单螺杆塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机的技术领域，特别是涉及一种单螺杆塑料挤出机，能够防止机筒的进料口处发生堵塞，使挤出机可以持续生产，提高了工作效率，提高实用性；包括底座、主螺杆、机筒、加料斗、驱动电机、减速器、驱动轴、通料螺杆、第二电机、定位板、连接架、连接杆、转盘、转轴、第三电机和固定板，机筒的底端与底座的顶端连接，机筒内设置有上料腔，主螺杆位于上料腔内，驱动电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与驱动轴的左端连接，驱动轴的右端穿过机筒的左端与主螺杆的左端连接，机筒的顶端的左半区域设置有进料口，加料斗的底端与进料口连接，机筒的顶端的左部设置有固定座，固定座的顶端与固定板的底端连接。固定座的顶端与固定板的底端连接。固定座的顶端与固定板的底端连接。

【技术实现步骤摘要】
单螺杆塑料挤出机


[0001]本技术涉及挤出机的
，特别是涉及一种单螺杆塑料挤出机。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板片材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[0003]由于单螺杆塑料挤出机的高产出、低能耗以及低制造成本，导致单螺杆塑料挤出机的需求较高，目前使用的单螺杆塑料挤出机在塑料加热融化时容易造成机筒的进料口处堵塞，影响挤出机的正常工作，不便于清理，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够防止机筒的进料口处发生堵塞，使挤出机可以持续生产，提高了工作效率，提高实用性的单螺杆塑料挤出机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单螺杆塑料挤出机，包括底座、主螺杆、机筒、加料斗、驱动电机、减速器、驱动轴、通料螺杆、第二电机、定位板、连接架、连接杆、转盘、转轴、第三电机和固定板，所述机筒的底端与所述底座的顶端连接，所述机筒内设置有上料腔，所述主螺杆位于所述上料腔内，所述驱动电机的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述驱动轴的左端连接，所述驱动轴的右端穿过所述机筒的左端与所述主螺杆的左端连接，所述机筒的顶端的左半区域设置有进料口，所述加料斗的底端与所述进料口连接，所述机筒的顶端的左部设置有固定座，所述固定座的顶端与所述固定板的底端连接，所述第三电机的输出端穿过所述固定板的上部与所述转轴的左端连接，所述转轴的右端与所述转盘连接，所述转盘的右端的下部设置有定位柱，所述定位柱与所述连接杆的上部可转动连接，所述连接杆的底端与所述连接架的顶端铰接，所述连接架的底端与所述定位板的顶端连接，所述第二电机的输出端穿过所述定位板与所述通料螺杆的顶端连接。
[0008]优选的，还包括加热筒和多组电热管，所述加热筒与所述机筒套装，所述加热筒与所述机筒之间设置有加热腔，所述电热管均布于加热腔内。
[0009]优选的，还包括多组定位杆和限位板，所述限位板的左端与所述固定板的右端的上部连接，所述限位板的右部设置有多组定位孔，多组所述定位孔分别与多组所述定位杆的上部套装，多组所述定位杆的底端分别与所述定位板的顶端的边缘区域连接。
[0010]优选的，还包括两组支撑板，两组所述支撑板的左端分别与所述固定板的右端的上部的前部和后部连接，两组所述支撑板的顶端分别与所述限位板的底端的前部和后部连接。
[0011]优选的，还包括多组控制板，多组所述控制板的中部均设置有通孔，多组所述通孔均与所述转轴套装，多组所述控制板的顶端均与所述限位板的底端连接，多组所述控制板的前端和后端分别与两组所述支撑板的内侧连接。
[0012]优选的，还包括两组限位杆，两组所述限位杆的底端分别与所述固定座的顶端的左部的前部和后部铰接，两组所述限位杆的顶端分别与所述固定板的左端的上部的前部和后部铰接。
[0013]优选的，多组所述定位杆的顶端均设置有限位块。
