一种防抱死球面阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防抱死球面阀，包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔右端设有阀座，阀杆垂直贯穿过阀体后将球面阀板固定在阀腔内，阀腔中心线与阀杆中线和阀座中线均呈偏心设置，阀体内设有组合填料，阀体上下两端分别连接有支撑架，支撑架内设有平面轴承组合填料为分级组合填料，组合填料之间安装有自紧弹簧，深填料函外部还设有散热片。本实用新型专利技术中阀杆两端的外置支撑轴承能有效的防止高温气体和灰尘对其造成的抱死及磨损；组合填料能自动补偿因长时间使用导致组合填料函泄漏；组合填料函外部的散热片能有效降低组合填料与阀杆接触部位的温度，进一步防止因材料的热膨胀系数不一致造成的卡死等现象发生。该阀结构紧凑，启闭力矩小，安装位置灵活，使用范围广泛。使用范围广泛。使用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种防抱死球面阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种防抱死球面阀。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，工业化进程的加快，化工、冶炼、火电等项目建设越来越多，所占的经济总量越来越大。但与此同时先进的生产工艺给管道控制单元（阀门）带来了前所未有的挑战。特别是在特定的工况下，如：管道工程通经大、安装位置紧凑、温度高、腐蚀性强、流速快、含固态颗粒等等工况下给阀门带来了前所未有的挑战。在使用过程中启闭极不方便；阀门密封面极易被磨损，造成密封面快速失效，甚至造成阀门卡、抱死等现象，严重危害设备安全。而烟尘气等介质管路上使用温度往往较高，高温下长期使用会促使组合填料碳化变硬、结块，失去自润滑和密封性能，造成阀门扭矩增大和组合填料函泄漏的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种防抱死球面阀。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种防抱死球面阀，包括阀体、阀杆和球面阀板，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔右端设有阀座，所述阀杆垂直贯穿过阀体后将球面阀板固定在阀腔内，所述阀腔中心线与阀杆中线和阀座中线均呈偏心设置，所述阀体的上下两端均设有深填料函所述深填料函内设有组合填料，所述组合填料上设有填料压套，所述填料压套上还设有填料压板，所述阀体上下两端分别连接有支撑架，所述上端支撑架的上设有驱动装置。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述支撑架内设有平面轴承，所述平面轴承与阀杆相配合。<br/>[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述组合填料为分级组合填料，组合填料之间安装有自紧弹簧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述填料压套上端面为球形结构，所述填料压板下端面也为与填料压套的球形结构相互对应的球形结构。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述深填料函外部设有散热片。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过将阀腔中心线与阀杆中线和阀座中线均呈偏心设置,全开时球体与阀座完全脱开 ,并有一的间隙 ,回转半径分为长半径和短半径 ,在长半径转轨迹的切线会与阀座密封面形成一个θ角 ,在阀门启闭时,球体相对阀座面有一个渐出脱离和渐入挤压的作用 ,从而降低了启闭时阀座与半球之间的机械磨损和擦伤 ,提高了使用寿命。
[0016]2、本技术采用阀杆外部轴承支撑的设计理念，在结构上能有效避免传统阀杆与轴套因材料间热胀系数的不同引起的胀死现象，减少阀杆摩擦力矩，增加启闭件在阀腔
内的稳定性能。外置的散热片和轴承及支撑，降低轴承部位所承受的温度，能有效控制石墨的碳化，保持石墨原有的自润滑和密封功能；而且采用滚动轴承最大限度降低了摩擦力矩，使用更加灵活可靠。
[0017]3、本技术采用防抱死组合填料，使阀体与阀杆的接触面积减少到最少，减少摩损的几率；球形填料压套，确保与阀杆同轴无摩擦。蝶形自紧弹簧，补偿运行过程中组合填料正常损耗引起的泄漏，相比较通用蝶阀，启闭更加灵活、可靠。
附图说明
[0018]图1示出了本技术实施例提供的正面剖视结构示意图；
[0019]图2示出了本技术实施例提供的俯视剖面结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、阀体；2、阀杆；3、球面阀板；4、阀腔；5、阀座；6、深填料函；7、组合填料；8、填料压套；9、填料压板；10、支撑架；11、驱动装置；12、平面轴承；13、自紧弹簧；14、散热片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种防抱死球面阀，包括阀体1、阀杆2和球面阀板3，所述阀体1内设有阀腔4，所述阀腔4右端设有阀座5，所述阀杆2垂直贯穿过阀体1后将球面阀板3固定在阀腔4内，所述阀腔4中心线与阀杆2中线和阀座5中线均呈偏心设置，所述阀体1的上下两端均设有深填料函6所述深填料函6内设有组合填料7，所述组合填料7上设有填料压套8，所述填料压套8上还设有填料压板9，所述阀体1上下两端分别连接有支撑架10，所述上端支撑架10的上设有驱动装置11。球面阀板3采用二维偏心结构加球面密封的内部结构，启闭无摩擦。吸收偏心蝶阀的偏心凸轮运行轨迹原理，在启闭过程中密封面无摩擦、无干涉，借鉴球阀的密封原理，密封副采用球面与球面的密封形式，线密封面能更好的适应于带颗粒介质。
[0024]具体的，如图1所示，支撑架10内设有平面轴承12，所述平面轴承12与阀杆2相配合。外置的平面轴承12支撑阀杆2的结构，取代传统与介质接触的轴套，原轴套位置则由组合填料7取而代之。杜绝轴套与阀杆2间因介质结晶、锈蚀、咬死、细小颗粒沉积等引起的扭矩增大或抱死等现象。该结构不仅降低轴承部位所承受的温度，而且采用滚动轴承最大限度降低了摩擦力矩，使用更加灵活可靠。
[0025]具体的，如图1所示，所述组合填料7为分级组合填料，各组合填料7之间安装有自紧弹簧13，采用深填料函6，减少阀杆2表面与阀体1间的金属接触面积，防止阀杆2抱死或卡死；组合填料7内部加载自紧弹簧13用于自动补偿正常的组合填料7损耗，实现长期免维护。
[0026]具体的，如图1所示，所述填料压套8上端面为球形结构，所述填料压板9下端面也为与填料压套8的球形结构相互对应的球形结构，将传统填料压套8的结构改为压板加球形压套的分段结构形式，使压板与压套始终保持球形接触，从而确保压套始终保持和阀杆2垂
直，避免阀杆2与填料压套8的擦伤和磨损，有效降低可操作力矩。
[0027]具体的，如图1所示，所述深填料函6外部设有散热片14，可有效降低组合填料7部位的温度，延缓石墨碳化周期，减少高温对组合填料7涵密封效果的影响。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防抱死球面阀，包括阀体（1）、阀杆（2）和球面阀板（3），其特征在于，所述阀体（1）内设有阀腔（4），所述阀腔（4）右端设有阀座（5），所述阀杆（2）垂直贯穿过阀体（1）后将球面阀板（3）固定在阀腔（4）内，所述阀腔（4）中心线与阀杆（2）中线和阀座（5）中线均呈偏心设置，所述阀体（1）的上下两端均设有深填料函（6）所述深填料函（6）内设有组合填料（7），所述组合填料（7）上设有填料压套（8），所述填料压套（8）上还设有填料压板（9），所述阀体（1）上下两端分别连接有支撑架（10），所述上端支撑架（10）的上设有驱动装置（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇飞，金定昌，曾文风，陈华崇，
申请(专利权)人：浙江富锐实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：