用于特种混凝土生产的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土生产设备技术领域，且公开了用于特种混凝土生产的上料装置，解决了目前市场上的混凝土生产设备，在对混凝土进行混合搅拌时，需要对混凝土原料投入至混合搅拌器的内部进行混合搅拌，由于现有的上料设备，通过上料机对混凝土搅拌器进行上料处理，由于无法调节上料器的高度，从而导致上料装置，不适用于不同高度的混凝土搅拌设备进行上料的问题，其包括上料套筒，上料套筒的内部转动套接有螺旋转杆，上料套筒的内壁固定安装有转动支板，螺旋转杆的一端与转动支板转动套接，上料套筒的外壁固定安装有两个固定支架，本实用新型专利技术，具有使得上料套筒使用与不同高度的混凝土搅拌器的内部，以及避免上料管上料角度受到限制。度受到限制。度受到限制。

【技术实现步骤摘要】
用于特种混凝土生产的上料装置


[0001]本技术属于混凝土生产设备
，具体为用于特种混凝土生产的上料装置。

技术介绍

[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
[0003]但是目前市场上的混凝土生产设备，在对混凝土进行混合搅拌时，需要对混凝土原料投入至混合搅拌器的内部进行混合搅拌，由于现有的上料设备，通过上料机对混凝土搅拌器进行上料处理，由于无法调节上料器的高度，从而导致上料装置，不适用于不同高度的混凝土搅拌设备进行上料。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供用于特种混凝土生产的上料装置，有效的解决了目前市场上的混凝土生产设备，在对混凝土进行混合搅拌时，需要对混凝土原料投入至混合搅拌器的内部进行混合搅拌，由于现有的上料设备，通过上料机对混凝土搅拌器进行上料处理，由于无法调节上料器的高度，从而导致上料装置，不适用于不同高度的混凝土搅拌设备进行上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于特种混凝土生产的上料装置，包括上料套筒，所述上料套筒的内部转动套接有螺旋转杆，所述上料套筒的内壁固定安装有转动支板，所述螺旋转杆的一端与转动支板转动套接，所述上料套筒的外壁固定安装有两个固定支架，两个所述固定支架之间固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端与螺旋转杆的另一端固定连接，两个所述固定支架的外部套接有转动支架，所述转动支架的内部通过转轴杆转动套接有移动滚轮，所述上料套筒的固定安装有转接套板，所述转接套板的内部转动套接有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有支撑圆杆，其中一个所述固定支架的一侧固定安装有连接转板，所述连接转板的内部转动套接有转接套筒，所述支撑架的内部螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均贯穿支撑架，且其中一端与转接套筒转动套接，所述上料套筒的外部固定安装有翻转支架，所述翻转支架的内部设有进料斗，所述上料套筒的一侧开设有进料槽，所述进料斗与进料槽位于同一竖直水平面，所述上料套筒的一侧套接有波纹管，所述波纹管的外部固定安装有四个套接卡板，所述波纹管通过四个套接卡板与上料套筒的一侧固定套接。
[0006]优选的，所述转动支架的外部均固定安装有固接板，所述转动支架通过固接板与固定支架的外壁固定连接。
[0007]优选的，所述进料斗的两侧均固定安装有连接圆杆，所述进料斗通过连接圆杆与
翻转支架转动套接。
[0008]优选的，所述进料斗的顶部固定安装有进料挡板，所述进料挡板的两侧均固定安装有连接板，所述进料挡板通过两个连接板与进料斗的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述支撑圆杆的外部转动套接有两个移动轮，两个所述移动轮的底部均与移动滚轮的底端位于同一水平面。
[0010]优选的，所述固定支架的一侧固定安装有电机开关，所述传动电机通过电机开关与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在工作中，通过在上料套筒的一端固定安装有两个固定支架，从而对传动电机进行固定支撑，由此带动螺旋转杆进行传动连接，通过在上料套筒的外部固定安装有固定支架，从而实现对进料斗进行转动支撑，配合在进料斗的顶部固定安装有进料挡板，从而便于对上料套筒进行进料，再配合在上料套筒的一端固定套接有波纹管，从而使得上料套筒的内部的混凝土原料得以输送至混凝土搅拌器的内部进行混合搅拌；
