一种自动烟罩翻板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动烟罩翻板，包括烟罩、圆形翻板，所述烟罩由集烟部和集烟部上端安装的连接管组成，所述连接管的内部密封安装有内圆周璧为弧形结构的密封环，所述圆形翻板的外壁开有呈上下对称分布环形槽，所述环形槽的内部安装有密封圈，所述密封圈包括环形管状结构的弹性圈，弹性圈的管腔内部安装有金属圈，所述金属圈能与圆形翻板固定连接，所述圆形翻板的左端和右端设有位于环形槽之间且可转动的转轴，其中，转轴与密封环可转动密封连接，转轴连接有驱动机构，本新型的效果为：能够提高密封圈的使用寿命，提高密封圈的稳固性，驱动圆形翻板转动时，能够降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动烟罩翻板


[0001]本技术是一种自动烟罩翻板，属于烟罩翻板


技术介绍

[0002]电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、炉前排烟系统、炉底风冷系统、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、路前设备等组成。
[0003]炉前排烟系统中设有出炉烟罩，在出电石时，出炉烟罩对出炉口烟气进行收集、输送，出炉烟罩通常由烟罩、烟罩内设置的圆形翻板、烟气管道、烟气管道吊具等组成。
[0004]其中，烟罩由斗形的集烟部和与烟气管道连接的连接管组成，集烟部的上端密封固定有其余连通的连接管，圆形翻板可转动安装在连接管的内部，圆形翻板通过安装在连接管外部的手动驱动机构实现转动，圆形翻板的圆周侧壁镶嵌密封固定有能与连接管内璧紧压的密封圈，从而实现密封，但是，圆形翻板在转动过程中，密封圈直接与连接管的内壁会产生相对摩擦力，圆形翻板多次转动后，密封圈易发生磨损现象，而且，密封圈与圆形翻板连接的稳固性较差，易导致密封圈脱落，进而导致圆形翻板气密性较差，不能做到完全密封，另外，手动驱动圆形翻板转动费时费力，效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动烟罩翻板，能够减少圆形翻板转动时密封圈与连接管之间产生的相对摩擦力，提高了密封圈的使用寿命，而且圆形翻板与密封圈连接的稳固性较高，避免了密封圈脱落的现象，另外，通过自动驱动机构控制圆形翻板转动，能够降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种自动烟罩翻板，包括烟罩、圆形翻板，所述烟罩由集烟部和集烟部上端安装的连接管组成，所述连接管的内部密封安装有适配且内圆周璧为弧形结构的密封环，所述圆形翻板的外圆周璧开有呈上下对称分布且断面为半圆形结构的环形槽，所述环形槽的内部安装有断面为圆形的密封圈，所述密封圈由金属圈和弹性圈组成，其中，弹性圈为环形管状结构，弹性圈的管腔内部安装金属圈，所述金属圈通过锁紧螺栓能与圆形翻板固定连接，所述圆形翻板的前端和后端分别固定有位于环形槽之间的转轴，且转轴分别穿过密封环延伸处连接管并与连接管可转动连接，其中，转轴与密封环可转动密封连接，位于圆形翻板左端的转轴连接有能自动驱动转轴转动的驱动机构，圆形翻板呈水平时，密封圈紧压密封环和环形槽的内壁。
[0007]优选的，所述密封环的内圆周璧密封固定有与其适配的弹性垫，且弹性垫采用耐高温耐磨性材料；所述弹性圈采用耐高温耐磨性材料。
[0008]优选的，所述圆形翻板的上端面开有盲孔，所述盲孔的底部位于圆形翻板下端环形槽的下方，所述盲孔的内壁开有多个与金属圈对应的第一螺纹孔，所述密封圈开有与第
一螺纹孔同心且一一对应的第二螺纹孔，且第二螺纹孔延伸至金属圈的内部，所述第一螺纹孔啮合有锁紧螺栓，且锁紧螺栓同时与第二螺纹孔啮合。
[0009]优选的，所述转轴由第一转轴和第二转轴同心连接构成，且第一转轴的直径小于第二转轴的直径，所述密封环的前端和后端分别开有与转轴同心的第一通孔，所述连接管的前端和后端分别开有与转轴同心的第二通孔；
[0010]所述第二转轴位于第二通孔的内部，且第二转轴延伸出第二通孔并与连接管可转动连接，所述第一转轴与圆形翻板固定连接，第一转轴穿过第一通孔并延伸至第二通孔内与第二转轴连接，且第一转轴与第一通孔可转动密封连接。
[0011]进一步，所述连接管的前端外壁和后端外壁分别固定有与第二转轴对应的安装座，所述安装座开有贯通且与第二转轴同心的第三通孔，所述第三通孔与第二转轴可转动连接。
[0012]优选的，所述密封环的下右部和上左部分别固定有与其适配的弧形板，其中，所述圆形翻板转动呈竖直分布时，圆形翻板的两侧端分别与弧形板竖直端贴合，圆形翻板呈水平状态时，圆形翻板的两侧端与弧形板的水平段贴合。
[0013]优选的，所述驱动机构包括驱动杆、液压缸，所述驱动杆的左端与转轴固定连接，驱动杆的右段开有前后贯通的腰形孔，所述液压缸呈倒置竖直分布且与连接管的右前部固定连接，液压缸的活动端固定有与其垂直的推杆，且推杆延伸入腰形孔的内部，其中，所述圆形翻板呈水平分布时，驱动杆呈右端向上倾斜分布，且推杆位于腰形孔的右部。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术通过设有环形结构的密封环，且密封环的内圆周璧为弧形结构，以及圆形翻板的外圆周璧固定有呈上下对称且与密封环的内圆周璧紧压的密封圈，不仅能够减小圆形翻板转动时密封圈与连接管内壁之间产生的相对摩擦力，提高了密封圈的使用寿命，而且一个密封圈受损后，另一密封圈仍旧能够提供密封作用，使得本装置具有较高的密封性，能够实现完全密封。
