本实用新型专利技术公开了一种铝板深加工用自动收卷装置，包括支撑底座，支撑底座顶部的一端设有工作箱，工作箱的底部与支撑底座顶部的一端固定连接，工作箱的正面设有旋转底座，旋转底座的背面设有固定圆柱，固定圆柱的一端与旋转底座的背面固定连接，固定圆柱的另一端一端设有转动电机，转动电机的输出端与固定圆柱的另一端固定连接。本实用新型专利技术通过设有的转动电机带动旋转的底座旋转，旋转底座带动收卷筒旋转，从而对铝板进行收卷，相较于人工收卷，节省了人力资源，大大提高了收卷效率，通过在收卷筒底部设有十字卡槽，旋转底座顶部设有十字卡槽，能够方便对收卷筒的进行拆卸，从而方便了操作人员取下收卷好的铝板。操作人员取下收卷好的铝板。操作人员取下收卷好的铝板。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板深加工用自动收卷装置
[0001]本技术涉及铝板材加工
，特别涉及一种铝板深加工用自动收卷装置。
技术介绍
[0002]铝板通常指的是用铝锭轧制加工而成的一种矩形板材，分为纯铝板、合金铝板，花纹铝板等，铝板的材质较轻，能够在材料的外层生成氧化膜，具有良好的抗腐蚀性，因此铝板其在各个领域都有广泛的应用，是我国当代国民经济发展的重要基础材料之一，在人们的日常生活中扮演着重要的角色
[0003]铝板在进行加工的过程中，需要进行收卷的过程，由于人工收卷的原因，造成收卷不够彻底，从而产生品质较差的铝板带，同时人工收卷会降低铝板带的收卷效率，铝板带表面会有很多灰尘和杂质，收卷过程中会造成尘屑飞扬，污染操作区域的环境，对操作人员的身心健康造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝板深加工用自动收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板深加工用自动收卷装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的一端设有工作箱，所述工作箱的底部与支撑底座顶部的一端固定连接，所述工作箱的正面设有旋转底座，所述旋转底座的背面设有固定圆柱，所述固定圆柱的一端与旋转底座的背面固定连接，所述固定圆柱的另一端一端设有转动电机，所述转动电机的输出端与固定圆柱的另一端固定连接，所述旋转底座的正面设有固定转轴，所述固定转轴的一端与旋转底座的正面固定连接，所述固定转轴的另一端设有十字卡块，所述十字卡块的背面与固定转轴的另一端固定连接，所述旋转底座的正面卡接有收卷筒，所述收卷筒外壁的一端设有多个限位螺丝，所述工作箱顶部的两端均设有固定耳，两个所述固定耳的底部与工作箱顶部的两端固定连接，两个所述固定耳的中部固定穿插设有固定轴，所述固定轴的一端设有两块固定板，所述固定轴的一端转动穿插于两块所述固定板的一端，两块所述固定板的另一端转动连接有清洁滚筒。
[0006]优选的，所述支撑底座的两侧固定连接有多个固定块，多个所述固定块的中部开设有固定螺孔。
[0007]优选的，所述转动电机与固定圆柱均位于工作箱的内部。
[0008]优选的，所述收卷筒的一端开设有十字卡槽，所述十字卡块和十字卡槽相互匹配，所述收卷筒通过十字卡块和十字卡槽与旋转底座的正面相互卡接。
[0009]优选的，所述清洁滚筒的外壁与收卷筒的外壁相互接触。
[0010]优选的，所述工作箱一侧的顶部设有控制器，所述控制器内设有转动电机开关，所述转动电机通过转动电机开关与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术通过设有的转动电机带动旋转的底座旋转，旋转底座带动收卷筒旋转，从而对铝板进行收卷，相较于人工收卷，节省了人力资源，大大提高了收卷效率，通过在收卷筒底部设有十字卡槽，旋转底座顶部设有十字卡槽，能够方便对收卷筒的进行拆卸，从而方便了操作人员取下收卷好的铝板；
[0013](2)本技术通过在收卷筒外壁的顶部设有清洁滚筒，当对铝板进行收卷工作时，旋转调节固定板的位置，从而使清洁滚筒的外壁与收卷筒的外壁相互接触，铝板的收卷时，带动清洁滚筒进行旋转，通过清洁滚筒的作用，对铝板表面的灰尘和杂质进行了清理，避免了收卷工作时尘屑飞扬，对工作环境造成污染，影响操作人员的身心健康。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术转动机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术收卷筒结构示意图。
