一种用于弹性软绵带的带预送折卷机制造技术

本实用新型专利技术涉及软绵带卷折加工设备领域，尤指一种用于弹性软绵带的带预送折卷机，设有机台、料架机构、预送机构、切焊机构和卷折机构，所述切焊机构中将切刀和齿刀分别通过切刀气缸和齿刀气缸控制，能够实现单切和单焊功能，配合所述卷折机构能够对带条进行多种规格的加工，焊接和切割实现单独工作，能够对软绵带进行多种不同的加工方式，自动化程度高，生产效率高。产效率高。产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹性软绵带的带预送折卷机


[0001]本技术涉及软绵带卷折加工设备领域，尤指一种用于弹性软绵带的带预送折卷机。

技术介绍

[0002]绵带是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品，被广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，在使用前往往需要进行卷折加工，用以形成固定位或支撑点；
[0003]专利文献CN211331765U公开了一种自动折圈超声波粘合机，通过设有焊接机构、切料机构、旋夹机构和横向推压装置，实现对带条的横向对其，从而保证同时折转、切断和焊接的两个带条折圈基本一致；
[0004]上述专利文献公开的粘合机能够将带条卷折后进行焊接和切割，但是焊接和切割过程只能同时进行，即其生产的带条只能存在一种规格，对于多样化产业来说，单一的生产规格远远不能满足，因此需要一种具有多种加工方案的折卷机。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种用于弹性软绵带的带预送折卷机，焊接和切割实现单独工作，能够对软绵带进行多种不同的加工方式，自动化程度高，生产效率高。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种用于弹性软绵带的带预送折卷机，包含机台、料架机构、预送机构、切焊机构和卷折机构，所述料架机构设在所述机台的侧面，所述预送机构固定连接所述机台的上表面一侧，所述切焊机构设在所述机台的上表面的另一侧，所述卷折机构设在所述切焊机构的一边。
[0008]操作员将物料装到所述料架机构上，将带条从所述预送机构穿过后送到所述切焊机构，所述预送机构将带条送到所述切焊机构，所述切焊机构根据设置对带条进行切割和焊接，所述卷折机构将带条进行翻折同时配合所述切焊机构完成切割和焊接步骤。
[0009]进一步地，所述料架机构包括支撑架和料杆，两根所述料杆水平设置在所述支撑架上，所述支撑架固定连接所述机台的侧面。
[0010]将成卷的带条装载所述料杆上，方便所述预送机构进行送带。
[0011]进一步地，所述预送机构包括预送底座、感应器、第一送带电机、第一送带滚轴、压刀螺丝、第一压带滚轴和活动架，所述感应器装设在所述预送底座靠近所述料架机构的一侧，所述第一送带电机装设在所述预送底座的侧面，所述第一送带电机的活动端连接所述第一送带滚轴，所述第一送带滚轴设在所述预送底座内，所述第一压带滚轴设在所述第一送带滚轴上方，所述压刀螺丝设在所述预送底座的上方，连接所述第一压带滚轴，所述活动架设在所述预送底座上，且位于靠近所述切焊机构的一侧。
[0012]所述感应器用以检测是否还有带条进入设备，当没有检测到带条时会发送信号通
知操作员进行上料，有效防止设备空转而对设备产生损伤，所述第一送带电机带动所述第一送带滚轴转动，通过所述压刀螺丝调整所述第一压带滚轴与所述第一送带滚轴的距离，防止带条发生错位而影响下一步工序，所述活动架用以将带条理顺，防止在进入所述切焊机构时带条发生折叠。
[0013]进一步地，所述活动架包括限位架、旋转杆、限位块和压带架，所述限位架固定在所述预送底座的侧面，所述旋转杆通过旋转连接所述预送底座，所述压带架固定连接所述旋转杆，所述限位块通过固定连接所述旋转杆靠近所述限位架的一端。
[0014]所述压带架在所述旋转杆的带动下上下摆动，再通过设置在所述旋转感上的所述限位块和所述限位架限制所述压带架的摆动幅度，在进行送带时通过所述压带架对所带条进行整理。
[0015]进一步地，所述切焊机构包括切焊底座、第二送带电机、第二送带滚轴、压带气缸、第二压带滚轴和切焊装置，所述第二送带电机装设在所述切焊底座的侧面，所述第二是送带滚轴设在所述切焊底座内连接所述第二送带电机的活动端，所述压带气缸设在所述切焊底座的上方，所述压带气缸的活塞端作用于所述第二压带滚轴，所述第二压带滚轴设在所述第二是送带滚轴的上方，所述切焊装置安装在所述切焊底座上。
