本实用新型专利技术涉及三层共挤吹膜机的技术领域，特别是涉及一种三层共挤吹膜机的供风装置，提高除尘效果，提高产品质量，降低使用局限性，提高实用性；包括储气箱、第一吹气泵、除尘箱、多组进气管、过滤箱、多组活性炭过滤层、第二抽气泵、加热装置、冷却装置和排气管，第一吹气泵的输出端与除尘箱的输入端通过进气管连接，除尘箱内设置有除尘腔，除尘箱的底端设置有排污口，排污口处设置有电磁阀，除尘箱的输出端与过滤箱的输入端通过进气管连接，过滤箱内设置有过滤腔，多组活性炭过滤层均位于过滤腔内，过滤箱的输出端与第二抽气泵的输入端通过进气管连接，第二抽气泵的输出端与储气箱的输入端通过进气管连接，储气箱内设置有储气腔。腔。腔。
【技术实现步骤摘要】
一种三层共挤吹膜机的供风装置
[0001]本技术涉及三层共挤吹膜机的
，特别是涉及一种三层共挤吹膜机的供风装置。
技术介绍
[0002]三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，
±
360
°
水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
[0003]三层共挤吹膜机在生产过程中需要供风装置向风环鼓风，便于吹膜，现有的供风装置在使用中发现，供风装置的除尘效果较差，吹出的风中的灰尘等杂质会对薄膜的质量造成影响。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够提高除尘效果，提高产品质量，降低使用局限性，提高实用性的一种三层共挤吹膜机的供风装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三层共挤吹膜机的供风装置，包括储气箱、第一吹气泵、除尘箱、多组进气管、过滤箱、多组活性炭过滤层、第二抽气泵、加热装置、冷却装置和排气管，所述第一吹气泵的输出端与所述除尘箱的输入端通过所述进气管连接，所述除尘箱内设置有除尘腔，所述除尘箱的底端设置有排污口，所述排污口处设置有电磁阀，所述除尘箱的输出端与所述过滤箱的输入端通过所述进气管连接，所述过滤箱内设置有过滤腔，多组所述活性炭过滤层均位于所述过滤腔内，所述过滤箱的输出端与所述第二抽气泵的输入端通过所述进气管连接，所述第二抽气泵的输出端与所述储气箱的输入端通过所述进气管连接，所述储气箱内设置有储气腔，所述储气腔的左端设置有加热腔，所述加热装置位于所述加热腔内，所述储气腔的右端设置有冷却腔，所述冷却装置位于所述冷却腔内。
[0008]优选的，所述加热装置包括固定座和电磁线圈，所述电磁线圈通过所述固定座与所述加热腔的右端连接。
[0009]优选的，所述冷却装置包括导热板、蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管，所述储气腔与所述冷却腔之间设置有导热口，所述导热板位于所述导热口内，所述蒸发器的左端与所述导热板的右端连接，所述蒸发器的输出端与所述压缩机的输入端连接，所述压缩机的输
出端与所述冷凝器的输入端连接，所述冷凝器的输出端与所述毛细管的输入端连接，所述毛细管的输出端与所述蒸发器的输入端连接。
[0010]优选的，还包括搅拌电机、固定架和搅拌轴，所述搅拌电机底端与所述除尘箱的顶端通过所述固定架连接，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴的顶端连接，所述搅拌轴的底端穿过所述除尘箱的顶端插进所述除尘腔内。
[0011]优选的，还包括进气罩，所述进气罩位于所述除尘腔内，所述进气罩的输出端与所述除尘箱的输出端连接。
[0012]优选的，还包括混合电机、转轴和多组扇叶，所述混合电机的输出端与所述转轴的顶端连接，所述转轴的底端穿过所述储气箱的顶端插进所述储气腔内，所述转轴的下部与多组所述扇叶连接。
[0013]优选的，还包括污泥箱，所述污泥箱的输入端与所述排污口连接，所述污泥箱的底端设置有排泥口，所述排泥口处设置有控制阀。
[0014]优选的，所述除尘箱的输入端设置有止回阀。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种三层共挤吹膜机的供风装置，具备以下有益效果：在使用时，使用者启动第一吹气泵和第二抽气泵，第一吹气泵将空气通过进气管吹进除尘箱内，空气进入除尘箱经过除尘箱内的除尘水除尘，然后通过进入管进入过滤箱，通过活性炭过滤层对空气进行二次过滤和干燥，然后在第二抽气泵的作用下，通过进气管进入储气箱，在储气箱内，使用者根据薄膜的实际生产要求，调节储气箱内的温度，使用者可以通过加热装置对储气箱进行升温，通过冷却装置对储气箱进行降温，然后空气通过排气管排出，通过除尘箱和过滤箱的除尘干燥，实现了能够提高除尘效果，提高产品质量，降低使用局限性，提高实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的除尘箱的结构示意图；
