用于炼油厂延迟焦化焦炭塔顶部的楔式闸阀制造技术

一种用于炼油厂延迟焦化焦炭塔顶部的楔式闸阀，该楔式闸阀卧式安装，其阀体与闸板上侧呈斜面密封副连接，阀体与闸板下侧呈水平面支撑导向连接。本实用新型专利技术将闸板下侧设计成直线接触且导向的结构，克服了阀杆易弯曲，再关闭时密封面很难复位做到零泄漏的问题。即保证了密封性能，又方便清焦时塔顶部位的打开/关闭。闭。闭。

【技术实现步骤摘要】
用于炼油厂延迟焦化焦炭塔顶部的楔式闸阀


[0001]本技术属于阀门制造
，具体涉及到一种用于炼油厂延迟焦化焦炭塔顶部的楔式闸阀。

技术介绍

[0002]炼油厂延迟焦化装置的焦炭塔，是被加热的原料油在其进行焦化反应之地，塔顶部位的密封结构是很重要的，它既要保证塔顶部位的密封，又要方便后续塔内清焦作业时塔顶的打开和安装（焦化反应生成的焦炭在塔内积存到一定程度就要进行清焦作业，必须打开塔顶清焦）。
[0003]以前焦炭塔顶部曾用带法兰的封头，加上垫片，用螺栓/螺母紧固密封，这种结构虽然解决了塔顶的密封问题，但后续清焦打开和安装塔顶非常麻烦。工人必须先卸去螺栓/螺母，将封头取下来，清完焦后更换垫片，再将封头装上去。后来有些炼油厂在塔顶部位用楔式闸阀代替封头，需要时直接操作阀门打开/关闭，方便了清焦作业。但是大口径楔式闸阀行程长、两面密封面都带倾斜角度，卧式安装开启时闸板容易沉头，易导致阀杆弯曲，再关闭时密封面很难复位做到零泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于炼油厂延迟焦化焦炭塔顶部的楔式闸阀，克服阀杆弯曲，再关闭时密封面很难复位做到零泄漏的问题。
[0005]本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于炼油厂延迟焦化焦炭塔顶部的楔式闸阀，该楔式闸阀卧式安装，其阀体与闸板上侧呈斜面密封副连接，阀体与闸板下侧呈水平面支撑导向连接。
[0007]所述阀体与延迟焦化焦炭塔顶部的连接采用法兰连接，RF密封面，两法兰之间放置“304+柔性石墨”复合垫片，用螺栓/螺母紧固。
[0008]所述楔式闸阀采用气动或电动驱动。
[0009]本技术特别适用于大口径楔式闸阀，由于其阀体和闸板两面密封面都带倾斜角度且行程长，卧式安装开启时闸板容易沉头，而本技术将闸板下侧设计成直线接触且导向的结构，克服了阀杆易弯曲，再关闭时密封面很难复位做到零泄漏的问题。即保证了密封性能，又方便清焦时塔顶部位的打开/关闭。
附图说明
[0010]图1为现有的延迟焦化焦炭塔顶部楔式闸阀安装示意图；
[0011]图2为本技术的安装示意图（打开状态）；
[0012]图3为本技术的整体结构示意图；
[0013]图中：1
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阀体2
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闸板3
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阀杆4
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阀盖5
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螺栓6
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螺母7
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填料8
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填料压套9
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填料压板10
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支架11
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驱动装置12
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垫片13
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焦炭塔14
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焦炭层
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0015]参照图2、3，一种用于炼油厂延迟焦化焦炭塔顶部的楔式闸阀，其整体结构如图3，是现有技术的常规结构，具体为：包括阀体1和闸板2，闸板2在阀体1内腔运动，闸板2的另一端和阀杆3连接，阀杆3的另一端和驱动装置11连接用于驱动阀杆的运动。阀体1的口部和阀盖4通过螺栓5、螺母6密封连接，阀杆3在阀盖4口部通过填料密封装置密封，填料密封装置包括填料7，该填料7依次由填料压套8、填料压板9密封安装。
[0016]本技术的改进点在于：由于该楔式闸阀卧式安装，其阀体与闸板上侧呈斜面密封副连接，阀体1与闸板2下侧呈水平面支撑连接。现有技术中阀体与闸板的两侧均设计成具有3
°
倾斜角度的斜面密封副连接关系，本技术中闸板下方一侧和阀体1设计成无倾斜角度的非密封支撑面。这个支撑面保持阀门开启时闸板水平移动，没有沉头倾向，阀门关闭时闸板密封面能准确地复位密封。该楔式闸阀安装时无倾斜角度的一面朝向塔内，有倾斜角度的密封副一侧朝向塔顶外面。所以在阀体上设计了安装指示箭头。
[0017]阀体1与延迟焦化焦炭塔顶部的连接采用法兰连接，RF密封面，两法兰之间放置“304+柔性石墨”复合垫片，用螺栓/螺母紧固。清焦时只需操做驱动装置11打开/关闭阀门，不需拆卸螺栓5/螺母6，更不需要将阀门拿下来。
[0018]该楔式闸阀采用气动或电动驱动，可以远程控制闸阀的开闭。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炼油厂延迟焦化焦炭塔顶部的楔式闸阀，该楔式闸阀卧式安装，其阀体与闸板上侧呈斜面密封副连接，其特征在于，阀体（1）与闸板（2）下侧呈水平面支撑导向连接。2.根据权利要求1所述的一种用于炼油厂延迟焦化焦炭塔顶部的楔式闸阀，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖广平，郝宏达，陈文鑫，董霞，张娜，张建宝，顾振军，范相辉，王军刚，陆钰珍，蒋亚琴，邵学军，李鹏飞，
申请(专利权)人：兰州高压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：