固滑块在滑槽内部的固定效果，降低因滑块松动导致生产型号出现误差的概率。
17、可选的，所述收卷轴包括切割料轴和成品料轴，切割料轴与成品料轴卡接连接。
18、通过采用上述技术方案，卡接连接的切割料轴与成品料轴便于对切割后的流延膜按不同类型进行收集，同时降低切割废料堆设备生产环境造成影响的概率。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.在对流延膜进行定位安装时，启动第二电机和第三电机，第二电机驱动和第三电机分别驱动第一转动辊和第二转动辊转动，流延膜在接触到第一转动辊和第二转动辊时，受到第一转动辊和第二转动辊传递的驱动力驱动流延膜穿过第一转动辊和第二转动辊，在流延膜穿过第一转动辊和第二转动辊时刀片将流延膜边角剥离，此结构通过第二电机驱动第一转动辊和第二转动辊转动并使与第一转动辊和第二转动辊接触的流延膜获得驱动力，降低操作人员安装难度；
21、2.第一转动辊和第二转动辊通过长孔可对第一转动辊和第二转动辊间间距进行调节，以适应不同规格的流延膜。
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1.一种流延膜切边机构，包括操作台(1)，操作台(1)上设有架体(2)，架体(2)上转动设有导向辊(3)，操作台(1)上转动设有两个收卷轴(4)，两个收卷轴(4)分布设置在架体(2)两侧方向，架体(2)设有驱动收卷轴(4)转动的第一电机(5)，其特征在于：所述架体(2)转动设有第一转动辊(6)和第二转动辊(7)，第一转动辊(6)上安装有若干切割刀片(8)，刀片(8)滑移设置在第一转动辊(6)上，架体(2)上设有驱动第一转动辊(6)转动的第二电机(9)和驱动第二转动辊(7)的第三电机(10)，第一转动辊(6)和第二转动辊(7)转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种流延膜切边机构，其特征在于：所述架体(2)上两侧均开设有长孔(11)，长孔(11)沿水平方向开设，第一转动辊(6)和第二转动辊(7)两端均穿过长孔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种流延膜切边机构，其特征在于：所述第一转动辊(6)和第二转动辊(7)两端均滑动设有固定块(12)，固定块(12)上设有固定件(13)，固定件(13)在固定块(12)上滑移抵接架体(2)。
4.根据权利
5.根据权利要求1所述的一种流延膜切边机构，其特征在于：所述第一转动辊(6)和第二转动辊(7)未连接电机一端安装有防护罩(14)。
6.根据权利要求1所述的一种流延膜切边机构，其特征在于：所述第一转动辊(6)上设有若干滑槽(15)，刀片(8)与第一转动辊(6)抵接部位设有若干滑块(16)，滑块(16)与滑槽(15)数量和尺寸均匹配。
7.根据权利要求6所述的一种流延膜切边机构，其特征在于：所述滑块(16)上设有紧固件(17)，紧固件(17)在滑块(16)上滑移抵接滑槽(15)。
8.根据权利要求1所述的一种流延膜切边机构，其特征在于：所述收卷轴(4)包括切割料轴(41)和成品料轴(42)，切割料轴(41)与成品料轴(42)卡接连接。
...【技术特征摘要】
1.一种流延膜切边机构，包括操作台(1)，操作台(1)上设有架体(2)，架体(2)上转动设有导向辊(3)，操作台(1)上转动设有两个收卷轴(4)，两个收卷轴(4)分布设置在架体(2)两侧方向，架体(2)设有驱动收卷轴(4)转动的第一电机(5)，其特征在于：所述架体(2)转动设有第一转动辊(6)和第二转动辊(7)，第一转动辊(6)上安装有若干切割刀片(8)，刀片(8)滑移设置在第一转动辊(6)上，架体(2)上设有驱动第一转动辊(6)转动的第二电机(9)和驱动第二转动辊(7)的第三电机(10)，第一转动辊(6)和第二转动辊(7)转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种流延膜切边机构，其特征在于：所述架体(2)上两侧均开设有长孔(11)，长孔(11)沿水平方向开设，第一转动辊(6)和第二转动辊(7)两端均穿过长孔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种流延膜切边机构，其特征在于：所述第一转动辊(6)和第二转动辊(7)两端均滑动设有固定块(12)，固定块(12)上设有固定件(13)，固定件(13)在固定块(12)上滑移抵接架体(2)。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐颖恺，田小刚，尚磊，
申请(专利权)人：浙江戴乐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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