一种大口径锻焊结构蝶阀制造技术

技术编号:30749985 阅读:24 留言:0更新日期:2021-11-10 12:01
一种大口径锻焊结构蝶阀,包括阀体、蝶板、阀杆,阀体内部通过阀座和蝶板密封连接,而阀杆和蝶板连接后通过执行机构控制蝶板的运动;所述阀杆下端依次安装第一、第二推力球轴承,两者之间由垫环隔离,第二推力球轴承的内侧通过挡套和阀杆接触,轴端盖顶住挡套后和阀杆底部固接,而阀盖支撑住第二推力球轴承后和阀体固接。本实用新型专利技术中阀杆的转动是由轴承内部滚珠的转动来完成的,因为轴承摩擦系数低的缘故,相较传统蝶阀结构降低了阀杆周向转动的扭矩,大大提高了生产的安全性。大大提高了生产的安全性。大大提高了生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径锻焊结构蝶阀


[0001]本专利技术涉及蝶阀
,具体指一种大口径锻焊结构蝶阀。

技术介绍

[0002]通常,大口径蝶阀的阀体一般会采用铸件形式,不会采用锻件的形式,因为阀体通过一个锻件加工出来,会造成锻件毛坯重量重,加工困难。而且为了防止阀杆在介质压力的作用下飞出,造成人员及财产的损失,蝶阀一般会设计阀杆防吹出机构,传统的蝶阀阀杆防吹出结构使阀杆周向转动的扭矩较大。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种大口径锻焊结构蝶阀,限制阀杆轴向的运动,起到了阀杆防吹出的作用。
[0004]本技术所采取的技术方案是:
[0005]一种大口径锻焊结构蝶阀,包括阀体、蝶板、阀杆,阀体内部通过阀座和蝶板密封连接,而阀杆和蝶板连接后通过执行机构控制蝶板的运动;所述阀杆下端依次安装第一、第二推力球轴承,两者之间由垫环隔离,第二推力球轴承的内侧通过挡套和阀杆接触,轴端盖顶住挡套后和阀杆底部固接,而阀盖支撑住第二推力球轴承后和阀体固接。
[0006]所述阀座为金属和非金属复合的阀座密封结构,该非金属阀座的结构是倒放的T型,金属阀座填充在T型的两侧。
[0007]所述阀体及其上、下游处的法兰分别锻焊后组焊为一体。
[0008]本技术阀杆通过两个推力球轴承和档套、垫环、轴端盖等零件镶嵌在阀体上,其中由轴端盖压住档套,档套压住垫环紧紧的和阀杆相连接,两个推力球轴承和垫环接触连接,从而限制阀杆轴向的运动,起到了阀杆防吹出的作用,同时阀杆的转动是由轴承内部滚珠的转动来完成的,因为轴承摩擦系数低的缘故,相较传统蝶阀结构降低了阀杆周向转动的扭矩,大大提高了生产的安全性。
附图说明
[0009]图1是本技术的总体结构剖面示意图;
[0010]图2是图1的侧视图;
[0011]图3是图1中A部即阀杆防吹出机构放大示意图;
[0012]图4是本技术阀座密封结构示意图;
[0013]图5是本技术分体锻焊示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术进一步详细说明。
[0015]图1、图2所示一种大口径锻焊结构蝶阀,由阀体1、蝶板2、阀杆3、阀盖4、填料5、填
料压套6、填料压板 7、支架8、执行机构9等零件构成。
[0016]参照图3,一种大口径锻焊结构蝶阀,包括阀体、蝶板、阀杆,阀体内部通过阀座和蝶板密封连接,而阀杆和蝶板连接后通过执行机构控制蝶板的运动;所述阀杆3下端依次安装第一、第二推力球轴承10、13,两者之间由垫环11隔离,第二推力球轴承13的内侧通过挡套12和阀杆3接触,轴端盖14顶住挡套12后和阀杆3底部螺栓连接固定,而阀盖4支撑住第二推力球轴承13后和阀体1螺栓连接固定。
[0017]阀杆通过两个推力球轴承和档套、垫环、轴端盖等零件镶嵌在阀体上,其中由轴端盖压住档套,档套压住垫环紧紧的和阀杆相连接,两个推力球轴承和垫环接触连接,从而限制阀杆轴向的运动,起到了阀杆防吹出的作用,同时阀杆的转动是由轴承内部滚珠的转动来完成的,因为轴承摩擦系数低的缘故,相较传统蝶阀结构降低了阀杆周向转动的扭矩。
[0018]参照图4,所述阀座为金属和非金属复合的阀座密封结构,该非金属阀座16的结构是倒放的T型,金属阀座15填充在T型的两侧。限制了金属阀座15和非金属阀座16的滑动,有良好的一体性,区别于普通多层次蝶阀的结构,没有普通多层次结构阀座之间相对滑动的缺点。
[0019]参照图5,所述阀体1及其上、下游处的法兰分三部分零件分别锻焊后组焊为一体,该结构焊缝可全焊透,可射线探伤。而且通过多个锻件加工完成后组焊在一起生产出阀体,相较一个锻件加工出阀体的方式,更经济,且会节省制造周期。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径锻焊结构蝶阀,包括阀体、蝶板、阀杆,阀体内部通过阀座和蝶板密封连接,而阀杆和蝶板连接后通过执行机构控制蝶板的运动;其特征在于,所述阀杆(3)下端依次安装第一、第二推力球轴承(10、13),两者之间由垫环(11)隔离,第二推力球轴承(13)的内侧通过挡套(12)和阀杆(3)接触,轴端盖(14)顶住挡套(12)后和阀杆(3)底部固接,而阀盖(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡进鑫陈文鑫郝宏达董霞陆钰珍张娜范相辉顾振军王军刚张建宝蒋亚琴邵学军李鹏飞
申请(专利权)人:兰州高压阀门有限公司
类型:新型
国别省市:

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