本实用新型专利技术公开了一种用于大型模具加工生产的翻转定位装置，属于模具加工领域，包括机架和轴承，所述机架的上表面固定安装有固定板一，所述固定板一的背面与电动推杆一固定连接，所述电动推杆一远离固定板一的一端固定连接推板一，所述机架的上方安装有翻转定位结构，所述翻转定位结构被装配为用于对模具加工过程中的翻转；通过设置翻转定位结构配合推板一，对零件进行定位和翻转，使加工中不需要人工翻转或吊车翻转，从而达到了对工作人员的安全达到保障的效果，通过设置限位板，使推板一在推动零件时对零件进行限位，从而达到了装夹更加安全稳定的效果，通过设置移动结构，在加工前可以对翻转定位结构的位置进行调节。工前可以对翻转定位结构的位置进行调节。工前可以对翻转定位结构的位置进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型模具加工生产的翻转定位装置
[0001]本技术属于模具加工
，具体涉及一种用于大型模具加工生产的翻转定位装置。
技术介绍
[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
[0003]现有的大型模具加工中需要将零件翻转，普通的加工设备无法对其进行翻转，只能通过吊车等其他方式进行翻转，无法实现翻转加工，且由于模具零件较大，产生无法估计的危险，对工作人员的安全无法保障，所以需要一种用于大型模具加工生产的翻转定位装置，对其进行定位翻转。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于大型模具加工生产的翻转定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对其进行翻转，只能通过吊车等其他方式进行翻转，无法实现翻转加工，且由于模具零件较大，产生无法估计的危险，对工作人员的安全无法保障的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于大型模具加工生产的翻转定位装置，包括机架和轴承，所述机架的上表面固定安装有固定板一，所述固定板一的背面与电动推杆一固定连接，所述电动推杆一远离固定板一的一端固定连接推板一，所述机架的上方安装有翻转定位结构，所述翻转定位结构被装配为用于对模具加工过程中的翻转，所述翻转定位结构包括安装壳一、安装壳二、电机、转轴、连接杆、固定板二、电动推杆二、推板二和固定板四，所述电机安装在安装壳一内部，所述轴承卡接在安装壳二内部，所述电机的输出轴的输出轴与轴承内壁分别安装有转轴，两个所述转轴的上下两侧均固定安装有连接杆，所述转轴外表面上方的连接杆的端部固定连接固定板二，所述转轴外表面下方的连接杆的端部固定连接固定板四，所述电动推杆二固定安装在固定板二的下表面，所述机架两侧均设置有移动结构，所述移动结构被装配用于调节安装壳一和安装壳二之间的距离以适用不同长度的模具加工定位。
[0007]采用上述方案，通过设置电机带动转轴旋转，转轴与连接杆配合带动固定板二和固定板四转动，电动推杆二和推板二配合固定板四对零件夹持，从而使零件能够在加工过程实现翻转，达到了对零件正面与反面快速加工的效果，无需人力翻转，使用安全，通过设置电机与转轴配合，从而达到了无需设置两个电机也能够进行翻转，从而达到了节约成本的效果。
[0008]上述方案中，需要说明的是，所述电机、电动推杆一、电动推杆二、电动推杆三、电
动推杆四均与外接电性连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述移动结构包括固定板三、电动推杆四、底板、电动推杆三和固定板五，所述底板与机架的一侧面固定连接，所述固定板五滑动安装在底板上表面，所述电动推杆三固定连在固定板五的上表面，且两个电动推杆三的顶端分别与安装壳一和安装壳二之间固定连接，所述固定板五远离机架的一侧面与电动推杆四固定连接，所述电动推杆四远离固定板五的一端与固定板三固定连接，所述固定板三安装在底板的一侧面，所述机架上表面开设有用于容纳固定板四的滑动槽一。
[0010]采用上述方案，通过设置电动推杆三带动安装壳一和安装壳二，使加工过程中能够进行高度调节，从而达到了加工不同零件时的高度调节的作用，通过设置电动推杆四，使加工前对零件的夹持位置进行调节，从而达到了可以对各种大小的模具进行加工的效果。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述底板的上表面开设有滑动槽二，所述滑动槽二的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块与固定板五的下表面固定连接。
[0012]采用上述方案，通过设置滑动块，使电动推杆四在加工前对零件位置调整时滑动块在滑动槽二内带动固定块五滑动，从而达到了减少固定块五与底板之间的磨损和增长使用寿命的效果。
[0013]作为一种优选的实施方式，两个所述固定板四的正面、背面和相互远离的一面均通过螺钉一安装有压板一。