[0019]图3是本技术的过滤箱的结构示意图；
[0020]图4是本技术的储气箱的结构示意图。
[0021]附图中标记：1、储气箱；2、第一吹气泵；3、除尘箱；4、进气管；5、过滤箱；6、活性炭过滤层；7、第二抽气泵；8、排气管；9、排污口；10、电磁阀；11、固定座；12、电磁线圈；13、导热板；14、蒸发器；15、压缩机；16、冷凝器；17、毛细管；18、搅拌电机；19、固定架；20、搅拌轴； 21、进气罩；22、混合电机；23、转轴；24、扇叶；25、污泥箱；26、排泥口；27、控制阀；28、止回阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术，包括储气箱1、第一吹气泵2、除尘箱3、多组进气管4、过滤箱5、多组活性炭过滤层6、第二抽气泵7、加热装置、冷却装置和排气管8，所述第一吹气泵2的输出端与所述除尘箱3的输入端通过所述进气管4连接，所述除尘箱3内设置有除尘腔，所述除尘箱3的底端设置有排污口9，所述排污口9处设置有电磁阀10，所述除尘箱3的输出端与所述过滤箱5 的输入端通过所述进气管4连接，所述过滤箱5内设置有过滤腔，多组所述活性炭过滤层6均位于所述过滤腔内，所述过滤箱5的输出端与所述第二抽气泵7 的输入端通过所述进气管4连接，所述第二抽气泵7的输出端与所述储气箱1的输入端通过所述进气管4连接，所述储气箱1内设置有储气腔，所述储气腔的左端设置有加热腔，所述加热装置位于所述加热腔内，所述储气腔的右端设置有冷却腔，所述冷却装置位于所述冷却腔内；在使用时，使用者启动第一吹气泵2和第二抽气泵7，第一吹气泵2将空气通过进气管4吹进除尘箱3内，空气进入除尘箱3经过除尘箱3内的除尘水除尘，然后通过进入管进入过滤箱5，通过活性炭过滤层6对空气进行二次过滤和干燥，然后在第二抽气泵7的作用下，通过进气管4进入储气箱1，在储气箱1内，使用者根据薄膜的实际生产要求，调节储气箱1内的温度，使用者可以通过加热装置对储气箱1进行升温，通过冷却装置对储气箱1进行降温，然后空气通过排气管8排出，通过除尘箱3 和过滤箱5的除尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三层共挤吹膜机的供风装置，其特征在于，包括储气箱(1)、第一吹气泵(2)、除尘箱(3)、多组进气管(4)、过滤箱(5)、多组活性炭过滤层(6)、第二抽气泵(7)、加热装置、冷却装置和排气管(8)，所述第一吹气泵(2)的输出端与所述除尘箱(3)的输入端通过所述进气管(4)连接，所述除尘箱(3)内设置有除尘腔，所述除尘箱(3)的底端设置有排污口(9)，所述排污口(9)处设置有电磁阀(10)，所述除尘箱(3)的输出端与所述过滤箱(5)的输入端通过所述进气管(4)连接，所述过滤箱(5)内设置有过滤腔，多组所述活性炭过滤层(6)均位于所述过滤腔内，所述过滤箱(5)的输出端与所述第二抽气泵(7)的输入端通过所述进气管(4)连接，所述第二抽气泵(7)的输出端与所述储气箱(1)的输入端通过所述进气管(4)连接，所述储气箱(1)内设置有储气腔，所述储气腔的左端设置有加热腔，所述加热装置位于所述加热腔内，所述储气腔的右端设置有冷却腔，所述冷却装置位于所述冷却腔内。2.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机的供风装置，其特征在于，所述加热装置包括固定座(11)和电磁线圈(12)，所述电磁线圈(12)通过所述固定座(11)与所述加热腔的右端连接。3.根据权利要求2所述的一种三层共挤吹膜机的供风装置，其特征在于，所述冷却装置包括导热板(13)、蒸发器(14)、压缩机(15)、冷凝器(16)和毛细管(17)，所述储气腔与所述冷却腔之间设置有导热口，所述导热板(13)位于所述导热口内，所述蒸发器(14)的左端与所述导热板(13)的右端连接，所述蒸发器(14)的输出端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵江，崔晓岚，杜玉岗，
申请(专利权)人：河北硕达包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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