[0016]所述第二送带电机连接所述第二送带滚轴用以对带条进行拉扯送带，同时所述压带气缸推动所述第二压带滚轴配合所述第二送带滚轴进行压带，防止切割和焊接是带条发生跑偏，通过所述第二送带滚轴和所述第二压带滚轴将带条送到所述切焊装置进行切割和焊接。
[0017]进一步地，所述切焊装置包括切刀气缸、齿刀气缸、切刀、齿刀和超声波振动焊头，所述切刀气缸和所述齿刀气缸均设在所述切焊底座的顶部，所述切刀连接所述切刀气缸的活塞杆，所述齿刀连接所述齿刀气缸的活塞杆，且所述切刀和所述齿刀位置对应，所述超声波振动焊头设在所述切刀和所述齿刀的正下方。
[0018]所述切带和所述齿刀相互靠近设置，所述切刀气缸连接所述切刀对带条进行切割，所述齿刀气缸推动所述齿刀多带条进行焊接，所述超声波振动焊头产生28kHz的振动配合所述齿刀和所述切刀进行焊接或切割。
[0019]进一步地，所述卷折机构包括传动装置和翻折装置，所述传动装置包括传动电机、同步带、传动支架、同步轮和被动轮，两个所述传动支架固定连接所述机台，所述传动电机装设在一个所述传动支架上，所述同步轮设在所述传动电机的活动端，所述被动轮通过旋转连接另一个所述传动支架上，所述被动轮通过所述同步带连接所述被动轮；
[0020]所述传动装置用以带动所述卷折机构配合所述切焊装置将带条拉出，所述传动电机提供动力，通过所述同步带，带动所述同步轮和所述被动轮转动，所述传动电机、所述同步轮和所述被动轮分别设在所述传动支架上，通过所述传动支架将所述传动装置固定在所述机台中。
[0021]所述翻折装置包括上夹块、下夹块、夹爪气缸、旋转气缸、平移气缸、滑座、平移滑块和带齿连接板，所述平移滑块固定连接所述机台，所述滑座滑动连接所述平移滑块，所述平移气缸固定连接所述滑座，所述旋转气缸固定连接所述平移气缸，所述旋转气缸的输出端设有所述夹爪气缸，所述上夹块和所述下夹块分别固定连接所述夹爪气缸，所述下夹块上设有防滑齿。
[0022]所述滑座通过固定连接所述机台，所述平移气缸通过固定连接所述平移滑块，通过所述带齿连接板对所述同步带进行啮合，从而带动所述翻折装置进行水平移动，所述下夹块为带齿夹块，所述通过所述夹爪气缸驱动所述上夹块和所述下夹块实现对带条的夹持，所述旋转气缸带动所述夹爪气缸旋转，提供对带条的卷折，再由所述平移气缸将所述上夹块和所述下夹块靠近带条，进而完成对带条的夹持和卷折。
[0023]本技术的有益效果在于：
[0024]通过将所述齿刀和所述切刀分开设置在所述齿刀气缸和所述切刀气缸上，实现齿刀和切刀的独立工作，根据实际需求进行相应的操作，能够进行多种规格的加工；加工过程不需要人工进行操作，操作员只需要进行上料和收料，自动化集成度高，实用性强。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是本技术的结构示意图。
[0027]图3是本技术的预送机构示意图。
[0028]图4是本技术的切焊机构示意图。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弹性软绵带的带预送折卷机，包含机台、预送机构、切焊机构和卷折机构，其特征在于：所述预送机构固定连接所述机台的上表面一侧，所述切焊机构设在所述机台的上表面的另一侧，所述卷折机构设在所述切焊机构的一边。2.根据权利要求1所述的用于弹性软绵带的带预送折卷机，其特征在于：还包括料架机构，所述料架机构设在所述机台的侧面，所述料架机构包括支撑架和料杆，两根所述料杆水平设置在所述支撑架上，所述支撑架固定连接所述机台的侧面。3.根据权利要求2所述的用于弹性软绵带的带预送折卷机，其特征在于：所述预送机构包括预送底座、感应器、第一送带电机、第一送带滚轴、压刀螺丝、第一压带滚轴和活动架，所述感应器装设在所述预送底座靠近所述料架机构的一侧，所述第一送带电机装设在所述预送底座的侧面，所述第一送带电机的活动端连接所述第一送带滚轴，所述第一送带滚轴设在所述预送底座内，所述第一压带滚轴设在所述第一送带滚轴上方，所述压刀螺丝设在所述预送底座的上方，连接所述第一压带滚轴，所述活动架设在所述预送底座上，且位于靠近所述切焊机构的一侧。4.根据权利要求3所述的用于弹性软绵带的带预送折卷机，其特征在于：所述活动架包括限位架、旋转杆、限位块和压带架，所述限位架固定在所述预送底座的侧面，所述旋转杆旋转连接所述预送底座，所述压带架固定连接所述旋转杆，所述限位块固定连接所述旋转杆靠近所述限位架的一端。5.根据权利要求1所述的用于弹性软绵带的带预送折卷机，其特征在于：所述切焊机构包括切焊底座、第二送带电机、第二送带滚轴、压带气缸、...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炯添，
申请(专利权)人：林炯添，
类型：新型
国别省市：