[0016]本技术通过设有环形管状结构的弹性圈，弹性圈的管腔内部安装金属圈，金属圈通过锁紧螺栓能与圆形翻板固定连接，使得圆形翻板与密封圈连接的稳固性较高，避免了密封圈脱落的现象，而且通过锁紧螺栓将金属圈和圆形翻板固定连接，能够实现密封圈紧压圆形翻板的环形槽，使得密封圈与环形槽之间具有较高的气密性。
[0017]本技术通过设有呈对角分布的弧形板，以及圆形翻板转动呈竖直分布时，圆形翻板的两侧端分别与弧形板贴合，能够对圆形翻板完全密封连接管时和圆形翻板开启到最大时进行限位，具有较高的实用性。
[0018]本技术通过自动驱动机构控制圆形翻板转动，能够降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本新型立体结构示意图。
[0020]图2为本新型侧视结构示意图。
[0021]图3为本新型侧视剖面结构示意图。
[0022]图4为本新型侧视局部剖面结构示意图。
[0023]图5为本新型圆形翻板侧视局部剖面结构示意图。
[0024]图6为本新型圆形翻板水平时主视剖面结构示意图。
[0025]图7为本新型圆形翻板竖直时主视剖面结构示意图。
[0026]图中：烟罩1、集烟部1
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1、连接管1
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2、第二通孔1
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21、密封环2、第一通孔2
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1、圆形翻板3、盲孔3
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1、第一螺纹孔3
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2、环形槽3
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3、密封圈4、金属圈4
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1、弹性圈4
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2、第二螺纹孔4
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3、转轴5、第一转轴5
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1、第二转轴5
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2、驱动机构6、驱动杆6
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1、腰形孔6
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2、液压缸6
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3、安装板6
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4、推杆6
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5、锁紧螺栓7、垫板8、密封轴承9、安装座10、第三通孔10
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1、安装轴承11、弧形板12、支板13。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动烟罩翻板，包括烟罩、圆形翻板，所述烟罩由集烟部和集烟部上端安装的连接管组成，其特征是：所述连接管的内部密封安装有适配且内圆周璧为弧形结构的密封环；所述圆形翻板的外圆周璧开有呈上下对称分布且断面为半圆形结构的环形槽；所述环形槽的内部安装有断面为圆形的密封圈；所述密封圈由金属圈和弹性圈组成，其中，弹性圈为环形管状结构，弹性圈的管腔内部安装金属圈，所述金属圈通过锁紧螺栓能与圆形翻板固定连接；所述圆形翻板的前端和后端分别固定有位于环形槽之间的转轴，且转轴分别穿过密封环延伸出连接管并与连接管可转动连接；其中，转轴与密封环可转动密封连接，位于圆形翻板左端的转轴连接有能自动驱动转轴转动的驱动机构，圆形翻板呈水平时，密封圈紧压密封环和环形槽的内壁。2.根据权利要求1所述的一种自动烟罩翻板，其特征在于：所述密封环的内圆周璧密封固定有与其适配的弹性垫，且弹性垫采用耐高温耐磨性材料；所述弹性圈采用耐高温耐磨性材料。3.根据权利要求1所述的一种自动烟罩翻板，其特征在于：所述圆形翻板的上端面开有盲孔，所述盲孔的底部位于圆形翻板下端环形槽的下方，所述盲孔的内壁开有多个与金属圈对应的第一螺纹孔，所述密封圈开有与第一螺纹孔同心且一一对应的第二螺纹孔，且第二螺纹孔延伸至金属圈的内部，所述第一螺纹孔啮合有锁紧螺栓，且锁紧螺栓同时与第二螺纹孔啮合。4.根据权利要求1所述的一种自动烟罩翻板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高天春，马启琛，郭振中，朱哲员，李国奇，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司氯碱化工分公司，
类型：新型
国别省市：