[0017]图中：1、支撑底座；2、固定块；3、工作箱；4、旋转底座；5、收卷筒；6、固定耳；7、固定轴；8、固定板；9、清洁滚筒；10、控制器；11、转动电机；12、固定圆柱；13、固定转轴；14、十字卡块；15、十字卡槽；16、限位螺丝。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种铝板深加工用自动收卷装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶部的一端设有工作箱3，工作箱3的底部与支撑底座1顶部的一端固定连接，工作箱3的正面设有旋转底座4，旋转底座4的背面设有固定圆柱12，固定圆柱12的一端与旋转底座4的背面固定连接，固定圆柱12的另一端一端设有转动电机11，转动电机11的输出端与固定圆柱12的另一端固定连接，旋转底座4的正面设有固定转轴13，固定转轴13的一端与旋转底座4的正面固定连接，固定转轴13的另一端设有十字卡块14，十字卡块14的背面与固定转轴13的另一端固定连接，旋转底座4的正面卡接有收卷筒5，收卷筒5外壁的一端设有多个限位螺丝16，工作箱3顶部的两端均设有固定耳6，两个固定耳6的底部与工作箱3顶部的两端固定连接，两个固定耳6的中部固定穿插设有固定轴7，固定轴7的一端设有两块固定板8，固定轴7的一端转动穿插于两块固定板8的一端，两块固定板8的另一端转动连接有清洁滚筒9，支撑底座1的两侧固定连接有多个固定块2，多个固定块2的中部开设有固定螺孔，清洁滚筒9的外壁与收卷筒5的外壁相互接触，工作箱3一侧的顶部设有控制器10，控制器10内设有转动电机开关，转动电机11通过转动电机开关与外接电源电性连接，实现了对铝板表面的清洁；
[0020]根据图2所示，转动电机11与固定圆柱12均位于工作箱3的内部，实现了对铝板的收卷，
[0021]根据图3所示，收卷筒5的一端开设有十字卡槽15，十字卡块14和十字卡槽15相互匹配，收卷筒5通过十字卡块14和十字卡槽15与旋转底座4的正面相互卡接，方便了收卷筒5的拆卸。
[0022]本技术工作原理：使用时，首先将该装置移动至指定位置，通过固定块2将支撑底座1固定于指定位置，通过控制器10内的开关，启动转动电机11，通过转动电机11带动固定圆柱12转动，固定圆柱12的一端与旋转底座4固定连接，带动旋转底座4转动，旋转底座4通过十字卡块14与十字卡槽15与收卷筒5卡接，从而带动收卷筒5转动，将铝板放至收卷筒5处，通过收卷筒5的转动作用，对铝板进行了收卷工作，相较于人工铝板收卷，节省了人力资源，且大大提高了收卷效率，当收卷完成后，需要对收卷后的铝板进行收集时，首先松开限位螺丝16，将收卷筒5进行拆卸，因为收卷筒5的一端开设有十字卡槽15，旋转底座4的正面设有固定转轴13和十字卡块14，因此可以便捷的对其进行拆卸，方便了对收卷完成后的铝板的收集；当对铝板进行收集工作时，工作箱3顶部设有的固定耳6，对固定轴7进行固定连接，转动固定板8调节清洁滚筒9的位置，使固定板8的外壁与收卷筒5外壁收卷的铝板接触，从而带动清洁滚筒9转动，通过清洁滚筒9的作用，对铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板深加工用自动收卷装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)顶部的一端设有工作箱(3)，所述工作箱(3)的底部与支撑底座(1)顶部的一端固定连接，所述工作箱(3)的正面设有旋转底座(4)，所述旋转底座(4)的背面设有固定圆柱(12)，所述固定圆柱(12)的一端与旋转底座(4)的背面固定连接，所述固定圆柱(12)的另一端一端设有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出端与固定圆柱(12)的另一端固定连接，所述旋转底座(4)的正面设有固定转轴(13)，所述固定转轴(13)的一端与旋转底座(4)的正面固定连接，所述固定转轴(13)的另一端设有十字卡块(14)，所述十字卡块(14)的背面与固定转轴(13)的另一端固定连接，所述旋转底座(4)的正面卡接有收卷筒(5)，所述收卷筒(5)外壁的一端设有多个限位螺丝(16)，所述工作箱(3)顶部的两端均设有固定耳(6)，两个所述固定耳(6)的底部与工作箱(3)顶部的两端固定连接，两个所述固定耳(6)的中部固定穿插设有固定轴(7)，所述固定轴(7)的一端设有两块固定板(8)，所述固定轴(7)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，
申请(专利权)人：青岛美达源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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