[0014]优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述底座的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了单螺杆塑料挤出机，具备以下有益效果：使用者将原料通过加料斗加入到机筒内，驱动电机通过减速器带动驱动轴转动，驱动轴带动主螺杆转动，主螺杆带动机筒内的原料移动，在原料通过加料斗向机筒内移动过程中，使用者启动第二电机和第三电机，第二电机带动通料螺杆转动，通料螺杆带动加料斗内的原料向下移动，第三电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘通过定位柱带动连接杆的上部左圆周运动，连接杆的下部带动连接架沿上下方向移动，连接架通过定位板带动第二电机和通料螺杆沿上下方向移动，起到疏通原料的作用，防止发生堵塞，实现了能够防止机筒的进料口处发生堵塞，使挤出机可以持续生产，提高了工作效率，提高实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术的图2中A处的局部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、底座；2、主螺杆；3、机筒；4、加料斗；5、驱动电机； 6、减速器；7、驱动轴；8、通料螺杆；9、第二电机；10、定位板；11、连接架；12、连接杆；13、转盘；14、转轴；15、第三电机；16、固定板；17、固定座；18、定位柱；19、加热筒；20、电热管；21、定位杆；22、限位板； 23、支撑板；24、控制板；25、限位杆；26、限位块；27、支腿；28、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术，包括底座1、主螺杆2、机筒3、加料斗4、驱动电机5、减速器6、驱动轴7、通料螺杆8、第二电机9、定位板10、连接架11、连接杆12、转盘13、转轴14、第三电机15和固定板16，所述机筒的底端与所述底座1的顶端连接，所述机筒3内设置有上料腔，
所述主螺杆2位于所述上料腔内，所述驱动电机5的输出端与所述减速器6的输入端连接，所述减速器6的输出端与所述驱动轴7的左端连接，所述驱动轴7的右端穿过所述机筒3的左端与所述主螺杆2的左端连接，所述机筒3的顶端的左半区域设置有进料口，所述加料斗4的底端与所述进料口连接，所述机筒3的顶端的左部设置有固定座 17，所述固定座17的顶端与所述固定板16的底端连接，所述第三电机15的输出端穿过所述固定板16的上部与所述转轴14的左端连接，所述转轴14的右端与所述转盘13连接，所述转盘13的右端的下部设置有定位柱18，所述定位柱 18与所述连接杆12的上部可转动连接，所述连接杆12的底端与所述连接架11 的顶端铰接，所述连接架11的底端与所述定位板10的顶端连接，所述第二电机9的输出端穿过所述定位板10与所述通料螺杆8的顶端连接；使用者将原料通过加料斗4加入到机筒3内，驱动电机5通过减速器6带动驱动轴7转动，驱动轴7带动主螺杆2转动，主螺杆2带动机筒3内的原料移动，在原料通过加料斗4 向机筒3内移动过程中，使用者启动第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆塑料挤出机，其特征在于，包括底座(1)、主螺杆(2)、机筒(3)、加料斗(4)、驱动电机(5)、减速器(6)、驱动轴(7)、通料螺杆(8)、第二电机(9)、定位板(10)、连接架(11)、连接杆(12)、转盘(13)、转轴(14)、第三电机(15)和固定板(16)，所述机筒的底端与所述底座(1)的顶端连接，所述机筒(3)内设置有上料腔，所述主螺杆(2)位于所述上料腔内，所述驱动电机(5)的输出端与所述减速器(6)的输入端连接，所述减速器(6)的输出端与所述驱动轴(7)的左端连接，所述驱动轴(7)的右端穿过所述机筒(3)的左端与所述主螺杆(2)的左端连接，所述机筒(3)的顶端的左半区域设置有进料口，所述加料斗(4)的底端与所述进料口连接，所述机筒(3)的顶端的左部设置有固定座(17)，所述固定座(17)的顶端与所述固定板(16)的底端连接，所述第三电机(15)的输出端穿过所述固定板(16)的上部与所述转轴(14)的左端连接，所述转轴(14)的右端与所述转盘(13)连接，所述转盘(13)的右端的下部设置有定位柱(18)，所述定位柱(18)与所述连接杆(12)的上部可转动连接，所述连接杆(12)的底端与所述连接架(11)的顶端铰接，所述连接架(11)的底端与所述定位板(10)的顶端连接，所述第二电机(9)的输出端穿过所述定位板(10)与所述通料螺杆(8)的顶端连接。2.根据权利要求1所述的单螺杆塑料挤出机，其特征在于，还包括加热筒(19)和多组电热管(20)，所述加热筒(19)与所述机筒(3)套装，所述加热筒(19)与所述机筒(3)之间设置有加热腔，所述电热管(20)均布于加热腔内。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵江，韩荣起，杜玉岗，
申请(专利权)人：河北硕达包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：