[0013]2)、通过在上料套筒的固定安装有转接套板，并在转接套板的内部转动套接有支撑架，以及在支撑架的内部固定安装有支撑圆杆，使得其中一个固定支架的一侧固定安装有连接转板，连接转板的内部转动套接有转接套筒，配合在支撑架的内部螺纹套接有调节螺杆，使得调节螺杆的两端均贯穿支撑架，且其中一端与转接套筒转动套接，从而便于调节支撑架对上料套筒的支撑角度，由此使得上料套筒使用与不同高度的混凝土搅拌器的内部。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术B处的放大结构示意图；
[0019]图中：1、上料套筒；2、固定支架；3、传动电机；4、转动支架；5、固接板；6、转轴杆；7、移动滚轮；8、连接转板；9、转接套筒；10、转接套板；11、支撑架；12、螺旋转杆；13、波纹管；14、调节螺杆；15、支撑圆杆；16、移动轮；17、进料斗；18、套接卡板；19、转动支板；20、固定支架；21、连接圆杆；22、进料挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括上料套筒1，上料套筒1的内部转动套接有螺旋转杆12，上料套筒1的内壁固定安装有转动支板19，螺旋转杆12的一端与转动支板19
转动套接，上料套筒1的外壁固定安装有两个固定支架2，两个固定支架2之间固定安装有传动电机3，传动电机3的输出端与螺旋转杆12的另一端固定连接，两个固定支架2的外部套接有转动支架 4，转动支架4的内部通过转轴杆6转动套接有移动滚轮7，上料套筒1的固定安装有转接套板10，转接套板10的内部转动套接有支撑架11，支撑架11 的内部固定安装有支撑圆杆15，其中一个固定支架2的一侧固定安装有连接转板8，连接转板8的内部转动套接有转接套筒9，支撑架11的内部螺纹套接有调节螺杆14，调节螺杆14的两端均贯穿支撑架11，且其中一端与转接套筒9转动套接，上料套筒1的外部固定安装有翻转支架20，翻转支架20的内部设有进料斗17，上料套筒1的一侧开设有进料槽，进料斗17与进料槽位于同一竖直水平面，上料套筒1的一侧套接有波纹管13，波纹管13的外部固定安装有四个套接卡板18，波纹管13通过四个套接卡板18与上料套筒1的一侧固定套接。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，转动支架4的外部均固定安装有固接板5，转动支架4通过固接板5与固定支架2的外壁固定连接，从而使得转动支架4得以固定在固定支架2的外部。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，进料斗17的两侧均固定安装有连接圆杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于特种混凝土生产的上料装置，包括上料套筒(1)，其特征在于：所述上料套筒(1)的内部转动套接有螺旋转杆(12)，所述上料套筒(1)的内壁固定安装有转动支板(19)，所述螺旋转杆(12)的一端与转动支板(19)转动套接，所述上料套筒(1)的外壁固定安装有两个固定支架(2)，两个所述固定支架(2)之间固定安装有传动电机(3)，所述传动电机(3)的输出端与螺旋转杆(12)的另一端固定连接，两个所述固定支架(2)的外部套接有转动支架(4)，所述转动支架(4)的内部通过转轴杆(6)转动套接有移动滚轮(7)，所述上料套筒(1)的固定安装有转接套板(10)，所述转接套板(10)的内部转动套接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内部固定安装有支撑圆杆(15)，其中一个所述固定支架(2)的一侧固定安装有连接转板(8)，所述连接转板(8)的内部转动套接有转接套筒(9)，所述支撑架(11)的内部螺纹套接有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)的两端均贯穿支撑架(11)，且其中一端与转接套筒(9)转动套接，所述上料套筒(1)的外部固定安装有翻转支架(20)，所述翻转支架(20)的内部设有进料斗(17)，所述上料套筒(1)的一侧开设有进料槽，所述进料斗(17)与进料槽位于同一竖直水平面，所述上料套筒(1)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓航，于冬梅，朱惠军，祁健，朱慧婷，
申请(专利权)人：新疆兵团建工金石商品混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：