[0014]采用上述方案，通过设置压板一，在零件安装后使用压板一对零件进行固定和限位，从而防止对零件夹持不稳定或者加工过程中零件脱落的效果。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述机架的上表面开设有两个滑动槽三，两个所述滑动槽三的内部均设置有限位板，所述限位板的前后两侧固定安装有压板二，两个所述压板二均通过螺钉二螺纹连接在螺纹孔的内侧壁，所述螺纹孔的数量为若干个，且若干个螺纹孔水平阵列开设在机架的上表面。
[0016]采用上述方案，通过设置限位板，在零件安装过程中对零件进行限位，防止了零件装夹过程中掉落的现象，通过设置压板二，从而对限位板进行固定或者调整位置，从而达到了对各种大小的零件都能进行调整的效果，结构简单、使用方便。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述固定板一和推板一之间设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与固定板一和推板一固定连接。
[0018]采用上述方案，通过设置伸缩杆，在电动推杆一对推板一推动过程中利用伸缩杆来对推板一的两端限位，从而达到了加工过程更加的稳定安全的效果。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该用于大型模具加工生产的翻转定位装置通过设置翻转定位结构配合推板一，对零件进行定位和翻转，使加工中不需要人工翻转或吊车翻转，从而达到了对工作人员的安全达到保障的效果，设置限位板，使推板一在推动零件时对零件进行限位，达到了装夹更加安全稳定的效果。
[0021]该用于大型模具加工生产的翻转定位装置通过设置移动结构，在加工前可以对翻转定位结构的位置进行调节，从而可以加工不同大小的零件，适用范围广，实用性高，结构简单，使用方便。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0024]图3为本技术三维的结构示意图。
[0025]图中：1、机架；2、固定板一；3、电动推杆一；4、推板一；5、安装壳一；6、电机；7、转轴；8、连接杆；9、固定板二；10、电动推杆二；11、推板二；12、安装壳二；13、轴承；14、电动推杆三； 15、电动推杆四；16、固定板三；17、滑动槽一；18、底板；19、固定板四；20、压板一；21、固定板五；22、滑动槽二；23、限位板； 24、滑动块；25、压板二；26、滑动槽三；27、伸缩杆。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0027]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供一种用于大型模具加工生产的翻转定位装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型模具加工生产的翻转定位装置，其特征在于：包括机架(1)和轴承(13)，所述机架(1)的上表面固定安装有固定板一(2)，所述固定板一(2)的背面与电动推杆一(3)固定连接，所述电动推杆一(3)远离固定板一(2)的一端固定连接推板一(4)，所述机架(1)的上方安装有翻转定位结构，所述翻转定位结构被装配为用于对模具加工过程中的翻转，所述翻转定位结构包括安装壳一(5)、安装壳二(12)、电机(6)、转轴(7)、连接杆(8)、固定板二(9)、电动推杆二(10)、推板二(11)和固定板四(19)，所述电机(6)安装在安装壳一(5)内部，所述轴承(13)卡接在安装壳二(12)内部，所述电机(6)的输出轴的输出轴与轴承(13)内壁分别安装有转轴(7)，两个所述转轴(7)的上下两侧均固定安装有连接杆(8)，所述转轴(7)外表面上方的连接杆(8)的端部固定连接固定板二(9)，所述转轴(7)外表面下方的连接杆(8)的端部固定连接固定板四(19)，所述电动推杆二(10)固定安装在固定板二(9)的下表面，所述机架(1)两侧均设置有移动结构，所述移动结构被装配用于调节安装壳一(5)和安装壳二(12)之间的距离以适用不同长度的模具加工定位。2.根据权利要求1所述的用于大型模具加工生产的翻转定位装置，其特征在于：所述移动结构包括固定板三(16)、电动推杆四(15)、底板(18)、电动推杆三(14)和固定板五(21)，所述底板(18)与机架(1)的一侧面固定连接，所述固定板五(21)滑动安装在底板(18)上表面，所述电动推杆三(14)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周仁华，
申请(专利权)人：苏州维尔泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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